装饰工程内外墙粉刷施工方案

目 录

一、工程概况： 二、编制依据： 三、施工部署 1、施工组织管理体系 2、现场管理机构 3、劳动组织

4、项目经理常驻现场保证措施 四、施工准备 1.技术准备 2、物资准备

3. 施工机械设备及工具准备 4、劳动组织准备 5、施工队伍的教育 6、作业面准备 7、工艺流程

8、加强机械设备管理，提高劳动生产率 五、现场平面布置 1、现场准备： 2、临时设施布置 六、施工设计要求： 2、其他说明： 3、使用材料： 抹灰前对基层的处理： 施工顺序及操作工艺要求： 七、抹灰工程的产品保护措施： 八、抹灰工程质量要求： 九、注意的质量问题 十、安全要求： 十一、节能环保

装饰装修工程内外墙粉刷施工方案

一、工程概况：

本工程采用封闭式标准化施工管理，根据建筑施工安全检查标准JGJ59-2011等有关规定要求进行施工。 二、编制依据：

本施工方案编制依据为：建筑施工总说明及建筑施工总说明中所依据的相关标准图集，并结合相应的施工规范等。 1、《建筑施工规范》

2、《建筑分项工程施工工艺标准》

3、施工图纸、会审纪要、设计变更技术核定等相关文件 4、建筑工程质量验收统一标准

5、建设工程监理规范 GB50319—2000 6、建筑施工安全检查标准 JGJ59—2011 三、施工部署

1、施工组织管理体系 2、现场管理机构

为全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，开展目标管理。 3、劳动组织

专业施工班组作为工程项目具体实施单位，实行内部控制管理。所有管理人员

及特殊工种必须持证上岗。

4、项目经理常驻现场保证措施

4.1、根据本公司对业主的承诺，项目经理将常驻现场。 4.2、项目经理负责项目工程的一切事务。

4.3、项目经理或技术负责人参加由建设方组织会议及工地例会等。

4.4、项目经理或技术负责人因事外出，及时向甲方代表或监理代表请假，批准后方可外出。 四、施工准备 1.技术准备

（1） 熟悉图纸和相关变更，掌握楼层各部位不同工程做法。 （2） 协同安装公司，对工序交接、施工相冲突的地方进行协调。

（3） 试配砂浆，确定水泥砂浆和外加剂的配合比。

（4） 根据现场施工情况，向班组讲解施工注意事项和工程验收标准。 （5） 做样板间，经鉴定合格，进行补充交底，最后组织施工。 （6） 熟悉图纸和相关变更，掌握楼层各部位不同工程做法。 （7） 协同安装公司，对工序交接、施工相冲突的地方进行协调。 （8） 试配砂浆，确定水泥砂浆和外加剂的配合比。

（9） 根据现场施工情况，向班组讲解施工注意事项和工程验收标准。 （10）做样板间，经鉴定合格，进行补充交底，最后组织施工。 2、物资准备

水泥：采用一般32.5#普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。

砂：采用中砂，平均粒经为0．35～0．5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。

砂浆王：按配合比使用，定时现场抽查砂浆王质量，确保砂浆和易性和材料的节约。 3. 施工机械设备及工具准备

1、垂直运输

1.1井架主体工程施工阶段根据本工程楼层平面的特点，现拟定使用一台18M的井架，可以满足整个施工面的需要。

1.2本工程的砼采用商品砼。

1.3水平运输 选用人力车，主要负责砼等材料的运输。

1.4主体施工中加工各种预埋件，以及构件焊接件及钢结构（粘钢）工程施工中焊接、氩弧焊等使用交直流二用电焊机、氩弧电焊机氧气等设备，详见主要机械配备计划表。

1.5为满足主体施工现场将配备一定数量的木工机械。 本工程所需机械配备详见主要机械设备一览表。

主要施工设备配备计划一览表

以上机械设备的进场时间,将根据现场的进度陆续进场。

砂浆拌和：砂浆搅拌机、灰斗车、平锹、筛子（孔径5mm）、大桶、胶皮水管。 砂浆转运：窄手推车，平锹。

粉刷工具：托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、水平尺、毛刷、喷壶、胶皮水管、小水桶、白线、托线板、薄铁皮或胶合板、灰斗、2．5m大杠、1．5m中杠、2m靠尺板、线坠、方尺、靠尺。

