房屋建筑工程施工组织设计劳务

标段房屋建筑工程

施工组织设计

一、施工方案与技术措施

(一) 工程概况

(二) 施工准备工作

1、技术准备：

(1)由公司总工程师牵头，组织项目经理、质检、技术、测量等有关人员组成技术准备小组，认真审查图纸，组织由参建各方参加的图纸会审，并就会审中提出的问题达成一致意见，并形成书面文字记录，作为图纸的补充，在施工过程中遵照执行。

(2)提出各种材料成品购进及半成品加工计划，做好各类原材料的检验和混凝土、砂浆配合比申请试配工作。

(3)对各级技术人员作好交底，对工程的重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书，使施工者真正认识和熟练掌握其所施工工序的操作要点和质量标准。

(4)对采用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训，考核合格后上岗。

(5)各级别工种及专业技术员均持证上岗，并进行岗前培训。

(6)对业主办理有关资料的交接手续，做好定位放线、标高、高程、控制等测量复核工作。

2、现场准备

(1)根据施工平面布置图，在现场布置施工临时水路、电路、修建临时房、厕所等。

(2)按施工总平面布置图要求对现场的临时道路、料场等地进行硬化，办公及生活区进行绿化。

(3)修筑排水明沟，做好现场排水布置。

3、施工机具、劳动力、材料的准备。

根据劳动力计划，组织所需人员按计划进场，各种机械设备及原材料、周转材料按计划进场。

(三) 测量、放线：

1、测量：建立主轴线控制网。根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，先沿东西向后南北各定出一条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物5米以外不被扰动的地点，设置控制引桩，用1.2米长的Ф25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。

2、定位放线：按照业主指定的高程和定位控制桩，画放线图，经两方技术负责人审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。

(四) 主要项目施工方法

主要项目施工应按分部工程、分项工程、检验批进行施工验收，检验批按主控项目和一般项目进行验收。未经相关人员

验收合格，不得进行下步施工。以确保每个分部工程、分项工程和检验批的施工和验收都处于受控状态。所有施工、验收工作应遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针。

1、土方开挖工程

土方开挖的顺序与设计状况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

A 、施工准备工作：

(1)勘查现场，清除地面及地下障碍物。摸清工程实地情况、开挖土层的地质、水文情况、运输道路、地下埋设物、古墓、电缆线路、地面障碍物、水电供应情况，以便有针对性地采取安全措施，清除施工区域内的地面及地下障碍物。

(2)做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅、不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。

(3)保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置尺寸准确无误。

(4)备好施工用电、用水、道路及其他设施。

B 、土方开挖

(1)根据轴线测设出基础边线，用白灰撒出开挖边线。

(2)根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择合适的开挖方法。

(3)开挖的基坑(槽) 应保持一定的距离和坡度, 若不满足要求, 应采取支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。

(4)弃土应及时运出，如需要临时堆土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆土附加的侧压。

(5)为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，要预留15～30cm 厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

(6)基底铲探前绘制基础平面图，根据要求确定探孔平面布置，依次编号，按编号顺序进行探孔。

(7)基槽完全清理好后组织有关部门验收，验收合格后用粗砂探孔进行密实回填，每次回填厚度为20厘米左右，然后用探锤夯实。

2、基础施工

基础施工顺序为：砼垫层—弹线定位—绑扎钢筋—支边模—隐蔽前验收—浇筑砼—浇筑柱、地圈梁砼—基础验收—回填土。

(1)砼垫层随打随抹光，一次成活。

(2)本工程所用钢筋为现场加工制作绑扎，钢筋接头采用焊接或搭接，钢筋在绑扎时，钢筋的弯钩应朝向砼内，搭接部位要互相错开，绑扎点的铁丝扣成八字形正反绑扎，以免堆积歪斜变形，构造柱及柱钢筋绑扎及搭接必须符合设计要求及规

范规定。

(3)现浇砼地圈梁采用竹胶模板, 不合格的模板不得使用, 模板拼装应平整, 必须要有足够的强度、刚度，并及时涂刷脱模剂，拆除时应缓慢进行，不得硬撬，应保证砼表面不破损。

(4)基础施工完毕后及时组织基础验收，做好回填土工作。

(5)回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为250毫米，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁用水浇使土下沉（所谓“水夯”法）。填土完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补夯实。

