煤矿胶带机胶带跑偏的原因与相关对策

煤矿胶带机胶带跑偏的原因与相关对策

孙林

神华神东煤炭集团布尔台煤矿 内蒙鄂尔多斯 017209

摘要：作为煤炭行业中最为常见的煤炭连续性运输设备，胶带输送机在输送作业中常出现胶带跑偏的现象，给正常的运输作业带来了极大的不便，也会给煤矿带来一定程度上的安全隐患。为了能够有效地提高煤炭运输的工作效率，提高煤矿作业的安全系数必须提出合理的对策来预防、解决胶带机跑偏的现象。

关键词：煤矿胶带机；胶带跑偏；原因；对策

煤矿运输胶带机，作为最重要的煤炭连续运输设备，在实际作业中经常会因为某种原因而导致胶带跑偏的情况，给煤矿正常的运作和安全带来了较大的负面影响。造成煤矿胶带运输机胶带跑偏的原因是多方面的，下面就对各种原因进行分析并提出相应的解决对策。

1、煤矿胶带机胶带跑偏的原因分析

1.1运输胶带机安装过程中造成的胶带跑偏

安装是否合理将会直接决定运输胶带机能否正常的运转，在安装的过程中很可能由于安装人员的安装步骤不合理或者是安装操作不规范而使得运输胶带机在后期的工作中出现跑偏的现象。

1.1.1带面接头不平、中心线不一致导致胶带机跑偏

现阶段胶带机胶带接头主要可以划分为两种方式，机械接头以

及硫化接头。不论哪一种接头方式，接头的首要原则都是接头要平整，两端中心线一致。接头平整，中心线一致才能保证胶带机胶带两侧的拉力保持平衡，从而维持胶带机平稳的运作。一旦出现胶带机胶带接头不平或中心线不一致的现象就会非常容易导致接头运转到哪，哪里就出现跑偏的现象。

1.1.2机架安装不正导致胶带机跑偏

安装正常的胶带机机架中心线应为水平并且机架两侧的高度也应该保持一致，如果发现中心线不正或者是机架两侧的高度不一致就说明机架安装不正。作为胶带机的基本支撑结构，机架安装不正将会使胶带机发生严重的跑偏，另外这种安装失误后期修正的难度比较大。

1.1.3滚筒安装不规范导致胶带机跑偏

如果滚筒的安装水平有偏差，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端的左后位置，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或者滚筒轴线与和水平面不垂直。胶带机滚筒安装不正就会出现在宽度方向上胶带机受力不平衡，造成胶带机的胶带向沿着力的方向发生跑偏[1]。

1.1.4托辊架安装不正导致胶带机跑偏

在安装托辊架时需要注意的是托辊组的中心线要和胶带机机架中心线保持对称，对称偏差必须控制在3mm 以内，此外还应该保持托辊架的上表面始终处于同一平面上。在实际的安装过程中，受到各种环境因素的影响使得托辊架经常出现托辊组上表面倾斜不平的情

况，从而导致胶带机发生跑偏。

1.2运作过程中胶带机跑偏的原因

除了在安装过程中的各种不规范操作会造成胶带机胶带的跑偏之外，在运作的过程中由于胶带机胶带保养不当以及运作过程中的振动、受力不均也会导致胶带机胶带的跑偏。

1.2.1胶带机的振动导致胶带跑偏

由于实际的煤矿作业环境较为复杂，煤矿胶带机在运转的过程中会因为作业现场的机械震动而出现胶带跑偏的情况，胶带跑偏发生的可能性和现场的振动强度成正比。

1.2.2托辊属性改变导致胶带跑偏

在运作的过程中，煤炭的碎屑渣滓较多，加之水汽、灰尘的凝结作用使得这些碎屑和渣滓很容易附着在托辊的表面从而使托辊的筒径逐渐缩小，进而导致胶带两侧出现张力差而造成胶带机胶带的跑偏。

1.2.3胶带机胶带受力不平衡导致胶带跑偏

如果在保证胶带机胶带安装无失误的情况下，胶带机空载运作是不会发生跑偏现象的，但是在实际的运转过程中由于胶带上运输的煤炭分布不均匀从而使胶带的受力出现不平衡的现象，这种情况下也会使胶带机发生跑偏。

1.2.4缺乏正常的保养导致胶带发生跑偏

胶带机的工作环境较为恶劣，在长时间的工作之后非常容易发生疲劳性损伤，如果不能够及时的对胶带进行保养很容易出现在胶带

机运转的后期因为张力降低，摩擦力不均衡的因素导致其出现跑偏的现象。

2、煤矿胶带运输机胶带跑偏的对策

2.1调整托辊组的工作属性

托辊组的安装不规范是造成胶带运输机发生跑偏的重要诱发因素，因此在后期的调整中可以根据胶带机跑偏的方位来合理的调整托辊组的位置。例如，在实际的运作过程中如果胶带机发生跑偏的位置位于胶带的中部，就可以采取加长托辊组支架的安装孔长度的方式来解决问题，这样的方式较为简单。

在对托辊组进行调整时还可以采用根据输送胶带跑偏方向调整的方式。实际进行调整时可以将托辊一侧朝着胶带跑偏的运行方向前移，或者采用逆向操作的方式让另一侧后移[2]。

除了上述两种方法之外还可以采用自动调心托辊的方式。自动调心托辊指的是利用托辊的阻挡来有效的削弱水平方向胶带机的转动，通过这样的方式就可以利用横向的推力来达到使胶带自动向心的效果。

2.2合理调整传动以及改向滚筒的位置

滚筒的位置是否合理对胶带机能否不发生跑偏会产生巨大的影响，因此在安装胶带机的过程中要对滚筒的位置进行科学的调整。滚筒的位置必须设定于胶带运行垂直方向的中心线上，此外还应该将滚筒的中心轴线调整到和胶带长度方向垂直的位置上，然后通过拉紧装置来修正改向滚筒的轴承位置，通过多次的调整让滚筒位置修正到最

佳。

2.3调整胶带机胶带的位置来降低跑偏的几率

胶带机胶带在安装的过程中要注意接头处一定要平整，如果因为胶带机在后期工作中出现磨损而导致连接处不平整可通过粘结或者是更换新胶带的方式来进行调整。另外，为了保证进入实际的作业后胶带机能够正常运作，在上料之前还应该对胶带机进行空载实验，对出现跑偏的位置进行调整，避免作业过程中出现跑偏而产生安全问题。

2.5合理摆放物料并及时进行保养

物料摆放不均匀会造成胶带机在运作的过程中受力不均衡从而导致跑偏。因此在作业过程中一定要保证胶带上的物料均匀分布。此外，在胶带机完成作业后还要对其进行保养，清除表面的渣滓和煤屑，从而延长胶带寿命，保证胶带性能。

结语

造成煤矿胶带机胶带出现跑偏的原因是多方面的，为了能够更好的解决这一问题就要对各种原因进行深入的分析，并针对各种不同的原因制定相应的解决方案从而提高煤炭运输的效率，保证工作的质量。

参考文献：

[1]李美花. 浅析煤矿胶带输送机胶带跑偏的原因及对策[J].煤.2013,6

（15）.

[2]刘光明. 煤矿胶带机胶带跑偏的原因分析及处理措施[J].机电信息.2014,6（25）.