辅助工具：錾子、锤子、钳子、钉子、工具袋、宽马凳。 4、劳动组织准备

为了确保本项目能保证质量提前完成，劳动力配备将考虑以下因素：

3.1、按工艺要求配备适当比例的专业操作人员，选择劳动干劲足，技术素质高，适应多项工程技术操作的技工，以利抢工，保证进度。

3.2、在施工阶段，加强机械设备维修保养管理和劳动力的均衡调度，充分发挥现场管理组织指挥的强有力作用，提高劳动效率。

3.3、合理的用工制度确保总工期。

划分小班组，计工考勤，灵活调配，便于安排工作，工程之间劳动力可以调剂，减少窝工，提高工效。

3.4、劳动力配备计划见表

劳动力计划表

5、施工队伍的教育

施工前，做好对职工的劳动纪律教育，施工质量和安全教育，明确工程的任务，要求全体施工人员必须遵守劳动时间，坚守工作岗位、遵守操作规程、保证产品质量、施工工期、安全生产、文明施工和保护环境的要求。此外，做好不数年提高职工、技术人员的业务技术水平，从根本上保证工程质量，不断提高企业的竞争力，对于新材料、新技术、新工艺，应对有关管理人员组织培训，使之达到标准后上岗操作。 6、作业面准备

6.1.主体结构完成，并经有关部门验收合格。

6.2. 剪力墙、梁验平（卫生间验方），凸出墙面混凝土剔除；凹陷混凝土修补。 6.3.砌体班组斜砖补砌完成。

6.4.安装公司的线管、电箱、电盒安装完毕，作业面清理交接。 6.5楼层内上水，及水龙头准备到位。 7、工艺流程

基层处理→浇水润湿→找规矩→做灰饼→冲筋→底层抹灰→面层抹灰→浇水养护。

7.1、测量前的准备

7.1.1、学习熟悉图纸 ，了解建筑物工程总体布局、结构特征和设计意图。 7.1.2、掌握结构轴线尺寸，层次标高，及比较复杂的轴线关系，尤其要注意钢结构的予埋铁件，预留孔洞的位置尺寸。

7.1.3、按照施工进度计划，编制测量放线工作的进度安排，配备放样人员，选择仪器工具，准备记录簿等必要物品。

7.1.4、根据建筑物的平面和标高条件在场地设置既能便于全面实施测控，又能长期保存的水准点，满足测量精度的要求。

7.1.5、测量仪器准备(测量仪器配备一览表)

理，提高劳动生产率

1、所有机械设备均由机械组统一管理。机械组下设机电班、电器班，承担混凝土机械及通用中小型机械等使用、维修及管理。机械设备管理的特点归纳为：统一建档、跟踪监测、按报表、依据数据，预测故障，发现问题，及时排除。 2、设备的维修及保养

机械设备的维修保养采取定期、定项目的强制保养法。这种方法是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡片分别列出不同的保养期和不同的保养项目。促进使用部门必须按期按项目的要求更换零配件，即使这些零件还可以使用也必须更换。以保证设备无故障运行。 五 现场平面布置 1、现场准备：

施工现场给排水、施工用电及临时设施的设置：

1、现场给水：现场给水主要供施工用水、生活用水和消防用水。水源已接入施工现场，进场后在总管上安装水表后，再埋设支管至各用水处，为防止临时停水和保证施工

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用水的压力，利用蓄水池形成施工临时供水系统。因改造工程用商品砼,所以用水量小.故现场原有供水管量能满足施工要求。

