浅谈压力容器检修现场安全管理
浅谈压力容器检修现场安全管理
【摘要】随着科技发展的日新月异，压力容器的使用遍布石油、化工、机械、国防、航天及日常生活的各个领域。根据《压力容器安全技术监察规程》要求，压力容器需定期进行检修，检修安全至关重要，本文仅讨论现场安全管理一些大的原则，具体执行细节不在此论述。
【关键词】压力容器 检修 安全
1 检修前准备工作
确保检修进度，人员数量充足并培训合格，培训内容包括场站管理规定、个人防护用品使用、涉及危险作业的防护等，作业人员身体健康同事具有相应的特种作业资质。工用具仪表等设备设施准备充足，确保完好，需校验设备在有效期内，气体监测设备至少精度相同3台以上，便于监测数据比对。了解容器所在系统工艺流程图、压力容器设计、制造及现场组装等方面的技术资料；审查容器运行记录、历次检修记录及有关修理或改造的文件。了解容器里面的介质及其危害性，进行危害识别，列出危害因素清单（如窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体、机械危害、电击、温度、辐射、噪音等），并制定消除消减防护措施及救援方案。
2 系统隔离
容器停运泄压进入检修状态后，根据工艺流程图确定隔离点，隔断所有直接接触能量、介质和间接能量、介质（如蒸汽伴热管、电伴热等）。系统隔离优先顺序如下：受控排放（在两个截止阀之间设排放口，排放口装有截止阀并保持敞开，或在两个截止阀之间装压力表检测阀间压力）、.截止阀+盲板/盲法兰、双截止阀、单截止阀。在考虑优先顺序同时，应当权衡增加阀门所带来的潜在危险与对人和环境的保护程度之间的利弊。隔离的程度取决于要隔离的物料的危险性、系统的结构、管线打开的频率以及考虑由于另加隔离阀的泄漏而増加的危险性。另外利用自动控制阀门进行隔离时，必须有特定的程序确保隔离效果。
打开系统时应从容器或管线最小部分着手，以便有效控制意外状况。松螺栓时应由远到近，如果设备内部有意外的蓄压则可从远离人员的开口处喷出，而不致直接伤及工作人员，人员应避免站在打开时管内物质可能喷出的位置。禁止在管线打开时同时拆除所有螺栓，以便在有意外泄漏时可以立即重新锁紧，必要时准备防护罩防止喷溅。当螺栓全部拆除前，应先松动法兰，在管线打开前应从最坏情形的角度考虑管线内可能意外泄漏物质的毒性、体积、温度及压力等。考虑因冷却、收缩而导致真空所造成的危害，由于真空部分管壁可吸附液体，当温度平衡时会导致压力变化，将产生意外的泄漏，如：蒸汽、蒸汽冷凝液等等。某些特殊状况下会产生化学反应或者在管壁吸附的残留物形成滞留性挥发，可能产生可燃或有毒物质，如有这种可能应制定周密的预防计划，如：管线打开后，在未恢复之前，应保持与大气相通，防止形成负压或爆炸环境。有些残留物质会因冷