3、脚手架工程

(1)本工程主体结构施工时，砌筑采用双排钢管脚手架，内装修脚手架采用工具或马凳架；外架采用落地双排钢管脚手架，脚手架拆除应自上而下，后绑的先拆，先绑的后拆。

(2)脚手架搭设必须牢固可靠，并且按照落地式脚手架搭设方案安全规定设置安全网：

落地式脚手架基础地面平整密实；脚手架立杆装有底座，底座坐落于铺设在地面上的厚木板上。

(3)钢管脚手架在搭设和使用期间，要严防与带电体接触。在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采用安全措施。

4、砌体工程

(1)砌体所用砖均应有出厂合格证及复试报告，方可使用。

(2)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

(3)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接。

(4)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。

5、钢筋工程

(1)钢筋分批进场时，均应有出厂合格证, 经有关人员见证取样, 实验合格后, 方可用于本工程实体中。

(2)钢筋加工制作均在现场制作加工。

1) 受力钢筋的弯钩和弯折时HPB235级钢筋末端应作180°弯钩, 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的平直部分长度应符合设计要求。

3) 钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位，柱与墙拉接筋为φ6@500，伸入墙内1米。

4) 钢筋工程施工时，应符合设计要求及《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204－2002）2011版的有关规定。

6、模板工程：

(1)本工程的模板采用竹胶模，模板在安装前必须将模板

上的杂物清除干净并涂刷隔离剂，模板的接缝应严密，不得漏浆，模板支架必须有足够的刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，底层架的架底要填土夯实，在架杆的底部要用通长的垫木，防止上部加荷后发生不均匀沉陷。

(2)柱侧模安装：模板按图纸尺寸制作后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择，柱箍间距一般在500毫米左右。

(3)梁模板安装：按设计标高调整支承标高，然后安装梁底模板，拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4米时，跨中梁处应按设计起拱，如设计无要求，起拱高度为梁跨度千分之一至三。

(4)板底模安装：板底模采用大模板，模板的拼缝应严密，板底支架要牢固可靠。

（5) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（6) 模板拆除时, 不应对楼层形成冲击荷载, 拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。

7、混凝土工程

1) 本工程所有砼采用商品砼，机械振捣方法施工，梁、柱、楼梯采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实。

2) 每次砼浇筑前，提前向砼生产厂家提供工程名称、地点

和砼的设计强度、抗渗等级、外加剂要求、砼浇筑用量、浇筑部位、现场施工方法。

3) 砼生产厂家应按设计和规范要求选择配制砼的所需的水泥品种、碎石粒径、砂、外加剂品种以及砼的坍落度。砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg ，粉煤灰的掺量不大于15%，所采用的外加剂应用减水率高、分散性能好、对砼受缩影响小的外加剂，且其减水率不低于8%。

4) 砼在运至施工现场前，应由生产厂家提供到达现场的砼强度、施工的配合比单和各种配制原材料的质保书及合格证，并报监理审批同意后方可将砼运至施工现场进行浇筑。

5) 根据现场施工方法和总用量以及当日施工的天气情况，与生产厂家做好协调。合理选择砼运输车辆的数量，避免有运输车辆在现场滞留时间过长或出现车辆断档现象，以使砼的浇筑施工能正常进行。

6) 砼搅拌运输车装料前应把筒内的积水排清，按额定量装载，不得超载。运输途中拌筒以1~3r/min的速度进行搅动，防止砼产生离析；搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8~12r/min的速度搅拌并转1～2min ，然后再进行反转卸料。若砼运输车在到达现场前发生故障，砼在筒中时间超过砼的初凝时间，此车中的砼不得再进行浇筑。

7) 现场备有坍落度桶，在砼到达施工现场时，应逐车对砼

的坍落度进行检测，砼的坍落度不应大于150mm 。对砼的坍落度不符合施工要求的应整车退还给生产厂家。

8) 选用泵车浇筑砼，泵车就位时应选择合理的位置，兼顾整个工作面，减少泵车移动的次数，缩短砼的浇筑时间。

9) 泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清理管道的目的，然后向管道内加入与砼配比相同的水泥砂浆并进行泵送，泵口送出的砂浆应送入预先准备的料斗中，作其它用，而不应送入现浇结构的模板内。管道经过砂浆浸润后再用泵车进行砼的输送。

10) 浇筑砼前，先校对模板位置、尺寸、垂直度，同时把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

11) 砼浇筑应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，如果超过规定，应留施工缝，施工缝尽量留在结构受力较小且便于施工的部位。

