皮带机管理标准
胶带输送机管理标准
一、设备完好标准
一、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
2、螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹外露1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
二、减速机、电机
1、机体无裂纹或变形，接合面配合紧密无漏油、渗油现象。
2、运转平稳，无异响。
3、油贴清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。
4、电机风叶完好。
5、电机接进线、接线符合标准，无失暴现象，接地线符合标准，与主（支）接地极连接必须要软线连接。
三、保护装置
1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护，防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全、灵敏
可靠。
3、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
4、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。
5、沿线停车装置。
各种保护安装位置要求：驱动滚筒防滑保护（距驱动滚筒1cm 处安设）（强力皮带距卸载滚筒20米安设）、堆煤保护（距卸载滚筒500mm 、距上皮带表面500mm 处进行安设）、防跑偏保护（在储带仓第四架中间处安设）（强力皮带距卸载滚筒20米、距搭接点15米安设）、温度保护（距主滚筒1cm 处，正中央安设）、烟雾保护（离机头5米，距皮带1.5米——2米处）、自动洒水装置（距主滚筒1米处，正中央安设）。强力皮带还需增设防撕裂保护装置（距卸载滚筒20米、距搭接点15米安设）和闭锁装置（每十米安设一个）。
所有安装在皮带机上的急停拉线、强力皮带的扩音电话，必须能正常工作。
四、输送带完好标准
1、井下必须使用阻燃输送带，输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%.
2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外偏，面胶脱层总面积每100m 内不得超过1600cm 。
3、输送带接头的接缝应平直，接头前后10m 长度上的22
直线允差值不大于20mm ，输送带接头 牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。
五、滚筒、中间架、托辊
1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口，井下使用时包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914—2002的规定。
3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm ，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。
4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻，无异响。皮带机托辊、纵梁上缠绕皮带毛绳，必须清理干净。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2。
5、中间架无变形、磨损严重现象，纵梁无变形、弯曲现象。
中间架必须保证正巷道方向的平直，H 架、纵梁左右两端平行，内外高差不大于10mm ，直线偏差不大于20mm 。随巷道起伏调整平缓过渡，在低洼处皮带机增设调高架达到皮带机条直线，不得出现飘带现象，凸起最高点应增加“H ”架，减小跨度。两平一直。托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H 架连接的涨销，齐全完好。
皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准。
皮带运输机（H 架）进行刷漆编号管理。
6、机头、机尾必须设清扫器，清扫器调节装置完整无损。每部皮带机机尾不得少于二组清煤器，同一部位的清煤器必须同时起作用。每增加一个出煤点增加一个清煤器。
7、储带架内小车、涨紧绞车、钢丝绳齐全完好，不得有跑偏现象，不得有淤泥、积水。皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网，需跨越皮带处必须加设过桥，在过桥必须存在扶手和爬梯。
8、机尾固定可靠，尾滚筒必须有防护罩。
六、文明生产
皮带运输机机头、机尾以及底部浮煤及时进行达标治理；巷道内低洼处必须设临时排水点，并有临时排水设施，积水不得在巷道内蔓延；设备有标志牌、完好牌；电缆有标志牌；有专用电话(强力皮带) ；足够的消防器材；有供电系统图，且皮带按钮、保护装置必须上板。