公路工程_安全教育记录

安全教育记录

单位名称：

工程名称： 表号：AJS-4

单位负责人签字： 监理签字： 制表人：

氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程

一、氧气瓶安全技术操作规程

1、运输

（1）氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L ，工作压力为15Mpa 。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。

（2）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

（3）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。

（4）不准装运其它可燃气体。

（5）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

（1） 保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。库房周围不得放易燃物品。

（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。

（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

（2）使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0.1Mpa 。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

二、乙炔气瓶安全技术操作规定

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

4、使用压力不超过0.05Mpa 输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。

7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

10、使用中的乙炔瓶内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度＜0℃时，压力应不低于0.05MPa ；当环境温度为25～40℃时，应不低于0.3MPa 。

11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。

12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。

16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米。

17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，并设置“乙炔危险”“严禁烟火”的醒目标志；

18、空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志；

三、使用乙炔瓶，应遵守下列规定：

1、使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用；

2、乙炔瓶的放置地点，重瓶与空瓶应分别存放，不得靠热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m （高空作业时，此距离为在地面的

垂直投影距离）；

3、乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用；

4、乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射线源的场所使用；

5、乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶估上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘估上使用；

6、应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热火或其他热源对乙炔瓶进行加热；

7、移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开；

8、瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa ，放气流量不得超过0.05m3／h.L 。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气；

9、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀；

10、乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；

11、乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa 的剩余压力。

12、 使用乙炔瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。

电气焊工安全操作规程

1. 电焊工持证上岗, 按规定穿戴焊工手套, 护目镜及盖脚布; 并按规定穿耐火工作服, 戴防护帽, 严禁卷起袖口, 穿短袖衣以及敞开衣领等进行焊接作业.

2. 现场使用的电焊机应设有可防雨, 防潮, 防晒的厂房和机棚, 并备有消防用品, 施焊现场必须通风良好, 长时间施焊时应注意休息, 以减少噪音危害和职业病发生.

3. 在使用焊接设备前, 必须检查焊机机壳, 电源线接零或接地情况; 一、二次接线柱处均应有保护罩; 合拉闸刀时, 头部不得正对电闸.

4. 气割(焊) 前先检查割矩的吸射情况; 检查气瓶及减压表的气密性, 牢固性. 气带与割矩连接处用退火后细铁丝扎紧.

5. 定期检查气带老化情况, 操作前发现气带老化, 裂纹, 漏气, 打折, 破损浸油情况, 应予以更换气带.

6. 接用减压器前, 必须先行开启瓶阀吹除瓶阀接口内污物; 开启时, 出口不得对准人; 氧气瓶及其他器具严禁沾染油脂, 氧气瓶应立直放置, 防止倾倒, 乙炔瓶严禁横卧放置和运输.

7. 在工作中, 如发现氧气阀门失灵或不能关闭时, 应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理, 开启瓶阀时, 应站在瓶阀侧面, 开启要缓慢, 以免减压阀滑丝伤人

8. 施焊现场10米范围内, 不得堆放易燃, 易爆品. 气瓶间距离, 气瓶与焊接现场距离均不少于10米. 高空施焊时, 必须挂好安全带, 地面应设明显标志, 焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护.

9. 严禁在运行中的压力管道, 装有易燃易爆的容器和受压, 受力构件上进行焊接和切割, 焊接预热焊件时应设挡板, 隔离预热焊件发生的辐射热.

10. 雨, 雪, 风天气, 不得进行室外焊接作业及高空作业, 在潮湿地带工作时, 操作人员应站在铺有绝缘物品的地方, 穿好绝缘鞋.

11. 在容器内施焊时, 容器上必须有进出风口, 容器内照明电压不得超过12伏, 焊接时两个人轮流施焊, 外面一人在场监护, 严禁在喷吐过油漆或塑料的容器内施焊.

12. 发现回火, 应立即关闭切割氧气阀门, 然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门, 并使割矩充分冷却后, 吹尽余灰方可使用.

