预应力质量控制常识
预应力施工质量常识
1. 张拉前准备工作
1.1校正油表
张拉压力表选用精度为0.4级的防震压力表,读数分格为0.2MPa ,最大读数为60Mpa 。
张拉压力表(压浆使用的压力表)校正有效期限不得超过1月,当油压表校正时间达到1个月或施工中出现其它异常现象,均应进行校正。
1.2千斤顶与油压表的配套校正
张拉千斤顶在张拉前必须经过校正,校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。 张拉力230吨,千斤顶张拉吨位300吨。
油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。
1.3锚具的基本要求
锚具在后张梁施工中分为工作锚和工具锚。工作锚是和梁体钢绞线一起作用埋在梁体中,它起锚固钢绞线的作用。工具锚为预应力张拉工具。锚具选用的类型为:QVM 锚。
1.4锚具、夹具和连接器进场验收
同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋锚具、夹具,每1000套为一批,不足1000套也按一批计。
领用锚具必须记录生产厂、批号、数量及合格证编号,锚具在班组存放要挂牌管理,料库应办理领用制度 。
1.5张拉的配套设备
在后张梁张拉过程中,配套设备有:限位板、工具锚、工作锚、张拉架、张拉操作台等。后张梁张拉构造示意图如下:
1.5钢绞线的检验
1)预应力钢绞线进厂应成批验收,每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度
的钢绞线组成。每批重量不大于30吨。
2)《暂行技术条件》规定检验钢绞线4项力学性能:破段负荷、屈服负荷、弹性模
量、极限伸长率。松弛率由厂家提供试验报告,施工单位做首批松弛率试验。
3)钢绞线进厂检验内容:
① 钢绞线采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003,直径15.20mm ,钢绞线截面积
140mm2,允许抗拉强度为1860Mpa ,每米钢绞线理论重量1.101Kg 。
② 进厂必须有产品合格证 。
③ 每盘钢绞线应捆扎结实,捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌,其上标明:供方名称和商标,钢绞线公称直径、钢绞线强度等级和应力松驰级别、本标准号;长度、净重及出厂日期。
④ 外观检验
每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成,如无特殊要求,每盘钢绞线的长度不小于200m 。 钢绞线盘的内径不小于1000mm 。
钢绞线内不应有折断,横裂和相互交叉的钢丝。如无特殊规定,钢绞线的捻向为左(S)捻。 每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。
成品钢绞线应是不松散的,表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。
钢绞线表面允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑。
⑤ 试验结果:如有一项不合格时则不合格盘报废,再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批判为不合格品。松弛性能由厂方提供试验报告。
⑥ 存放:钢绞线应放置于干燥处,成捆的外圈面着地立放,不得侧置,并垫上防滚动装置。
1.6预应力损失测试
生产初期,应至少对两孔箱梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试,计算出实测管道摩擦系数、管道偏差系数,然后进行实际张拉力调整 。
2. 张拉施工
2.1钢绞线下料、穿束
1)梁体外观尺寸符合验标要求,且梁体不允许有影响承载能力的缺陷,否则应事先修整,并达到规定强度后,方可进行预应力施工 。
2)按箱梁类型确定钢绞线总根数,每个台次应该使用同一钢号、同一规格、同一炉号的同一批钢绞线 。
3)钢绞线下料长度按照施工图要求。在标记的切割点处两头用铁线扎牢,用切割机切割,严禁用电焊条切割。钢绞线两端不得散头。
4)穿束前应检查孔道内有无杂物,可用压力水冲洗孔道杂物,再用风吹干孔道内水分。
5)穿束完毕,切口毛刺要及时清除,以便下道工序。露出梁体钢绞线长度为工作锚高、限位板高、工具锚高、过渡套长、千斤顶长度的总和。
2.2 32m 直线梁(线间距4.6m) 张拉顺序
2.3 预张拉
1)为防止箱梁产生初裂缝,箱梁在拆除端模后,松开内模,进行预张拉 。
2)进行预张拉时,梁体混凝土强度必须达到30Mpa (60%梁体设计强度)。同条件养护试件强度达到30MPa 。
3)σ0 是张拉初应力:32m 梁为20%张拉控制应力 。
4)σyj 是钢绞线极限抗拉强度,为1860MPa 。
5)σcon 是控制应力:详见控制应力表 。
6)预张拉程序为:0→ σ0(量伸长量) →0.5Ryj (量伸长量)→锚固
7)张拉前使千斤顶与管道中心线相重合, 张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录,张拉完毕应清理现场。
8)张拉采用四台YDC-300型千斤顶,两端同时张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不超过一束,严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真,准确控制油
表读数。张拉应力值以油表读数为主,以钢绞线伸长值作校核,实测伸长值与预张拉理
论伸长值相差不大于±6% 。
2.4 初张拉
1)进行初张拉时,梁体混凝土强度必须达到40Mpa (80%梁体设计强度),同条件养护试件:抗压强度达到40MPa ,弹性模量达到设计值。
2)初张拉程序为:0→ σ0(量伸长量) →0.5Ryj (量伸长量)→锚固
3)张拉前使千斤顶与管道中心线相重合,张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录,张拉完毕应清理现场。