2、现场排水：地面水经场内下水道排入下水道、施工废水经场内下水道排入沉淀池，经沉淀后排入市政排水系统。

3、施工用电：将甲方提供电源接到施工现场配电间，再根据动力、照明等需要进行分支架（埋）设。井架等动力用电线路电缆埋地敷设，钢管保护；照明线路架空敷设。因施工所用中小型机械。经计算高峰用电量为35KW。

4、施工配电箱的设置：井架设一只，机修间一只，生活照明一只，建筑物内隔层设置。

2、临时设施布置

1、临时设施布置因甲方要求工地不开火、不住宿。材料堆放场地未定，故目前临时设施仅安排井架位置，其他材料及办公用房待中标与甲方协商再定。详见施工总平面布置图2、堆场布置（详见临时设施一览表及施工现场平面布置图）。 六、施工设计要求

①、内墙面1：素水泥浆一道（内掺水重3%~5%建筑胶水）→12mm厚1：1：6混合砂浆找底→5mm厚1：0.3：3混合砂浆罩面。

内墙面2（风井、烟道）：素水泥浆一道（内掺水重3%~5%建筑胶水）→15mm厚1：3水泥砂浆找底→10mm厚1：2水泥砂浆罩面。

内墙面3（厨房、卫生间墙）：素水泥浆一道（内掺水重3%~5%建筑胶水）→12mm厚1：3水泥防水砂浆打底→6mm厚1：2.5水泥防水砂浆面层拉毛。

②、外墙面：15mm厚1：3水泥砂浆打底→2mm厚界面处理层→25mm厚保温层→耐碱玻纤网格布→5mm厚防裂抗渗层。

2、其他说明：

（1）、内、外墙混凝土墙、柱非承重隔墙（加气混凝土砌块），粉刷前均应进行界面喷浆粘结层一道，内掺水重3~5%的801胶水。

（2）、室内墙、柱、门窗洞等阳角均做20厚1：2水泥护角线，每侧宽度不小于50mm， 内窗台除特殊注明外，均做1：2水泥砂浆粉刷面，并做50mm宽护角线，外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出的腰线等除具体设计要求外，均在上面做流水坡度，下面做滴水线，滴水线宽度和深度应不小于10mm，距边侧40mm，且整齐平滑。 3、使用材料：

1、 水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，水泥宜用同厂家、同品种、同批号的水泥。 2、 砂采用中粗砂，砂应过筛，含泥量小于3%。

3、 拌制砂浆时应根据各种砂浆的配合比进行正确计量，并应拌熟，保证砂浆的和 易性，砂浆稠度以底层100mm~120mm、中层70mm~80mm、面层100mm为宜。

