箱梁预制工序
箱梁预制工序
一、模板安装
31.5m跨梁型预留压缩量梁底按照20mm,顶板处10mm进行设置,底模预设18mm反拱,按照二次抛物线进行设置。
二、钢筋加工、绑扎
采用底腹板、顶板钢筋在相应的绑扎胎具分体绑扎,分体吊装。 梁体钢筋下料长度误差±10mm,箱梁钢筋绑扎采用正反扣绑扎,扎丝头不得伸入混凝土保护层内,保护层垫块按照梅花型布置,按照4个/m2进行设置。
预应力管道位置控制采用定位网片,定位网片在定位网胎具上进行网片的加工,预应力管道误差控制:跨中4m范围内≤4mm,其他部位≤6mm。
三、底腹板钢筋吊装、内模安装、顶板钢筋吊装就位
模板及底腹板钢筋验收合格后进行钢筋的吊装,安装端模,安装内模存放支架,吊装内模,安装内模,吊装顶板钢筋就位,底腹板钢筋和顶板钢筋的连接,安装预埋件。
四、混凝土施工
混凝土灌筑采用混凝土输送泵+布料杆,连续灌筑,一次成型。灌筑时间控制在6h以内。混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑,由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行,先灌筑腹板与底板结合处,然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平,再灌筑腹板,最后方灌筑顶板。混凝土入模温度应在在5~30℃,模板温度应在5~35℃。
混凝土养护采用蒸汽养护,蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。蒸汽养护的混凝土在灌筑4h后开始加温,静停时间保持棚内温度不低于5℃;升温速度不得大于100C/h,恒温应控制在45~500C,梁体芯部混凝土温度不得超过60℃恒温时间保持8h,降温速度不得大于每小时100C。降温后,梁体芯部与梁体表层温度、梁体表层温度与环境温度之差不超过150C。从开始升温到降温结束过程中,梁体外两端与跨中及两侧,箱梁顶面与底面之间相对温差不大于10℃。
五、预张拉、初张拉、脱模
混凝土强度达到设计强度60%时拆除内模,松开外模对预制梁预张拉。梁体混凝土强度达到设计值80%进行初张拉。箱梁拆模时的混凝土强度,要达到设计强度的60%以上;梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃;且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。另外,气温急剧变化时不得拆模。
六、箱梁横移和存放
初张拉完成后6小时方可移梁。梁体横移采用台车移梁,存梁支点高差要求在2mm之内。
七、终张拉
终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。张拉中预应力值以油表读数为主,校核预应力筋伸长值,实际弹性模量计算的理论伸长值与实测伸长值相差不大于±6%。张拉时应同步张拉,保持千斤顶升压速度相近,安装千斤顶时,保证管道、锚具、千斤顶同心。每片梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%,并不应处于梁的同一侧,且一束内断丝不得超过一丝。
八、孔道压浆
终张拉后48h以内采用真空辅助进行压浆。压浆时,孔道内的真空度稳定在-0.06~-0.08MPa之间。
九、封锚、封端
封锚前,锚具、锚垫板表面及外露钢绞线采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。封锚后梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料。涂料均匀厚度≥1.5mm.