楼板混凝土开裂原因及综合防治!

【摘要】楼板混凝土结构开裂如今已经成为混凝土搅拌站和施工单位共同困惑的一个问题，凡遇到工地混凝土出现裂缝, 往往会引起投诉、纠纷、以及索赔要求等,最离谱的甚至拒付混凝土材料款,严重影响了我们搅拌站技术人员的工作积极性,也给我们的工作成绩大打折扣,如何防治楼板混凝土开裂已成为混凝土搅拌站、设计单位、施工单位等研究的重要课题。影响其开裂的因素主要有原材料选择、配合比设计、混凝土质量控制、结构设计、施工养护技术、环境条件、人的责任心、多方人员沟通等八个方面。基于这八方面的影响因素，具体分析楼板裂缝产生的部位、特征、原因及重点防治措施，提出一套统筹兼顾的综合防治思路。

【关键词】楼板开裂；原因分析；防治措施

一、引言

现浇钢筋混凝土楼板的裂缝是目前较难克服的质量通病之一，要抓住主要矛盾，从原材料选择、配合比设计、混凝土质量控制、结构设计、施工养护技术、环境条件、人的责任心、多方人员沟通等八个方面提出改进和防治措施。

二、楼板混凝土裂缝成因机理分析

据国内研究资料，严格意义上的混凝土楼板裂缝包括微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝是混凝土在硬结过程中形成的微观裂缝与微孔，可分为砂浆裂缝、黏结裂缝和骨料裂缝。混凝土未受力之前，微观裂缝主要是前两种。混凝土受力后，微观裂缝与微孔逐渐连通，形成宏观裂缝。从裂缝尺寸上讲，宽度小于0.05mm的裂缝称为微观裂缝，大于0.05mm的裂缝称为宏观裂缝。而据国内试验资料，裂缝宽度小于0.1mm时具有自愈、自封现象，当裂缝宽度在0.1mm～0.2mm之间时混凝土结构虽无自封现象，但却有自愈现象。

楼板混凝土与其它混凝土结构一样，宏观裂缝是在两类荷载作用下产生并扩展的。一类是由静荷载、动荷载与结构次应力组成的荷载，另一类是由温度、胀缩、不均匀沉降等因素产生的荷载。这两种荷载引起裂缝的机理是有区别的，区别在于后者产生裂缝的起因是结构首先要求变形，当变形得不到满足才引起应力，而且应力尚与结构的刚度大小相关，只有当应力超过一定数值才引起裂缝。另外，二者对楼板混凝土的开裂影响也不同。国内资料统计表明：由外部荷载引起的裂缝约占15%。而由变形荷载引起的裂缝约占85%，所以，研究和解决由变形荷载引起的裂缝是解决楼板混凝土开裂问题的重点。

三、楼板混凝土开裂影响因素

总的来说，楼板混凝土开裂是十分复杂的系统性问题，影响开裂的因素很多，主要有八个方面：原材料选择、配合比设计、混凝土质量控制、结构设计、施工养护技术、环境条件、人的责任心、多方人员沟通。

3.1原材料选择

混凝土原材料质量不良，可以引起楼板混凝土的开裂与渗漏。从混凝土原材料来看，水泥安定性不合格，水泥太细，选用早强水泥，砂子太细，砂石中含泥量或泥块含量超标，使用反应性骨料或风化岩，使用单粒级石子，有机质含量超标，使用凝结时间太短和坍损大的减水剂，大掺量使用矿渣粉，质量较差的粉煤灰和膨胀剂等都可能引起混凝土开裂。

3.2配合比设计

楼板混凝土强度等级太高，水泥用量较大，水化热较大，粉煤灰掺量过低，掺矿渣粉，掺膨胀剂，砂率过大，混凝土配制强度过高，石粉掺量问题，掺废浆等问题都可能引起混凝土开裂。

3.3混凝土质量控制

混凝土水灰比的变大，浆骨比变大，出厂坍落度太大，减水剂过掺，出厂检验和现场浇筑时随意往混凝土中加水或放水，实际生产砂率偏大，下大雨时未覆盖搅拌车进料口，搅拌车中有水，搅拌时间不够，搅拌不均匀，处理剩料等都可能引起混凝土开裂。

