有多少种表面处理的方法

有多少种表面处理的方法？各有什么优缺点？

有多少种表面处理的方法？各有什么优缺点？应用范围？？

b]电镀和化学镀[/b]：优点是可以获得不同颜色具有耐磨、耐蚀的或装饰性的镀膜，可作为最终表面处理，目前工艺成熟；缺点是工艺复杂，对环境有污染

[b]化学转化膜技术[/b]：有一定防锈作用，但不能单独使用，一般需要涂油、封蜡、喷漆才能起到较好的防护效果，磷化就主要作为涂装前处理。

[b]表面涂敷技术[/b]：能起到防护、装饰作用，工艺简单，应用范围广，可用于任何材质表面。但传统的容剂型涂料施工过程会造成环境污染，环保型涂料设备成本较高。

气相沉积技术：能大大提高工件表面性能，工件大小受限制

高能束表面技术：设备成本高，只适合于金属材料

QPQ 处理

QPQ 盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合 物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术先进、 性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。

一、主要特点：QPQ 复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：

1. 使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。

例如：经QPQ 盐浴复合处理的45#钢、40Cr 钢(退火态) 的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ 盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ 盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。

例如：45钢经QPQ 处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比发黑高7O 倍以上。

2. 可取代多种工艺

它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的 淬火等常规热处理和表面强化技 术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能， 特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀 锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性, 大大降低生产成本。

3．可以取代多道工序

用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗

碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序. 根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分

钟—3小时， 生产成本低，大幅度节能。

4．质量稳定，操作简便。

5．投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高

l 、良好的耐磨性、耐疲劳性能

该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系

数。产品经过QPQ 处理后，耐磨性达到常规淬火及高频淬火的16倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多；提高使用寿命2倍以上。其疲劳极限提高40％左右。

2、抗蚀性好

对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95％，5％NaCL 水溶液喷雾。QPQ 零件的抗蚀性是1Crl8Ni9Ti 不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。

3、变形小

工件经金属盐浴表面处理后几乎没有变形产生，可以解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。

4、可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序

一次处理可代替淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%。

5、 适用范围广泛

该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。

6、无公害水平高、无环境污染

经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ 技术深受广大用户欢迎。

联系电话：028-87077171

铝合金铸件或铝合金型材、制品、日用品进行表面处理的目的是增加其抗腐蚀能力、耐磨能力，提高气密性能和抗疲劳断裂能力

一、阳极化

阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理，在工件或制品的表面形成一层氧化膜，以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。对于铝合金，有铬酸阳极化、草酸阳极化、硫酸阳极化、硬质阳极化、磁质阳极化、磷酸阳极化等。从表面处理后的色泽上分，又可分为黑色阳极化和彩色阳极化。

二、电镀

电镀处理法，是把工件作为阴极，把形成镀层的材料作为阳极，把两者都放在有电镀液的槽中，然后通以直流电或交直流电，使形成镀层的材料离子化并从电镀液里跑向工件表面，牢牢地结附于其上形成不同厚度镀层的方法。

从镀层作用或性质上区分，可分为为提高工件耐磨性的镀铬，为了便于焊接的镀镍，为了提高导电性的镀铜等几种电镀方法。但工业品、日用品上用的最多的还是镀铬，因为镀铬层的特性是镀层硬度高、耐磨、耐腐蚀、耐热，而且外观光亮夺目，一般镀层厚度为2-15um ，也有更厚的。其种类有1）镀硬铬。硬度高达HV500-1000，特别耐磨，适合要求耐磨的零件或制品，或修复已磨损的部位

2）镀乳白铬。镀层特点是耐磨、耐热、致密、孔隙少

3）镀松孔铬。适合要求耐磨的活塞环、气缸套等零件要吸收和保持润滑油的松孔镀层

4）镀黑铬。呈黑色但不反光，耐磨耐腐蚀性能好

5）镀装饰铬。有很好的反光作用，很早就被用作家电、艺术品、装饰品的镀层

三、浸润处理

浸润处理的目的，提高铝合金铸件或制品、用品的气密性能和抗蚀能力 浸润处理工艺是：先用除油液[水（1㎏）+磷酸钠（10-25g ）+水玻璃（25-30g ）+磷酸三钠（50-80g ）]清除净铸件或制品上的油污，然后用25-30℃的温热水冲洗干净，再将其装入电炉内预热到80-100℃，并保温1-1.5h 。然后放入浸润器内并加盖密封，抽真空到0.7-0.8MPa ，保持65℃左右的温度，再把已配好的浸润剂注入浸润器内。浸润8-10h 后，通入经过干燥的压缩空气，使其内的压力保持在0.4MPa 左右，再保持8-10h ，最后放气取出铸件或制品，送入烘干炉（箱）内，在220℃左右温度下烘烤3-6h 即可。 从以上工艺不难看出，要提高工件的致密性和抗蚀能力，浸润剂的渗透能力、耐热性以及在一定温度下的粘结强度和化学稳定性起着关键的作用。

浸润剂用200号溶剂或松节油稀释至粘度为18-30s ，并用0.7-0.6筛网过筛。

油浸润剂则要适用NY-200溶剂油或松节油调到一定的体积。

将上述配好的浸润剂注入储剂罐内，加热到使用温度（L06-3/65-80℃、Y00-1/60-65℃）备用。

四、涂（刷）油漆

在铸铝件或铝合金构件、制品上涂敷（或喷涂）油漆是为了提高其抗腐蚀能力。对要求耐蚀性好的铸件或制品，应在涂（喷）前对铝铸件或制品进行阳极氧化或化学氧化，目的一是增加其本身的耐蚀能力，二是可使油漆粘结的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。

五、喷丸处理

喷丸处理的目的，是使铝合金铸件的表层（1-1.5㎜）发生塑性变形，晶体点阵产生畸变，以改善合金的抗疲劳断裂和抗应力腐蚀断裂的能力，延长铸件的寿命。

喷丸处理的工艺过程是：把铝合金铸件装入喷丸机的滚筒内，用高速运转的弹丸流喷射到铸件表面。由于铸件同时在不断地翻动，因而使其所有的表面（除深孔内表面外）均受到了弹丸的喷射而得到强化

此法成本低，设备简单，操作简便，生产率高，适用性广，强化效果显著，多用于变形铝合金、硬铝、钛合金，铸造铝合金用的较少。

六、真空喷镀

这是一种提高铝合金、塑料、其它有色合金材料制品或型材的抗蚀性能、耐磨性能、增加外观亮丽度的新工艺。

其工艺过程是：把待喷镀的产品或型材放入喷镀机的真空室内作为阴极，把形成喷镀层的材料（多为粉末，如氧化钛粉等）作为阳极，关闭真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等离子枪把喷镀材料以离子状态溅射并沉积到作为阴极的产品或型材上，形成一层2-10um 的喷镀层，呈现出金黄、银白、褐黑等多种亮丽的光泽。

这种表面处理方法，近十多年来已大量应用在铝合金零件和制品及塑料制品上。喷镀设备也引进了多种型号。由于这种方法处理后表层抗蚀性较好，外观漂亮，生产效率高，成本低，故随着铝合金铸件、型材、制品的增加，这种方法将进一步派上用场。