13. 遇到乙炔瓶着火时, 应用干沙或二氧化碳灭火器灭火, 不得用泡沫, 四氯化碳灭火机灭火. 氧气软管着火时, 不得折弯轮管断气, 应迅速关闭氧气阀门, 停止供氧, 乙炔软管着火时, 应先熄灭矩火, 可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭.

14. 若出现作业人员烧伤, 烫伤, 灼伤事故, 应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎, 若出现重大伤亡和设备事故, 现场人员应立即采取急救措施, 使伤员脱离事故区, 一面进行现场急救, 一面拨打120救援, 同时上报工段, 分厂, 并保护好现场.

15. 出现机械性外伤事故, 现场人员应对伤者采取止血措施, 进行简单包扎后火速送医疗点抢救, 同时报告工段及分厂.

16. 作业结束后, 清理现场卫生, 灭绝火种, 清除焊件余热后切断电源, 锁好闸箱, 方可离开.

17. 焊条头, 废料件不得乱仍, 应就地放置, 离开时及时清理送入废料堆, 废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收, 送入污沙池, 杂物与废纸, 板应送入垃圾池.

18. 对接作业时, 应避免高空对接, 以免对接不当造成人员挤伤或摔伤, 工具使用符合规范, 不得超限使用工具.

19. 装配工作时, 应遵循内向外, 由下向上的原则, 拆卸设备时与装配方法相反, 且不可硬拉乱卸, 造成装配时位置不当而伤人.

20. 必须使用已校验气瓶, 未校验气瓶不得使用, 并送至制氧厂统一校验, 运输和搬运气瓶时, 应确保气瓶放置平稳, 减震圈及附属器具齐全, 严禁撞击, 坠落和暴晒, 气瓶不得混装运输.

21. 搬运或运输设备时, 应找准设备重心, 运输工具必须能承受设备重量且放置平稳, 必要时对设备加以固定, 搬抬设备前, 应先清理现场道路上的杂物, 以防设备滑落或摔倒伤人.

22. 处理生锈或变形工件时, 应注意锈腐程度或变形走向, 使用前, 必须除锈或校正后方可使用.

23. 水中作业时, 操作人员必须穿戴绝缘鞋, 带绝缘防水手套, 电焊线不得放于水中, 以防漏电.