4、 砂浆宜随拌随用，不宜过多的堆集，拌料后一般在4小时内用完，不同品种的 粉刷砂浆应分清。

5、 第一道底批：即喷浆处理。

6、 第二道底批：本色32.5级普通水泥加801胶水拌匀。 一、 抹灰前对基层的处理：

1、在结构施工过程中凡有扰动的墙体或松动的砖块都应修复完整。 2、砼柱及梁板未拆除干净的木模板和小木条应清除干净。

3、卫生间、阳台等穿楼层的竖向管道的洞孔应先清孔凿毛，然后采用细石砼分二 次修补密实，并通过做盛水试验确认不渗水后方可做楼面找平层。

4、楼面的残留砂浆和局部高于结构标高的部位都应凿除并应清理干净。

5、砼表面清理：用刷子刷去砼表面粉尘，有油污的地方用碱水清洗干净，残留在 砼表面的胶带纸、小木板清除干净。

6、凡露在砼表面的钢筋头、铁丝、铁钉，能清除的尽量清除，不能清除的应妥善 做防绣处理。

7、粉刷前应检查所有门窗洞的位置尺寸是否准确，复核房间的墙间尺寸是否相等， 内角是否方正，平顶标高是否一致。

8、后砌填充墙与砼柱、梁的接缝处都应加钉宽度不小于300的金属网片或粘贴纤 维网带两层。

9、墙面在抹灰前应隔夜浇水湿润，砖面的渗水深度以8—10mm为宜，砼面浇水以 湿润为宜。

10、在砖墙两端，距阴角100~200mm处根据控制线定好灰饼厚度，做 两个底部基准灰饼。

二、 施工顺序及操作工艺要求：

1、粉刷施工顺序：基层处理→弹楼层控制线和大墙角垂直度控制线→外墙螺杆洞封 堵（用发泡剂），脚手架洞用砼分二次垫实→测灰饼→ 做护角→墙面在粉刷前隔夜浇水湿润→砼构件界面粘结处理→墙面括糙→弹线嵌条（分格线、滴水槽等）→粉面层→面层表面处理→养护。

2、外保温工程施工顺序：基层处理→吊垂线做灰饼、护角→分层抹保温砂浆→养护 3-7d→抹抗渗防裂砂浆→耐碱玻纤网格布压入抗渗防裂砂浆中→满批抗渗防裂砂浆

3、粉刷施工工艺要求：

⑴、 测灰饼：

a、 测灰饼的厚度应依据粉刷层的厚度，塌饼的间距一般≤1.8×1.8m，内墙楼地面 向上30cm左右，距门窗洞两侧边25cm左右须测有塌饼，测塌饼必须拉通线。

b、 内墙（柱）测塌饼时应考虑阴角是否方正，房间的两对边净尺寸是否相等，上下是否垂直等因素，根据具体情况对粉刷层厚度相应进行调整。

c、 测灰饼应避免产生房间大小头及不方正现象。 d、测灰饼使用的砂浆应与粉刷层砂浆同配合比。

e、 本工程按中级抹灰要求进行，测灰饼房间大小控制应采用如下方法：

先将房间规方，用规方尺规方即可，由于面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约100mm左右用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼。

⑵、 做护角：根据需要在所有阳角做护角，控制好两个方向的垂直度，可以使用 专用护角条。护角用1：2水泥砂浆抹出，高度大于2m，每侧宽度≥50mm。

⑶、 墙面在粉刷前必须隔夜浇水湿润，浇水应视墙体的干湿程度，干燥的墙面必 须浇透。

⑷、 凡砼柱、梁表面在粉刷前都应进行界面处理：即采用801胶水泥浆掺少量中 粗砂涂刷一遍。涂刷粘结层应均匀一致，不漏刷，涂刷后应适当养护，使其与基层具有牢固的粘结力。然后墙面括糙应及时跟上，间隔时间不宜太长。

⑸、 墙面括糙：墙面括糙一般分二遍，开始括糙时先抹上薄薄的一层，使其与墙 面贴实，接着分层装档，按粉刷层厚度找平，然后用刮尺按水平方向自上而下徐徐括平。对有凹缺的部位应用砂浆补上，紧接着应全面检查一下阴阳角是否方正，管道后边，阴角交接处，墙面顶部交接处的粉刷层是否密实和平整。局部粉刷层超厚处应分数次括糙。每次粉刷厚度不大于10mm。

⑹、 面层粉刷应在底粉六～七成干时进行，面层粉刷所用砂浆的砂粒不宜太粗。 抹面层砂浆最好是两个人联手操作，一个薄薄地抹上砂浆，另一个马上把砂浆括平，然后用木抹子打平，稍后再用铁抹子自上而下轻轻压光，铁抹子纹路应自上而下理顺，不可出现杂乱的铁板纹路，厨房、卫生间采用海棉条自上而下顺直拉出细毛纹路。

⑺、 卫生间、阳台等设有地漏部位的楼地面，均应向地漏方向做出排水坡，并在 地漏四周做成盘子状，以达到排水坡通畅，确保地面不积水。

⑻、 卫生间等设有立管的四周地坪应做成馒头形，防止水顺着立管向下渗。 ⑼、 楼梯踏步做基层粉刷时应严格控制好标高，使相邻踏步的高低差不大于5mm。

4、粉刷施工工艺要求：

⑴、 板底弹出水平控制线，根据水平控制线对板底凹缺部位采用界面剂材料进行 找平，然后采用界面剂对板底进行第一道底批，并应批平，厚度1.5～2mm，待第一道底批约12小时后即进行第二道本色水泥腻子底批，底批时采用大板刮平，并用铝合金直尺靠平，如有凹缺处及时补平。