12) 砼浇筑完毕后, 应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

13) 混凝土在振捣时，振动棒的每个插点所使用的时间约25－30秒，振动棒在插入时要快，拨出时要慢。

14) 混凝土搅拌时，应按规范要求操作，为保证其和易性，掺加减水剂，控制加水量，并用坍落度筒抽查坍落度。

8、屋面工程

本工程屋面为高聚物SBS 改性沥青卷材防水屋面，施工时按下列操作方法进行。

在铺贴卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物清除干净，对阴角、管道根部、排水口部位应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸或钢丝刷等清除。屋面防水层施工时，应先做附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低高处向上施工。铺贴卷材上下层相邻卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接应顺浇水方向搭接，垂直于屋脊的搭接应顺年最大频率风向搭接。卷材铺贴时，待柔性卷材表面熔化后，缓慢地滚铺柔性卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并粘结牢固，注意调节火焰的大小和移动速度。

SBS 防水卷材要有出厂合格证，并对卷材的物理性进行试验，试验合格后方可使用，卷材表面必须平整，不许有孔洞、缺边和裂口。卷材搭接时，搭接缝部位溢出的改性沥青应随刮封压平，铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

9、装饰工程

A 、内墙及顶棚打底

(1)内墙混合砂浆打底时, 应先贴饼, 然后以灰饼冲筋, 经检查无误后方可开始大面积抹灰作业。

(2)抹灰前应检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填充，清除附着物并洒水润湿，钢模施工过地方

要把墙面凿毛，然后四角找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线，缺棱掉角部位提前用墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。

(3)抹灰施工顺序：先下后上先底灰后面灰。

(4)室内墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角用1：2水泥砂浆做护角，每侧包边宽度不少于5厘米。

(5)所有抹灰工程必须先做样板间，经参建各方（业主、监理和设计院）检查合格后进行大面积施工。

B 、涂料施工

(1)基层要求与处理

基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。

(2)基层温度，含水率不得大于10％。

(3)基层要求平整, 但不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥和适量水调成的腻子。

(4)涂料的等级、品种、规格、色彩光泽度应符合设计要求。

(5)涂料施工应在粉刷、门窗装修、给排水管道、照明通风等工程施工完毕后，检验合格后进行。

(6)涂料工程使用的腻子的塑性、和易性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和干裂，处于潮湿环境的腻子

应具有耐水性，腻了干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。

(7)涂料表面应平整光滑，色泽均匀一致，分色线平直，不污染其他部位。

(8)涂料严禁起皮、掉粉、脱皮、漏刷、透底、反锈和有斑迹。不得有反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象。

(9)为保证涂料质量，必须按规范中规定的各种材料等级的主要工序进行，严禁偷工减料。

10、门窗工程

A 、塑钢窗、门安装

(1)工艺流程:弹线→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→门窗框安装、校正→门窗扇安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。

(2)门窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。

(3)安装五金配件:安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，开启灵活。

B 、门安装

(1)门安装前, 检查洞口尺寸与四周空隙, 框子在抹灰及楼地面施工前安装, 内外粉刷完毕, 清扫后开始进行扇的安装, 安装过程中要及时清理表面水泥浆等。

(2)弹线安装门框前, 应考虑抹灰层厚度, 并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂

直吊正。

(3)门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符合或变形，应校正后再进行安装。

(4)安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。

(5)五金安装应符合有关要求，不得遗漏。

C 、玻璃工程

(1)玻璃的规格、颜色必须符合设计要求，并且要有出厂合格证。

(2)除去玻璃表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开启是否灵活，使用密封胶固定时应先校正及调整好玻璃的垂直及水平，密封胶与玻璃及槽口粘结处必须干燥洁净。

(3)竣工后, 玻璃表面应清洁, 不得留油灰、浆水、涂料等斑污。

11、楼地面工程

水泥砂浆楼地面施工工艺：

清扫、清洗基层－弹面层线－做灰饼、标筋－润湿基层－洒水泥素浆－铺砼拌合料（水泥砂浆）－振实－木尺压实刮平－木抹子压光、槎平－铁抹子压光（3遍）－盖草包浇水养护。

水泥砂浆应拌合均匀, 施工时应随铺拍实; 抹平工作应在水泥初凝前完成; 压光工作应在水泥终凝前按平, 面层的压光工作不应小于两次, 并做养护工作。

12、电气工程

⑴安装施工程序：预留预埋——箱体安装——管内穿线——开产——插座安装——各种柜类设备安装——灯具安装。

⑵配合土建作好预埋、预留工作，预埋必须准确，交叉处采用钢管进行保护。电管穿梁部位要做好处理，管线太多的部位，应分开设置，避免影响主体结构。管口打嗽叭口，平滑无毛刺。施工中管口应及时密封，避免砼或其它杂物进入堵塞。现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，随墙体配合施工立管。