冬季安全生产预防知识

一、 冬季安全生产特点和危害

1. 天气寒冷，人的听觉、视力，行动都会受到一定影响，容易发生

冻伤、跌滑等人身伤害事故；设备和金属结构件产生变形、破裂，容易导致泄漏、爆炸、火灾、中毒和设备生产事故。

2. 冬季大气气压处于冷高压状态，有毒有害气体容易大量积聚，造

成人员中毒和火灾、爆炸事故。

3. 冬季天干物燥，容易发生火灾。

4. 冬季处于岁末年初，节日多，容易诱发不稳定、不安全因素。

二、 冬季生产注意事项

1、凡参加施工作业人员，均应接受冬季施工安全教育，并进行安全交底。

2、安装的取暖设备必须符合要求，验收合格后才能使用。

3、六级以上大风或大雪，应停止高处作业的吊装作业。

4、搞好防滑工作，通道防滑条损坏的要及时修补，斜道等作业面上的霜冻，冰块，积雪要及时清除。

5、采用电热取暖时，要加强检查和维修，防止触电和活灾。

6、加强用火申请，遵守消防规定，加强防火检查，防止火灾发生。

7、必须正确使用个人防护用品，并按规定及时发放。特别要注意冻伤作业人员手、脚事故的发生。应确保防护用品的质量，要按规定的发放制度执行。

8、冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温，防冻等安

全防护工作。

9、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：

（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

（2）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

（3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

（4）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

（5）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

防寒、防冻

潜在危险：人员冻伤、设备损坏

预防措施：

1. 作业人员尽量减少在低温环境下的暴露时间；

2. 作业人员在寒冷的冬季作业，必须配备相应的防寒服装、鞋帽、

手套等物品；

3. 加强对电暖器、空调等升温设备的检修，确保状态良好；

4. 发电机、机动车辆等设备正确加防冻液、冬季润滑油等。

5. 严格执行放空及预加热制度，禁止使用明火解冻。

防滑

潜在危险：滑倒、摔伤

预防措施：

1. 使用梯子应注意放置角度，底端应采取防滑措施；

2. 雨雪和大风天气不进行高空作业

3. 及时清理设备、管线和站内积雪，保证巡检及逃生道路畅通，操

作平台无积雪；

4. 登高2米以上作业必须系安全带且有人监护，严防摔伤事故的发

生。

防火

潜在危险：火灾、爆炸

预防措施：

1. 井场内严禁吸烟，场外不随意乱扔未熄灭的烟头；

2. 正确使用、安装、管理电气设备，站内不得使用与生产无关的大

功率电器；

3. 不得在发热的设备上或附近晾挂衣服；

4. 熟练掌握灭火器的使用方法；

5. 节前加大对管线及油井周边老乡的宣传，禁止其在周围燃放烟花

爆竹，确保节日期安全生产平稳运行；

6. 设备、管线发生冻堵时，不得用明火烧烤、开水浇融。

7. 冬季使用液化气钢瓶不要为了把残存的气体用尽而用开水烫或者

用火烤钢瓶的办法。

8. 冬季使用的电褥子不要在线路固定位置折叠，最好直接铺在床板

上使用。

防交通事故

潜在危险：交通事故

预防措施：

1. 雨雪天气出行，尽量坐车或步行，最好不要骑车；

2. 做好车辆的换季保养，采用符合冬季使用的润滑油和制动液，尤

其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。

3. 驾驶汽车低速行驶，注意与其它车辆保持适当车距，防止因机动

车辆打滑、滑倒对自己造成伤害；

4. 杜绝酒后驾车、超速、超载、超区域行车、强超抢会等违章行为

的发生。尽量减少出车数量（雪天出行车辆，须佩带防滑链）

高处作业施工安全防护措施

凡在坠落高度基准面在2m 以上（含2m ）有可能坠落的在高处进行的作业，均称为高处作业。

一、进行高处作业时，应注意以下的要求

1、凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。

2、登高架设作业（如架子工、塔式起重机安装拆除工等）人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》，方准上岗作业。

3、凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。

4、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

5、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。

6、施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。

7、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。

8、夜间高处作业必须配备充足的照明。

9、必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。

10、尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。

11、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

12、在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。

13、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。

14、高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。

15、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱

置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。

16、实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故。

二、防护措施

1、“三宝”防护

1）进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽。

2）凡在高处作业或悬空作业，必须系挂好符合标准和作业要求的安全带。

3）高处作业点的下方必须设挂安全网，凡无外脚手架做为防护的施工，必须在第一层或离地高度4m 处设一道固定安全网。

2、“临边”防护

0#块及各悬浇块段的临边一面要有防护措施，须设置围栏或搭设安全网。

3、攀登作业的防护

攀登作业容易发生危险，因此在整个施工工期内，所有各类人员的上下都必须在规定的通道行走，不允许利用臂架或脚手架杆件与施工设备进行攀登。攀登时，不管使用哪一类和形式的梯子，都应事先按有关标准加以检查和验收。

4、悬空作业的防护

进行构件吊装、钢筋绑扎及砼浇筑等悬空作业时，所用的索悬脚手板、吊盘、吊笼、平台等设备及工具，应为经过试验鉴定的合格品。

本工程主要的悬空作业为钢筋绑扎，绑扎钢筋时，注意不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。

5、交叉作业的防护

施工现场支模、拆模、拆脚手架上下不同层次进行的高处作业，称为交叉作业，上下立体式交叉作业极易造成坠物伤人，因此，上下不同层次之间，首先在前后、左右方向必须有一段横向的安全隔离距离，此距离应该大于可能的坠落半径。如果不能达到此安全隔离距离，就应该设备能防止坠落物伤害下方人员的防护层，即主要张拉安全网，要根据负载高度来选择平网的宽度，安全网上所有的绳节或节点，必须固定。