⑵、 梁做护角：用界面剂材料分两次做护角，做护角时应根据控制线并按上铝合 金直尺作为控制平直度的依据。粉护角应保证梁的截面高度和宽度尺寸一致。

⑶、 梁侧面和底面用界面剂批平，待后再用本色水泥腻子将梁侧面和底面批刮平 整。

⑷、 底批的阴阳角修整，使阴阳角线条通顺平直，无弯曲现象，同时与整个面保 持协调一致。

5、外保温粉刷施工工艺要求：

1、基层要求：检查墙体平整度、垂直度，螺杆洞的封堵，脚手架洞的封堵，界面 处理情况,接缝处加强网的普贴等;检查施工孔洞是否已修补到位,门窗是否安装就位、侧边是否已用发泡剂填实,预留孔洞、预埋构件部位是否施工就绪等。

2、吊垂线做灰饼、护角：吊垂线做灰饼，并根据灰饼厚度确定是否需要局部找平； 阳角及门窗侧边护角和预做分格缝、腰线是否施工到位；（灰饼、护角只能做到保温层设计厚度）

3、搅拌保温砂浆：宜采用机械搅拌，搅拌时间不低于3min，搅拌必须均匀，水灰 比（干砂浆）比宜为0.55-0.7：1（重量比），稠度宜控制在60-80mm范围内。配置后的YQBW高性能保温砂浆应在6小时内使用完，余料可与新料按1：4拌和后于当日用完，超过12小时后不得使用。

4、分层抹保温砂浆：施工前墙面浇水湿润，保温层根据设计厚度分层抹灰，每遍 厚度不大于20mm.;底层必须压紧压实，面层必须达到保温设计厚度，并用大杠刮平，平整度、垂直度达到设计要求（门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度）。

5、面层抹灰

（1）.待底部灰层六七成干时，薄薄抹一层砂浆，使之与底层砂浆连接 紧密。

（2）.抹子中间对准前一层抹痕，立刻开始第二层抹灰，随抹随刮平， 最终粉刷厚度以略微超过标筋为准。

（3）.用大杠对照标筋将面层砂浆刮平，个别凹陷部位用砂浆补充压实， 重复操作，直到表面平顺为止。

（4）.用木模子将面层压实、搓平。

5、养护：

保温层每层施工完毕24小时内及保温砂浆达到一定的强度后应做好保温砂浆的自 然养护，严禁水冲、撞击和振动，24小时后浇水养护不少于6天。（根据天气情况决定浇水时间及次数）

养护时水压不宜太大，避免冲坏已粉刷前面。

室内养护每天一次；受阳光直射部位每天三次，三天后一天一次，

直到砂浆疙瘩用手扳不动为止。

养护时严禁将水洒入预留洞口，避免下层已完成前面破坏。

6、抹抗渗防裂砂浆：先在保温砂浆上满批抗渗防裂砂浆，然后用批刀将耐碱玻纤网格布压入抗渗防裂砂浆中（将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3-5mm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度>50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处则应压槎搭接≥50mm，阳角处应压槎200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要达到100%。同时要抹平、找直，保持阴阳角方正和垂直度。），待前一遍抗渗防裂砂浆表面干后再次满批抗渗防裂砂浆；耐碱玻纤网格布应处于抗渗防裂砂浆保护层的中间靠外侧。