4)张拉采用四台YDC-300型千斤顶,两端同时张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不超过一束,严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真,准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主,以钢绞线伸长值作校核,实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于±6% 。
2.5 终张拉
1)进行终张拉时,梁体混凝土强度必须达到50Mpa (100%梁体设计强度),同条件养护试件:抗压强度达到50MPa ,弹性模量达到35.5GPa 。 龄期不少于10天。
2)终张拉程序为:
① 对于已预/初张拉束: 0→ 0.5Ryj (量伸长量)→ σcon(量伸长量并静停5分钟) → σcon(量伸长量)→锚固
② 对于未初张拉束: 0→ σ0(量伸长量) → 0.5Ryj (量伸长量)→ σcon(量伸长量并静停5分钟) → σcon(量伸长量)→锚固
3) 张拉前使千斤顶与管道中心线相重合, 张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录,张拉完毕应清理现场。
4)张拉采用四台YDC-3000型千斤顶,两端同时张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不超过一束,严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真,准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主,以钢绞线伸长值作校核,实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于±6% 。
5) 终张拉完毕,进行桥梁上拱度的测量,经检查合格并静停12小时后,用砂轮切割机切割钢绞线(预留35mm ),不得损伤锚具。
3. 压浆施工
3.1 《技术条件》规定:终拉完成后,须在两天内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3天内,梁体及环境温度不得低于5℃。
3.2压浆前,应对孔道进行清洁处理。抽芯成型的混凝土空心管道应冲洗干净,并使孔壁完全湿润。冲洗后,使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
3.3压浆用水泥应为强度不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥,掺入的粉煤灰应符合《技术条件》要求 。
3.4浆体水胶比不应超过0.34,水泥浆不得泌水 ,0.14MPa 压力下泌水率不得大于
2.5% 。
3.5浆体流动度17~25秒,30分钟后25~35秒 。
3.6 《技术条件》规定压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块,初凝大于4小时,终凝时间不宜大于12小时。
3.7设计规定:水泥浆28天抗压强度大于55MPa, 抗折强度大于10MPa 。
3.8标准养护条件下28天浆体自由膨胀率为0~0.1% 。
3.9采用真空压浆时,压浆前管道真空度稳定在-0.06~-0.01 MPa之间。
3.10浆体注满管道后,应在0.5~0.6 MPa 下持压2分钟。浆体最大压力不宜超过0.6MPa 。
3.11压浆设备采用连续式泵,同一管道压浆连续进行,一次完成。
3.12管道出浆口应装有三通管,必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时,方可封闭压浆。
3.13浆体搅拌结束至压入管道时间不应超过40分钟 。
3.14冬季压浆采取保暖措施,并加入引气剂 。
3.15压浆材料铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂,技术指标应符合上述要求。
4. 整孔式箱梁预应力张拉施工验收标准
4.1原材料
预应力筋、锚具、夹片、连接器、压浆用水泥、外加剂的质量必须符合《验收标准》
第7章预应力分项工程相应条款的要求。 出厂合格证 、试验报告齐全。
4.2预应力筋制作、安装允许偏差
4.3张拉、压浆质量标准
1)张拉时混凝土强度、弹性模量符合验标要求。
2)张拉顺序、张拉工艺必须符合设计要求。
3)预应力筋实际伸长量允许偏差±6%
4)预应力筋断丝、滑丝数量不得超过预应力筋总数的0.5‰,并不应处于梁的同一侧,且一束内断丝不得超过1根。
5)水泥浆体质量、压浆工艺、浆体抗压强度符合《验标》规定第7.5节规定。
6)每端预应力筋回缩量在5mm 以内 。
7)夹片外露量不得大于5mm 。
8)《规范》9.4.8.1规定孔口锚垫板不垂直度不得大于1°。
4.4封端质量标准
1)封端混凝土采用无收缩混凝土,抗压强度不低于50MPa 。
2)封锚前应对锚具、锚垫板表面、外露钢绞线用聚氨脂防水涂料进行防水处理。
3)封端混凝土养护与梁体混凝土养护要求相同。
4)封端混凝土养护结束后,应采用聚氨脂防水涂料进行防水处理。
5. 安全要求
5.1操作人员必须经过安全培训,严格遵守操作规程 。
5.2高压油管使用前应作耐压试验,不合格的不能使用 。
5.3油压表安装必须紧密满扣,
油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接
头均需完整紧密,油路畅通,在最大的工作油压下保持5min 以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。
5.4张拉时,千斤顶后面不准站人,也不得踩踏高压油管。
5.5张拉时发现张拉设备运转声音异常,应立即停机检查维修
5.6张拉时,千斤顶后面不准站人,也不得踩踏高压油管。
5.7张拉时,安全员必须在现场监督、检查安全情况。
强调内容(每个人必须掌握的)
1、张拉前的“三控”为:强度控制、弹性模量控制、龄期控制。
2、张拉中的“三控”为:油压表读数控制、钢绞线伸长量控制、“六心”同一直线。
“六心”指钢束中心、锚垫板中心、工作锚中心、限位板中心――千斤顶中心、工具锚中心。
3、张拉中的质量控制“三要点”为:顺序符合设计要求、两端同步进行、左右对称进行 。