6、作业警示、监护

在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。

挂篮施工注意事项 1. 挂篮的安装、行走、混凝土入模及拆除过程均系高空作业，必须有安全护栏、护网，使作业在安全封闭环境下进行。

2. 挂篮模板应与已浇注好混凝土搭接100mm---150mm 。

3. 挂篮设计中要求梁体预留的孔位，预埋位置必须准确。

4. 在前移时，轨道表面最好抹一层黄油，下弦杆两侧的倒链应同时受力，保证挂篮两片主构架达到能够同步行走。

5. 主构架前支点处受力集中，故应在混凝土完全养护好在进行下一梁段的浇注，以免压坏已浇注好的混凝土。

6. 吊杆高度用32t 千斤顶进行调节。

7. 浇筑前在模板底部和梁体顶部设φ25mm 的通长对拉精轧螺纹钢, 在内模处要有适当支撑。

8. 走行悬挂处的钢丝绳位置，要有弧形板，防止刻绳。

9. 提前准备好挂篮施工所需的机具配件：

a. 备用φ32和φ25精轧螺纹钢及相应螺母和连接螺母

b. 备用10t 倒链和5t 倒链适量

c. 备用平台梁木板等

d. 备用粗细钢丝绳，吊装工件用。

10. 使用的机械设备随时检查，及时维修保养；千斤顶、倒链、钢丝绳、精扎螺纹钢筋必须具有足够的使用强度和安全系数，动力和照明必须达到作业安全要求。

11. 挂篮行进中途停止时，应采取一定的防滑措施，是主构架与轨道固定，避免挂篮发生滑动。

12. 悬臂施工时，认真控制截面的施工尺寸，并注意梁上施工机具的布置，做到平衡施工，以减少附加弯矩对结构抗风能力的影响。

13. 对挂篮位置、前后吊带、吊架及后锚杆等关键部位，及时检查，及时解决问题，不得留有隐患。

14. 由于精轧螺纹钢筋物理性能受温度影响较大，因此，焊接时应尽量远离吊杆等受力精扎螺纹钢。 15. 对竖向应力筋的位置、数量及时进行检查，是否符合位置要求，对预留吊带洞及其它预留孔洞应保证位置并垂直。

16. 按规定时间、部位、工况及时进行测量，收集标高，中轴线及挠度的信息数据，并做好记录。

17. 模板与已成梁段混凝土必须密贴，避免出现错台。

18. 混凝土入模过程中，随时注意挂篮及模板变形情况，做到及时调整，以便于施工的顺利进行。

19. T构梁段两端要求做到均衡作业。

20. 由于挂篮本身结构呈悬臂状态的时间较长，稳定性较差，因此在有风的天气施工时，应用倒链或钢丝绳通过中门架中央的耳板与两侧轨道固定，避免对结构杆件造成破坏，风力超过6级时时不宜施工，以免发生危险。

预应力钢筋张拉安全注意事项

1. 张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经确认合格后，方可上岗。

2. 张拉作业前，结构混凝土强度应达到设计文件或施工组织设计的规定值。

3. 预应力筋（束）必须按照设计规定的控制应力值进行张拉，严禁超控制应力张拉。

4. 施加预应力的机具设备、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应相互匹配。

5. 预应力钢筋张拉应由具有施工经验的施工技术人员主持；张拉作业应由作业组长统一指挥。

6. 预应力筋（束）张拉作业，应按照设计或施工组织设计规定的顺序，分阶段、分部位对称张拉。

7. 钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉Ⅳ级钢筋，宜采用砂轮锯或切断机断料，不得采用电弧切割。