7、刮柔性腻子2遍，砂纸打磨，不露底留茬。

8、注意事项

（1）保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，必须随搅随用，使用中不得加水，

应在6小时用完。

（2）抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机械搅拌，并应在2小时内用完；

（3）砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水；

（4）抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面；

（5）不得使用硬质无弹性腻子，不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰。

2. 电箱、电盒处外让1公分后切直角收边，严禁将砂浆粉入盒内。

3. 阴阳角处分别用对应阴阳抹子抹实、抹方。

4. 所有门窗洞口标高必须从50线量取；洞顶用水平尺取平；墙垛用方尺取方。

5. 进户门、防火门及外围门窗洞口的墙垛待门窗安装完毕后二次收口。

6. 窗台、压顶等突出线条，上做流水坡度，下做滴水槽（宽度、深度均为10mm）。

7. 卫生间、厨房等贴瓷片的部位用海绵水平方向拉细毛；其他部位大面用1:2.5水泥砂

浆压光，踢脚部分用笤帚拉糙毛（踢脚线距板面23公分）。

8. 粉刷墙体和剪力墙交接处留置4mm宽、6mm深“V”型槽。

七、 抹灰工程的产品保护措施：

1、 在阳角部位应做护角的部位均应做护角，以增强抗碰撞的能力。

2、 在规定的养护期间内对楼地面的抹灰层进行喷水养护，以提高水泥砂浆的强 度。

3、 对制做好的房间地坪楼梯间踏步可采取临时封堵的方法，防止行人踩踏需使楼 地坪遭受损坏。

4、 外墙粉刷应注意天气情况，避免遭受天雨的袭击损坏未凝结的粉刷面层。

5、 合理安排施工流程：先上后下、循序渐进，使整个抹灰施工过程有条不紊，以 防止工序的相互损坏。

6、 后续工序应对前道工序的成品或半成品进行保护，不得污染和损坏。

7、 加强对施工人员的产品保护思想意识教育，使每个职工都能重视产品的保护。

八、 抹灰工程质量要求：

1、 本工程抹灰工程的特点是面广量大，为确保抹灰工程的质量稳定，应采取先做 样板间，以样板间引路，然后全面推进。按中级标准进行控制。

⑴、对每栋房号的每个粉刷作业班组都要求先做样板间，样板间完成后，项目部组 织有关人员进行检验评审，样板间经验评符合质量要求的施工班组，方可进行大面积施工。

⑵、大面积的抹灰工程必须以样板间的工程质量为楷模，并以样板间的质量标准衡 量。

2、 抹灰工程的具体质量要求：

2.1.原材料质量检验

1）.检验材料的产品合格书、性能检测报告、进场验收记录和复验报

告。

2）.对水泥的凝结时间和安定性进行检验。

2.2.抹灰允许偏差和检验方法

2.3、 粉刷时凡同一水平高度的窗台、窗压顶应控制在同一水平线上，同一垂直方向

的窗侧边都应垂直与一条竖直线上。

2.4、 凡出墙面尺寸相同的阳台、阳台方柱、窗雨蓬边缘和角，都应自上而下垂直

于一条直线。

2.5、 窗洞粉刷层不得掩没窗框外边线，俗称“咬框”，应与窗框两侧留有5mm 宽，5mm深的凹缝，应满注密封胶；窗台粉刷层与下框应留出10—15mm的弧槽，可满注密封胶。窗台的内侧应高于外侧，外窗台上面沿窗框下抽出小圆弧，并做出明显的排水坡。外窗的外天盘须做出滴水槽，滴水槽距外墙面25mm，并略粉成鹰嘴状，天盘滴水槽的两端不应伸到边。

2.6、 凡阳台、雨蓬、压顶、突出墙面的腰线，抹灰时均应做出排水坡和滴水线槽 ，排水坡的排水方向必须符合设计要求。

2.7、 不同品种的砂浆使用必须分清楚，不得混用，在墙面抹灰前把墙脚根清扫干 净，落脚灰随抹随清。

2.8、 认真做好粉刷层的细部处理，所有阴阳角必须方正、顺直，墙面分格缝线条的 间距应均匀做到水平高度一致，外墙线脚粉刷的几何尺寸必须满足设计要求做通顺、清晰。防止不同品种砂浆混用的措施：a、施工员向班组长、班组长向职工按级交底明确不同品种砂浆的具体使用的部位，使每个施工人员心中有数；b、每个班组安排施工任务时，尽心做到每天或每半天使用同一种砂浆，如括底统一括底，粉面统一粉面。