⑶管线安装

①工艺流程：清扫管路——穿带线——放线断线——导线与带线的绑扎——管内穿线。

②同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压的导线，不得穿一管内。导线连接采用安全型压线帽；穿变形缝的配管、配线，按照规范施工，不得受力。

⑷灯具安装

①工艺流程：检查灯具——组装灯具——安装灯具——通线试运行。

②灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查和巡视检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。

③3Kg 以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢

固可靠灯具应横竖一条线，排列整齐。

⑸开关、插座安装

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可行；电器、灯具的相线应经开关控制；多联形状不允许拱头连接，应采用安全型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

⑹配电箱安装

①配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全，回路编号齐全，布线整齐，PE 保护地线不串联，安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。

②配电箱具体安装及质量要求参照相产规范规定执行。 ⑺防雷、接地

①工艺流程：接地体——接地干线、引下线暗敷——避雷网施工。

②预留、预埋工作随土建进行。接地体（线）的连接采取焊接。要求焊缝饱满，刷沥青做防腐处理。

③及时将防雷引下线的下端与接地体焊接好。利用柱内外部四根上下通焊的主筋作为引下线，上接屋顶避雷带，下接联合接地网。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m 处焊好测试点，随钢筋串联焊接至屋顶，焊接一定长度的引下线，搭接长度不应小于10mm 。地下0.3m 作总等电位接地箱MEB ，所有进出建筑物金属管道，电缆金

属外皮均应与其可靠连接。卫生间作局部等电位连接臬LEB ，并做局部等电位连接。做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

④避雷线采用Ф10镀锌圆钢，在屋顶将其顺直、敷设、支持卡固定连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。屋顶上突出物的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

13、给排水、消防施工

⑴进场后，现场技术人员应尽快熟悉图纸，会审纪要等有关技术资料，积极配合土建做好管道等洞口的预留，禁止擅自开孔打洞，破坏土建建筑。施工前，请厂家进行指导培训。

⑵所购管材，必须进行外观、质量控制，有出厂合格证，及时报验，杜绝不合格产品进入工地。

⑶给水管安装工艺流程为：安装准备——预制加工干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐——管道冲洗。

⑷给水管安装一般从总进入口开始然后到各出口，安装前一定要先组织管工学习 具体的安装工艺要求。安装件及阀体时注意保护管件，外表禁止划伤，影响外观。

⑸排水管（UPVC 管）工艺流程：安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验——通水试验。

⑹UPVC 管预制加工，根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工图，进行断管，断口要平齐，粘接前，要进行试插，合格后，将需粘部位擦试干净，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，稍作转动，以利粘接剂分部均匀，防止接口处漏水，约30S 至1min 即可粘牢。粘牢后立即将溢出粘接剂擦试干净，防止接口处外观不清洁、美观。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min 。粘结场所应通风良好。

⑺便器、脸盆洗涤槽的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑、色调一致。

⑻管道安装完毕后，排水管要闭水试验，其它管道做水压试验，要求按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

14、室外安装工程

室外给排水管道安装，给水让排水。电缆敷设给排管道交叉时净距不小于0.5m ，施工时，先施工排水，接着施工给水，最后施工电缆。

二、质量管理体系与措施

质量管理体系

1、建立健全质量保证体系

(1)严格执行ISO9002:2000标准, 按照本公司程序文件要求项目部建立健全质量保证体系。项目部建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由项目部经理（技术负责人）牵头的质量保证体系，确保工程的全过程都在质保体系监控之下进行。

(2)建立质量所馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化，质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定规律性。对材料、构配件的检测、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的从上到下管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理标准化，管理流程程序化。

质量管理措施

1、建立健全质量管理责任制

建立健全质量管理责任制，使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行检验批质量自检、互检和上下工序间交接检查。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。班组长在下达施工任务的同时，应进行技术交底、质量标准交底，要认真执行奖惩制度，积极发动和组织各种竞赛活动。

2、建立健全各项管理制度

(1)技术交底制度：项目技术人员向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要求，注意事项，将新技术推广项目予以落实。班组长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。

(2)施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技术组编制该分项工程的施工工艺卡，经项目总工审定后，发放到各施工工长。施工工艺卡应阐明施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。