8. 穿筋（束）、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责使用和管理，按照规定期限进行维护和标定。

9. 施工前应根据设计文件和现场环境状况编制张拉方案，规定张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。

10. 遇有千斤顶经过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压力表损坏或出现失灵现象、更换压力表、张拉过程中预应力筋发生

多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等情况时，应对压力表重新进行标定，另外张拉设备使用期限超过6个月或超过设计规定的期限都应重新进行标定。

11. 张拉作业现场必须划定作业区，设专人值守，非作业人员禁止入内；在张拉构件的两端，必须设置防护设施，并设安全标志。

12. 预应力筋（束）穿筋（束）、张拉、灌浆等作业的机具设备应完好，安全装置应齐全、有效，电气接线与拆卸应符合施工用电安全技术交底具体要求；作业前，经检查、测试、试运行，确认安全。

14. 预应力筋（束）张拉作业高度超过1.5m, 应按下列要求支搭作业平台：

(1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。

(2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

(3)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。

(4)作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。

(5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行设计，支搭必须牢固。

(6)作业平台宽度应满足施工安全要求；在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。

(7)作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。

(8)脚手架和作业平台，使用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文件；使用中应设专人随时检查，发现变形、位移应及时采取

安全措施并确认安全。

预应力钢筋后张法张拉安全规程

1. 张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，端部位置正确；孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。

2. 预应力筋（束）张拉应符合下列要求：

(1)油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。

(2)张拉作业时，预应力筋（束）的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。

(3)油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。

(4)张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。

(5)张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。

(6)安装张拉设备时，对于直线预应力筋（束），应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线预应力筋（束）应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

(7)采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋（束）的伸长值；如实际伸长大于计算值10％或小于计算值5％，应停止张拉，待查明

原因并采取措施调整后，方可继续张拉。

(8)张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。

（9) 张拉作业结束后，应尽快灌浆。

3. 穿预应力筋（束）应符合下列要求：

(1)穿筋（束）时，送人端筋（束）应保持水平状态，直至穿筋（束）到位。

(2)穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。

(3)穿筋（束）过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿筋（束），待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。

(4)穿筋（束）使用卷扬机、穿束机械时，应安装在稳固的基座上并埋设牢固的地锚；卷扬机、穿束机操作人员的作业位置应能看清拖动引线，不能直视时，应专设信号工并明确联络信号。

4. 孔道灌浆应符合下列要求：

(1)灌浆应连续进行，不得中断。

(2)灌浆时，张拉孔道预留排气孔应通畅。

(3)灌注水泥浆材料、配比应符合设计或施工组织设计的要求。

(4)孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力筋

（束）。

(5)注浆过程中遗洒的残渣、废液和注浆管排除的废水，应及时清理、妥善处理。

(6)灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。

(7)灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。

(8)灌浆应由孔道最低处的灌浆孔开始压浆，灌浆初始压力不宜超过0.1MPa ；灌浆应逐级、缓慢升压至设计或施工组织设计规定的控制压力，不得超过控制压力灌浆。

建筑施工电梯安全技术规程

1. 使用安全要求

（1）电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设防护棚，搭设方法参见高处作业要求。

（2）电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m 左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。

（3）限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。

（4）应严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量就折减50%。

（5）电梯底笼周围2.5m 范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口处应设置安全可靠的强制式闸门。

（6）当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。

（7）电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。

（8）多层施工交叉作业，同时使用电梯，要明确联络信号。

（9）梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。

（10）风力达6级以上停止使用，并将梯笼降到底层。

（11）电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。

（12）各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。

2. 运行操作安全要求

（1）电梯运行前的准备工作（每天检查内容）要求：

1）检查电梯的技术状况，如：立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠; 梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有障碍，钢索与夹具的联系是否松动；检查电器控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常；检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常；在传动机械运转时是否有噪声以及有异常声响。门的开启关闭电锁状况是否良好。

