铁塔防腐施工方案
通信铁塔防腐施工方案
编制单位：
日 期：
施 工 技 术 方 案 河南省建科防腐保温有限公司 2016年7月24日
一、工程说明
本公司根据中国铁塔股份有限公司菏泽分公司铁塔腐蚀情
况编订防腐施工方案。
二、施工力量配置
为确保本工程在质量、进度、安全生产等方面达标，我司将
根据具体情况成立若干施工分队，每组根据其工程量的大小合理配置人员，确保工期目标实现。
三、涂装材料的选择及特性
本工程涂装材料采用新乡市富臣漆业有限公司生产的冷涂锌
漆作涂装材料，包括底漆和面漆。配有底漆和面漆的专用稀释剂。详见产品说明书、性能检测报告等资料。
3.1、冷涂锌底漆- H06-4（702）环氧富锌防锈底漆：
A、组成：由锌粉、环氧树脂和聚酰氨固化剂、助剂及溶剂等
配制而成的双组份厚膜. 型冷涂锌底漆。
B、主要特性：
a、漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用。 b、具有优异的防锈性能和耐久性。
c、具有优异的附着力和耐冲击力。
d、具有优异的耐磨性。
e、具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
f、干性快。
C、用途：电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、
桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防腐涂装体系。
D、主要施工数据：
密 度：约 2.30 g /cm3 （混合比）
配 比：甲：乙＝91：9（重量比）
干膜厚度：80um 湿膜厚度：160um
理论用量：380g /m2
闪 点：甲组份（基 料）24℃ 乙组份（固化剂）27℃ 干燥时间：（25℃）表干≤30 min 实干≤24 h 完全固化7 d 熟化时间：（25℃） 30min
3.2、冷涂锌面漆-S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆：
A、组成：以脂肪族异氰酸酯和含羟基树脂为基料、钛白粉及着色
颜料和助剂等组成的双组份聚氨酯可复涂面漆。
B、性能：
a、优异的耐侯性、耐酸碱性，三防性能良好。
b、良好的耐冲击性和耐磨性。
c、漆膜坚韧、光泽好。
d、不粉化、不泛黄、耐老化。
e、良好的化学品性能和耐水性。
C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳
甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防腐涂装体系。
D、主要施工数据：
密 度：约 1.24 g /cm3 （混合比）
配 比：组料：固化剂：银粉＝5：1：1（重量比） 干膜厚度：40um
湿膜厚度：81um
理论用量：101g /m2
闪 点：甲组份（基 料）24 0 C
乙组份（固化剂）23 0C
丙组份（银粉浆）23 0C
干燥时间：（25 0C）表干≤2 h 实干≤24 h
完全固化：7 d
E、复涂时间：最 短： 16小时
最 长： 不限
熟化时间：（25 0C） 30min
适 用 期：（25 0C） 6h
3. 4主要工序的流程和施工方法
3.4.1 涂刷工序流程： 机械除锈验收合格第一遍底漆 第二遍底漆 第一遍面漆 第二遍面 漆验收合格
3. 4.2表面除锈处理：
（1） 采用机械除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清除
部位亦应达到St2级。
（2） 经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净才能进行下
道工序，除锈合格后的钢材如在漆底漆前已返锈需重新
除锈。
（3） 本工程用磨光机清除铁塔表面所有的腐蚀、翘起、脱落、
龟裂及原涂层，再用砂皮或钢丝刷打磨至有明显金属光泽，再用擦布擦去锈尘。
（4） 除锈标准按《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》
（GB8923-88），除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份和锌皮、漆皮等。
3. 4.3涂装施工：
（1） 基面清理
a. 刷前将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。 b. 为保证涂装质量，钢材表面应干燥，无油污、水分等。
（2） 涂装
a. 底漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲
乙组份搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在8小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的103型稀释剂，稀释量为0-5%（以油漆重量计）。底漆涂装完后，在涂刷面漆之前不应长时间的暴露，在室外环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。
b. 面漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、
道工序，除锈合格后的钢材如在漆底漆前已返锈需重新
除锈。
（3） 本工程用磨光机清除铁塔表面所有的腐蚀、翘起、脱落、
龟裂及原涂层，再用砂皮或钢丝刷打磨至有明显金属光泽，再用擦布擦去锈尘。
（4） 除锈标准按《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》
（GB8923-88），除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份和锌皮、漆皮等。
3. 4.3涂装施工：
（1） 基面清理
a. 刷前将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。 b. 为保证涂装质量，钢材表面应干燥，无油污、水分等。
（2） 涂装
a. 底漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲
乙组份搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在8小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的103型稀释剂，稀释量为0-5%（以油漆重量计）。底漆涂装完后，在涂刷面漆之前不应长时间的暴露，在室外环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。
b. 面漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、
乙、丙组份搅拌均匀。采用涂刷时建议涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。
（3） 涂层检查验收
a. 涂层表面质量：所涂刷的每道漆层应均匀平整、色泽一致，
无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
b. 涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技
术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度的允许偏差为-25微米（可用测厚仪现场抽测）。
c. 附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》
或GB1720-79(89)《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
四、公司承诺
公司本着“质量优，安全好，速度快，守合同 ” 四过硬原则，承诺质量五至八年，免费保修三年。