(3)材料、半成品、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用。对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、砌块、砖等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复检，砼、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。砼、砂浆块按现行规范要求制作、养护和试验。

(4)技术复检制度：是对重要项目进行复查、复核，以避免出现重大差错的一项制度，复核的项目按照有关规定执行。

(5)工程质量检查验收制度:为保证工程质量, 建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程及检验批都要逐项检查验收，分别对隐蔽工程、结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程，检查后办理隐蔽签证手续，列入工程档案。对不符合要求的检验批要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。

3、加强材料、构配件的质量控制：

(1)对材料供应商进行考核，优选供货厂家。建立材料、

设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对于质量低劣的不合格产品不准验收或运往施工现场。

(2)合理、科学地组织材料采购、加工、诸备、运输，建

立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，按质、按量、如期地满足建设需要。

(3)合理地组织材料使用，减少材料的损失。加强运输、

仓库、保管工作，建立材料消耗台帐，实行“专人保管，限额领料，当日记载，按时结算”制度；健全现场材料管理制度，避免材料损失。

(4)重视材料的使用证，以防错开或使用不合格的材料。

4、加强施工过程的质量控制：

A 、施工准备阶段的质量控制

(1)凡参加本工程施工的全体员工都要认真学习质量体系

文件和本项目施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。执行特殊、关键过程三鉴定。

(2)工程开工前应认真编制《项目质量计划》。对关键过程

和特殊过程编制《作业指导书》或操作性的施工方案，并在施工中认真贯彻落实。

(3)搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作。对推广应

用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

B 、检验批的质量控制

(1)设置各检验批质量控制点，抓住影响检验批质量的主

要因素，对检验批活动中的重要部位或薄弱部位，事先分析影响质量原因，并提出相应的措施，以便进行预控。

(2)各施工小组认真开展全面质量管理，严格三检（自检、

互检、交接检）制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，积累原始资料。

(3)落实技术管理制度，每个检验批施工前都必须进行技

术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。

(4)对于隐蔽工程、分部工程预检，进行复核性检验。在

项目部自检的基础上，报监理单位进行复核性检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。经监理单位检查、复核合格后，予以书面确认。

(5)对于砌筑、楼地面、门窗、室内装饰及外墙施工，坚

持实行样板制，待达到满意效果后，才可进行大面积施工。卫生间管道预留，在底层先将各种管道组装好后确定预留准确位置，以上各层均依此位置留置，一次预留准确，避免事后剔凿。

(6)特殊工种关键岗位必须持证上岗。

(7)每旬召开一次生产调度会，定期积极参加由设计单位、

监理单位和建设单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步工程质量提出建议和整改措施。

5、技术资料的控制：

建立技术档案制度，在施工过程中，及时办理各分部分部

工程验收记录、隐蔽验收记录、技术复核记录、技术核定单、设计变更单、材料代用单，做好施工记录、技术交底，及时收集原材料的合格证、试验报告、砼、砂浆的配合比设计单位、试验报告单。设立专职资料员负责按工程进度及时、准确、全面地收集、整理，使技术资料达到一级标准。

6、做好成品保护工作：

加强成品保护工作，编制《成品保护措施》并在施工中严

格执行。施工前，班组长教育施工人员爱护好成品，认真按照成品操作技术组织措施要求执行。施工后，班组长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因当事人，让其赔偿材料费用和一定的经济处罚。

7、回访、保修

(1)重视工程回访和保修工作，并形成制度，规范化执行。

(2)工程竣工交付使用后，公司建立工程回访台帐，制定

年度回访计划，并认真实施。

(3)工程保修期间，制定切实可行的纠正措施，由专业队

伍专业维修人按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后让业主签认。凡不属于公司施工的质量责任，而业主要求维修的，公司协助解决，费用由业主承担。

(4)对于业主投诉的质量问题，及时组织有关部门和人员

进行现场调查，确定投诉质量问题的性质和范围。对属于公司施工的质量责任，质量部门和工程技术部门确定处理方案及时

修复。

(5)做好保修过程的实施检验、签认记录，并将记录呈报

施工技术处备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。

(6)保修期限执行中华人民共和国国务院令( 第279号)