2.9、 大墙面粉刷应平整、色泽一致、拉毛的细纹应顺直、细腻，管道后边墙面修 抹应与墙面一致。

2.10、 墙面粉刷层无空鼓、开裂、砂眼等缺陷，并做到随粉随检查，发现缺陷应及时 修整。

2.11、 要把好粉刷材料的质量关，外墙粉刷必须使用同标号、同品种和同批量的水 泥。黄砂应过筛，含泥量不大于3%，石灰膏不得含有未熟化的细颗粒。

2.12、 抹灰工程必须做到随施工随检查，检查中发现问题可及时整修。

2.13、 粉刷工程质量的验评详见质量检验评定表。

3. 外保温砂浆具体质量要求：

(1)、抹灰层应达到GBJ301-88《建筑工程质量检验平定标准》中的有关要求；

(2)、各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂 等现象；

(3)、抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线脚和灰线平直方正，达到

初装修要求；

(4)、孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光 滑、平整；

(5)、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

九、注意的质量问题

1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩理解缝。改进措施，可采用涂刷掺801胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2、灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一交成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通冲筋进行控制，保持15～20㎜为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8㎜，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

3、窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

4、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量产生大在积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

5、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因；

1）抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

2）子灰过分干燥，又汉有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

3）制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能兖分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数，提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。

6、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

7、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实，赶光。消直根部，使之方正、顺直。

8、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹在不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套客，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

10、 安全要求：

1、进出工作边必须走安全通道，严禁翻越栏杆。

2、作业人员作业时必须正确佩戴安全帽。

3、临边作业必须系好安全带，并将安全锁挂在牢固的地方。

4、超过1.5m作业必须使用宽马凳。

5、内墙粉刷脚手架搭设必须牢固，脚手板要坚实，板上站人和堆放材料应适量。

6、批嵌施工前，检查脚手架、马櫈、跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作者的 要求，经鉴定合格后才能上架操作。凡不符合安全之处应及时修整。

7、 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上操作，架子上操作的人数不能集中在一起，所用的工具要搁置稳妥，防止坠落伤人。

8、 尽量避免上下立体同时作业，必须上下同时作业时，下层的施工人员必须戴好 安全帽。

9、 夜间使用移动照明灯时，必须使用安全的灯具，防止触电。

10、

11、 施工操作做好落实清工作，每次下班前必须做到场清料净。 操作人员应遵守安全操作规程，严禁违章作业。

12、 机拌人员必须遵守机械的操作规程和用电安全规定。

5）.进入新工作面检查预留洞口是否封堵，作业面是否有吊环、带钉子的木板等等。

（6）.施工时不得随意拆除安全维护，如必须移动，必须在施工完毕后立刻恢复维

护。

（7）.砂浆搅拌机专人专用，下班后关闭电源。

（8）.夜间施工必须有稳定照明，且不得在临边作业。

（9）.不得私自在宿舍内做饭，更不得将易燃易爆品带入宿舍。

（10）.高温条件施工给工人发放绿豆汤和藿香正气水。

（11）.严禁将工具放置在临边位置，更不允许向下投掷杂物。

8.2.文明工地注意事项

（1）.工完场清，每天下班及时将作业面清理干净。

（2）.原材料和工具整齐的码放在指定地点。

（3）.宿舍安排值班表，每天轮流将宿舍清理干净。

十一、节能环保

（1）.水泥袋从封口处撕开，避免水泥浪费，并将袋子回收利用。

（2）.浇水时调整好水量大小，下班后自觉将水泵关闭。

（3）.在工作墙体底部摆放废水泥袋，回收落地灰。

（4）.将筛沙子剩余的砂头堆放在指定地点，回收利用。

（5）.在光照充足或下班时将楼层照明关闭。