食品安全计划及OPRP
鹤山市力崎印刷包装有限公司 管理体系文件
编 号:LK-HACCP-01 版 本:A0 生效日期:2015.04.01
食品安全计划
密
级:内部使用
受控状态: 编 审 批 制: 核: 准:
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1
目
录
1、食品安全管理小组 2、产品特危害 2.1 原料、辅料和与产品接触的材料 2.2 终产品描述 3、工艺流程图 4、工艺流程图简述 5、危害分析 5.1 危害评估 5.2 关键控制点的确定 5.3 危害分析 6、控制措施(HACCP 计划表及 OPRP)
2
1、食品安全管理小组 食品安全管理小组任命书
为保障鹤山市力崎印刷包装有限公司食品安全管理体系的建立、实施、保持和 持续改进,公司成立由
姓 名 专业 特长 公司职务/职 称 组内 职务
为组长的食品安全管理小组。具体如下:
食品安全体系内部职责 负责制定公司食品安全管理体系的策划和实施方案;监督检查 PRP、OPRP、HACCP 计划、各种记录是否执行;监督生产、设备、 环境卫生要求;负责食品安全管理体系相关记录的审核,落实体系在本 部门的实施,按照具体情况反馈调整体系运行。 落实食品安全管理体系方案在各部门的实施,根据具体情况的反 馈,调整体系的运行,具体组织体系的内部审核,定期组织召开食品安 全管理小组会议,负责对全体人员的培训。 负责本岗位相关的 PRP、OPRP 的日常监管实施,负责客户沟通、 产品召回的工作, 在体系持续改进方面提出与本职工作相关的意见和建 议。 落实体系在本部门的实施,按照具体情况反馈调整体系运行;监督 实施生产加工严格按照工艺流程操作;CCP 具体监控、纠偏、验证的 工作,监督作好生产加工所要求的各种记录并认真审核。 落实体系在本部门的实施,按照具体情况反馈调整体系运行;负责 公司基础设施的维护保养,确保设施满足要求,在体系持续改进方面提 出与本职工作相关的意见和建议。 负责本部门相关的 PRP、OPRP 的日常监管实施,负责厂区卫生、 员工个人卫生管理,确保所有员工健康符合食品卫生要求,负责员工培 训工作,提高员工卫生意识,在体系持续改进方面提出与本职工作相关 的意见和建议。在体系持续改进方面提出与本职工作相关的意见和建 议。 负责本部门相关的 PRP、OPRP 程序的日常监管实施,监督检查 卫生管理、HACCP 计划、各种记录是否执行;监督生产、设备、环境卫 生要求;负责 HACCP 体系相关记录的审核,在体系持续改进方面提出与 本职工作相关的意见和建议。 负责本岗位相关的 PRP、 OPRP 的日常监管实施, CCP 具体监控、 纠偏、验证的工作,在体系持续改进方面提出与本职工作相关的
意见和 建议。 负责本部门相关的 PRP、OPRP 程序的日常监管实施,负责供应 商管理的工作,在体系持续改进方面提出与本职工作相关的意见和建 议。
组长
业务
组员
生产主管
组员
机修主管
组员
人事主管
组员
品质主管
组员
仓管
组员
采购
组员
3
2、产品特危害
2.1 原料、辅料和与产品接触的材料(见下表) :
序 号 品种 供应商 原料名称 化学、物 理特危害 主要成分 生产方 包装和交 法 (或工 付方式 艺流程) 储存条件 保 质 期 12 个 月 使用或生 产前预处 理 使用中根 据情况需 要载保护 手套, 使用 前请充分 搅拌 接收标准
1
江门东洋 油墨系列
江门东洋油墨有限公 司
油墨系列
可燃液体
树脂、颜料、 溶剂
分散、 研 磨、 包装
铁罐包装
在阴凉、通风良好 处储存
Q/JMH2
2 3
4 5
4
2.2 终产品描述
复合食品包装膜袋产品描述
1 产品名称 复合食品包装膜袋
2
原材料
原膜、油墨、粘合剂、溶剂
感官
不得有异味、异臭现象
3
重要的产品特性