2）仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。

3）检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。

（2）电梯正常运转时的操作要求：电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作；司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并把梯笼停靠在地面；上电梯的货物在笼内注意载荷均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重；电门合闸以后，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。严禁与别人谈笑或看书等。遇有不正常声响，应立即停车检查；当发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。

（3）建筑施工电梯由专人操作，定机定人。司机要身体健康，

无心脏病、高血压、精神病、深度近视和其他慢性疾病。司机必须经过严格的专业训练，经地、市级劳动安全监察部门批准的专业培训中心考核合格者，发给证书才准许电梯操作。

（4）电梯下降，撬动制动器的方法：把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下，并用撬杆插入该传动机组的联轴节孔内。撬动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器；撬动完成以后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸；如电梯已越过限位块或安装梯笼时，电梯可进行撬动升降。在着手撬动前，要切断电源。用特制的木块松开一台传动机组的制动器；每撬一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。

（5）当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度，否则限速器将动作。但每下降20m ，要停止下滑1min ，使制动器冷却。

（6）工作结束时的操作要求：

1）打扫梯笼，并做好电梯运转记录。

2）锁好电器控制盒，并将钥匙移交下一班司机。

3）工作结束必须将电梯降至地面，拉开梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分，有否过热或损坏现象。

3. 维护保养要求

（1）每周保养的内容：

1）保持电动机冷却风扇的清洁。

2）检查所有立柱和附墙支撑的连接点，同时检查立柱上齿条的紧固螺栓。

3）检查制动器的制动力矩是否符合要求，检查方法可参照说明书。

4）检查梯笼双行门的联锁装置。

5）检查减速器的油位及油污情况，必要时补充新油。

6）检查电缆支承壁和电缆导架之间的相对位置。

7）检查电缆导向架和所有的板簧。

8）检查立柱导轨架上的限位块位置是否正确。

9）检查门和安全栅门的联锁装置、上下限位开关和均衡装置开关。可实验分别开着栅门，切断限位开关和均衡装置开关来起动电梯，这时电梯应无法起动。每次试验仅检查一项功能。另外，试开着梯笼单行门起动电梯，在电梯离地面2m 左右时应自动停车。

10）确保滚轮和反滚轮在传动机械底架上紧固可靠，同时检查机械底架螺栓固紧情况。

11）检查对重导向滚轮的调整和固定情况。检查钢绳均衡装置、天轮和对重钢丝绳托架。

12）按操作说明要求，确保每天进行检查。

13）确保动力电缆无损坏。

（2）每季周期保养的内容。除每月周期保养内容以外，还需检查下述内容：试验超载保护是否失效；检查滚珠轴承的间隙、梯笼导

向滚轮的磨损。如滚轮被磨损，则可在偏心轴上调整。如轴承被磨损，则更换导向轮滚轮或轴承。

（3）每月周期保养的内容。除每周保养内容以外，还要检查下述内容：用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损是否在要求的范围内; 检查小齿轮和齿条的磨损情况；根据电梯润滑位表，逐步进行润滑。

（4）每年周期保养内容。除每季保养内容以外，还要检查下述内容：检查立柱顶上天轮的滚珠轴承的磨损情况。必要时加以更换；检查电动机和蜗轮减速器之间联轴器的可靠性。

塔吊安全操作规程 (1) 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。

(2) 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。

(3) 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。

(4) 拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。

(5) 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。

(6) 塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。

(7) 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。

(8) 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。

(9) 塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。

(10) 塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

(11) 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

(12) 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V ，其变动范围不得超过+20V、-10V ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。

(13) 塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

(14) 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。

(15) 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

(16) 塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。

(17) 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。

(18) 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。

(19) 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

(20) 起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。

(21) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

(22) 在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm 停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

(23) 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。

(24) 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm ，4倍率时为700mm ；下回转式2倍率时为800mm 。4倍率时为400mm ，此时应能立即停止起吊。

(25) 作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m 处。