《建设工种质量管理条件》（2001年1月30日）和《建筑法》中的规定。当合同有特殊约定时，执行合同要求。

三、安全管理体系与措施

A 、安全管理体系

1、安全生产责任制：建立健全各级部门的安全生产责任

制，责任落实到人，各经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

2、针对质量情况，编制安全施工组织设计，经总工审查

批准。

3、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签

字手续。

4、特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证

必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。严禁无证上岗。

5、建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点

部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。地物料提升机、搅拌机等设备做好验收合格挂牌制度。

6、班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“在

上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

7、严禁违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作

人员戴不同颜色安全帽，以示区别。

8、施工现场挂设“七牌三图。”在主要施工部位、作业点、

危险区、主要通道口必须挂有安全宣传标语及安全警示牌。

B 、安全保证体系的职责：

安全管理机构由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目

主管工程师、成本三条线分管主抓。项目副经理分管质量安全组和材料设备组，具体进行安全 制订落实；项目总工程师分管工程技术组，从技术方案角度来落实安全生产；成本组长分管成本核算组，主要考虑安全生产措施的资金。建立安全员责任制度，并由他们去抓好班组长的兼职安全员，将安全生产落

实到人，保证项目的顺利实施。

C 、安全管理措施

1、施工安全生产保证目标

创建安全卫生型、文明环保型施工现场，确保安全文明施

工工地。

2、施工危险源辨识

危险源既存在于施工活动场所，也存在于可能影响到施

工场所的周围区域，其形成原因来源于施工前期的勘察设计及施工过程的活动、物质条件（人、物、环、管）。危险源辨识就是要采用科学规范的方法（基本分析法、工作安全分析法、安全检查表法）对其进行识别，采用作业条件危险性评价法（LEC 定性评价方法）对识别出的危险源进行风险评价。只有充分辨识危险源的存在，确定危险源的风险等级，找出其存在的原因，制定分级控制方案，才能有效监控事故（危害）的发生。

建筑施工“五大伤害”（高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故）和人的不安全行为（即“三违”——违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），是构成工程施工的主要危险源，是导致施工现场及周围相邻人员伤亡、财产损坏、环境破坏等潜在的不安全因素。

将危险源划分等级。风险等级为5级，表示极其危险，不

能继续作业；风险等级为4级，表示高度危险，要立即整改；

风险等级为3级，表示显著危险，需要整改；风险等级为2级，表示一般危险，需要注意；风险等级为1级，表示稍有危险可以接受。

3、施工现场危险源安全管理措施

主要指安全管理制度的建立健全、各级人员安全生产的岗位职责、特殊工种和劳动防护用品的管理以及各项施工安全生产操作规程，可分为以下几类：

(1)安全教育培训不足；特种作业人员未经过专业培训合

格持证上岗；因缺乏安全操作技能，造成人员伤亡或财产损失。

(2)未制定详尽、操作性强的安全管理制度，未健立健全

各级人员安全责任制度。

(3)安全检查制度未严格执行，对安全检查中发现需整改

的问题没有及时跟踪复检。

(4)对施工人员管理薄弱，酒后作业、疲劳作业所形成的

危险源。

(5)安全投入不足，保障安全生产的资金不到位。

(6)未制定并实施劳防用品的计划、采购、验收、保管、

发放、使用、检查制度，各项管理未形成闭环。

(7)分项工程中脚手架（包括落地架、悬挑架、爬架等）、

模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行，人工挖孔桩（井）、基坑（槽）施工，局部结构工程或临时建筑（工棚、围墙等）失稳，造成坍塌、倒塌。

(8)高度大于2m 的作业面（包括高处、洞口、临边作业），

因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未佩戴防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等。

(9)施工装置在焊接、金属切割、冲击钻孔（凿岩）等施

工中，以及各种施工电气设备的安全保护（如漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合安全标准，造成人员触电、局部火灾等。

(10)程材料、构件及设备的堆放与搬（吊）运时发生高处

坠落、堆放散落、撞击人员等。

(11)工程拆除、人工挖孔（井）、浅岩基及隧道凿进等爆

破，因误操作、防护不足，发生人员伤亡、建筑及设施损坏。

(12)施工用易燃易爆化学物品临时存放或使用不符合安

全标准，防护不到位，造成火灾爆炸或人员中毒意外。

4. 施工场所及涉及周围地段危险源安全管理措施

（1）施工区域公用道路未设立公告牌、警示牌；路面维护不及时，维修路面不符合合同要求的安全通行基本要求；公路周围施工对通行构成威胁时，未设监护人员或设岗断路；未与业主、当地交通、路政部门沟通协调通路安全事项；未与业主、当地政府、相关方建立公共安全联防及应急救援机制。

（2）混合作业区域各单位职责不清，管理混乱，未签订施