蒸发残渣 (4%乙酸) , mg/L ≤30 蒸发残渣 (正己烷, 常温, ≤30 2h), mg/L 蒸发残渣( 65% 乙醇,常 ≤30 温,2h), mg/L 高 锰 酸 钾 消 耗 量 ≤10 (水),mg/L 重金属(以 Pb 计),mg/L ≤1 脱色试验 阴性 溶剂残留总量≤5 mg/m2, 溶剂残留量 其中苯系溶剂残留量≤2 2 mg/m 适用于食品厂商直接包装食品用(固体\流体,耐蒸煮)
4
预期用途
5
使用方法
食品厂商自行消毒后使用
6
包装
产品使用塑料袋包装后装入纸箱
7
保质期
12 个月
8
储存条件
阴凉干燥区常温存放,避免阳光直晒及高温,不得与有 毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存
9
特殊运输要求
禁止有害物质和有异味的物质一起运输
5
3、工艺流程图及说明 生产流程
原材料 oprp1 ↓ 印刷 ↓ *复合 ↓ *熟化 ccp2 ↓ 分切 ↓ 制袋 ↓ 检验 ↓ 包装 ↓ 储存 ↓ 运输销售 →废薄膜 →废薄膜 熟化间应从下部进风,上部排风,控制熟化的温度与时 间,降低溶剂残留量 按客户要求尺寸切割 用自动包装机制袋 对出厂检验项目进行检验 扎口紧密,防止灰尘、害虫进入 阴凉干燥区常温存放,避免阳光直晒及高温,不得与有 毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存 禁止有害物质和有异味的物质一起运输 →废薄膜 控制复合工序的干燥温度、排风风速与车速,达到较好 的溶剂脱出效果 →废薄膜、废 控制印刷工序的干燥温度、排风风速与车速,达到较好 油墨 的溶剂脱出效果 采用符合食品包装标准的原材料,质检部对来料进行日 常监测,并索取产品检测报告,确保来料符合食品包装 要求
*复合、熟
化工序可能重复数次。
确认人
6
5、危害分析
5.1 危害评估准则 5.1.1 危害发生的可能危害 可能危害 评分 1 2 3 物理危害 极少发生 很少发生 经常发生 化学危害 极少发生 很少发生 经常发生 生物危害 危害可能存在原料或产品 中 在原料中已证实在这种危 害 危害已证实会出现在产品 中,并有回收先例
5.1.2 危害的严重危害 严重危害 评分 1 2 3 物理危害 不会明显证明会危 害健康 会引发身体不适 立即会引起身体受 伤 化学危害 会引起轻度不适 生物危害 有不适感觉,但不需就医
会引起中毒, 但不损 需要就医 坏身体器官机能 会致人中毒及损坏 需要就医可能致死 身体器官机能
5.1.3 危害的可探测危害 可探测 危害评分 1 2 3 物理危害 感观可以发现 通过内部检测可以 发现 外部检测才能发现 化学危害 感观可以发现 通过内部检测可以 发现 外部检测才能发现 生物危害 感观可以发现 通过内部检测可以发现 外部检测才能发现
5.1.4 危害程度判断: 5.1.4.1 危害程度=严重危害*可能*可探测危害 5.1.4.2 分极标准:危害程度≥12 分,判断为显著危害 5.1.4.3 控制措施的选择:针对显著危害,控制措施属前提方案的,制定操作危害前提方案;其他 控制措施使用判断树工具识别过程的 CCP。
7
5.2 关键控制点的确定 5.2.1 根据专业知识及经验,并根据已识别的危害发生的可能危害及严重程度,使用判断树工具识 别过程的 CCP。
这个步骤是否有显著危害,若有,是什么危害
否
不是关键控制点 更改步骤工序或产品
是
针对已辨明的危害,是否有相应的预防措施
是 是
否
是
此步骤的控制是安全所必须的吗?
能在此步骤将发生显著危害的可能危害消除或降到可以接受的水平 吗?
否
所确认的危害会增加到无法确认的水平吗?
否
否
不是关键控制点
是
后一步骤能消除已辨明的危害,或将发生危害的可能 危害降低到可以接受的水平吗?
是 否
是关键控制点
8
5.3 复合食品包装膜袋生产过程的危害分析
危害的风险评估 原料及 加工步骤 确定本步骤引入、 控 制或增加的危害 可 探 测 危 害 显 著 危 害 判 断 N 原料可能重金属铅含量 超标 采用何种控制/预防 措施 控制措施 这步骤是关键 控制点或 OPRP
可 能 危 害
严 重 危 害
总 得 分
对第三栏的判断和依据
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
生物危害: 无 化学危害: 重金属铅含量超标。 物理危害: 无
0
薄膜
2
2
3
12
Y
0
N
前提方案 1.选择合格供应方 2. 供方出具合格证书 或检验报告 3.进货验收 4. 有疑虑时抽样送质 检机构验证
OPRP1
生物危害: 无
0
N
溶剂 粘合剂
化学危害:无
0
N
0
物理危害: 无
0
N
生物危害:
无
0
N
油墨
化学危害:无
0
N
物理危害: 无
0
N
9
生物危害:无 化学危害: 有毒化合 物残留 物理危害:毛发、利 器 生物危害:无 化学危害: 有毒化合 物残留 物理危害:毛发、利 器 生物危害:无
0
N
印刷
2
2
1
4
N
2
2
1
4
N
前提方案 1.专门更衣室、 厕所隔 离、 门窗及室内防虫; 2.设备清洁; 3. 员工防护用品穿戴 等。 4.使用防护灯具 前提方案 1.专门更衣室、 厕所隔 离、 门窗及室内防虫; 2.设备清洁; 3. 员工防护用品穿戴 等。 4.使用防护灯具
0
N
复合
2
2
1
4
N
2
2
1
4
N
0
N 工艺过程控制不严导致 溶剂挥发不完全 严格控制熟化温度和 时间
熟化
化学危害:油墨
3
3
2
12
Y
CCP
物理危害:无
0
N 前提方案 1.专门更衣室、 厕所隔 离、 门窗及室内防虫; 2.设备清洁; 3. 员工防护用品穿戴 等。 4.使用防护灯具 前提方案 1.专门更衣室、 厕所隔
生物危害:无
0
N
分切
化学危害:油污 物理危害:毛发、利 器
2
2
1
4
N
2
2
1
4
N
制袋
生物危害:无
0
N
10
化学危害:油污 物理危害:毛发、利 器 生物危害:无
2
2
1
4
N
2
2
1
4
N
离、 门窗及室内防虫; 2.设备清洁; 3. 员工防护用品穿戴 等。 4.使用防护灯具
0
N
检验
化学危害:无
0
N
物理危害:无
0
N 前提方案 1.专门更衣室、 厕所隔 离、 门窗及室内防虫; 2.设备清洁; 3. 员工防护用品穿戴 等。 4.使用防护灯具
生物危害:无
0
N
包装
化学危害:无 物理危害:毛发、利 器 生物危害:无
0
N
2
2
1
4
N
0
N
储存
化学危害:无
0
N
物理危害:无
0
N
生物危害:无 运输 化学危害:无
0
N
0
N
11
物理危害:无
0
N
12
6、控制措施
6.1 复合食品包装膜袋生产 OPRP 表 序号 工序 所控制的食品危害 OPRP1 薄膜采购 原材料中含有有害化学物质,溶出物或重金属超标 选择合格供应商,供应商定期评估。 控制措施 供方每年提交第三方合格检验报告,每批抽检。 公司定期送检产品,验证材料的符合性 监视对象 监控方法 监控频率 监控人员 ①质检部检验 员核对检测报 告②采购部、 质 检部和生产厂 主管评审供应 商
监视程序
①原料检测第 ①核对第三方 ①第三方检测 三方报告②供 检测报告②评 报告一年一次 应商资格 审供应商 ②供应商每年 评审一次
① 由供应商重新提供第三方检验报告,并作相关整改 纠偏措施 ② 更换供应商 ③ 对产品进行质量评估,并进行追溯 ④ 拒收不合格原料 ①第三方检测报告 录 ①食品安全小组长指定人员定期检查核实 ②每年抽样外检一次 ②供应商评估报告 ③改善通知书 ④追溯记
监视记录
验证方法
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6.2 复合
食品包装膜袋生产 HACCP 计划表 序号 工序 所控制的食品危害 CCP 熟化 工艺控制不良导致溶剂的残留超标,导致包装食品时有害物质迁移
控制措施
严格控制熟化温度和时间
关键限值
熟化温度和时间(具体见工艺参数表) 监视对象 监控方法 监控频率 监控人员
监视程序
熟化温度和时 使用温度计定 间 时监测熟化温 度, 使用时钟确 保产品在熟化 室时间满足工 艺要求 ① 隔离不合格品待评估后处理
熟 化 温 度 每 4 操作员 小时记录一次 熟化时间按每 批产品记录出 入时间
纠偏措施
② 检测结果溶剂残留超标时 ,该批产品重新熟化 ,直至检测结果溶 剂残留量符合要求
监视记录
①熟化温度和时间记录,复核人需签名确认 1.每批半成品进行溶剂残留检测。 2.检测仪器每年送计量单位校准。 熟化室使用的温度计\时钟每周用标准计量器比对一次 3、车间主管定期检查工艺操作记录
验证方法
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