3.4结构设计

楼板面积较大时未考虑预留伸缩缝或后浇带，楼板钢筋仅布置一层，钢筋间距过大，梁板结合处和拐角处配筋问题，必要时未增加覆盖一层铁丝网，楼板底面不平整设计，楼板跨度大没有梁限制收缩，空心楼板保护层厚度小等都可能引起混凝土开裂。

3.5施工养护技术

未按规范施工，施工不用振动棒振捣，存在漏震现象，要求过大坍落度混凝土，钢筋保护层不够厚度，浇筑过后未按要求一次、 二次磨面压实，模板和混凝土未及时洒水保湿养护，未采取保湿覆盖措施，天气变化较大时未采取相应措施。

3.6环境条件

正午温度太高，零下五度以下，下暴雨刮大风时，气候太干燥，混凝土入模时模板温度太高。

3.7人的责任心

开盘人员配合比数据出错，混凝土和易性不好，材料变化大时未及时调整配合比，坍落度过大出厂，工地现场值班员发现混凝土有问题未阻止浇筑，工地现场随意加水没有质量意识，监理和施工员不到位旁站监督。

3.8多方人员沟通

项目部和搅拌站未提前做好技术交底工作，现场值班员不到楼面查看浇筑情况，监理或项目部人员未做到全面协调控制。

四、楼板混凝土开裂综合防治

4.1原材料

4.1.1水泥的要求

在水泥的选材环节上，主要从水泥品种的选择、以及水泥技术指标的要求等方面进行控制。在选择水泥品种时，应尽可能优先采用水化热低、大厂旋窑生产的优质水泥,且不宜使用早强水泥。对水泥技术指标的要求，在细度上，要求水泥不宜过细，比表面积控制在300～350m2/kg为宜。此外还应控制对体积安定性有较大影响的游离石灰、三氧化硫和游离氧化镁的含量，以及水化速度快，水化热高，需水量大，体积收缩大的铝酸三钙(规范规定不超过8%)，而且还要严格控制水泥中含碱量（以Na2O计）不应大于0.6%。不同标号、不同厂家、不同种类、不同批产的水泥严禁混合使用

4.1.2砂石方面的要求

砂子选用Ⅱ区中砂，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%，石子选用连续级配，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%，石粉选用MB值≤1.4，石粉含量≤7.0%

4.1.3外加剂要求

对混凝土抗裂有重要影响的有膨胀剂、减水剂和防裂复合型外加剂。膨胀剂可在水化和硬化阶段本身既可产生膨胀,也可与水泥中其他成分反应产生膨胀,以补偿混凝土硬化的体积收缩。同时改善了混凝土的孔结构,使之更加密实,所以它是一种较理想的结构抗裂防渗外加剂。减水剂能降低混凝土的水灰比,增大坍落度和控制坍落度损失,赋予混凝土高密实度和优异施工性能，而增加混凝土的抗裂性能。

4.1.4掺和料

在抗裂方面最为常用的掺和料是粉煤灰。由于粉煤灰的颗粒呈圆球状，加入到混凝土中后，能起到润滑作用，可显著地改善混凝土的和易性，同时在满足强度要求下可代替部分水泥，以降低水化热，减小混凝土的温度应力，从而增加楼板混凝土的抗裂性能。

4.2配合比设计

楼板混凝土强度等级设计不能太高，水泥用量不能太大，保证强度前提下加大粉煤灰掺量降低水化热，掺一定量的矿渣粉和膨胀剂也可以降低水花热反应达到防裂的目的， 严格控制混凝土的砂率和坍落度设计。

4.3混凝土质量控制

保证混凝土水灰比不变，按要求控制出厂坍落度，减水剂掺量适中，出厂检验和现场浇筑时坚决不往混凝土中加水或放水，需调整时用外加剂调整坍落度，实际生产混凝土砂率适当偏小一些，搅拌均匀， 现场限从发料开始90分钟内卸完货。

4.4结构设计

混凝土配筋设计考虑周到，适当增加混凝土表面层铁丝网，必要时预留后浇带和伸缩缝，面积太大时考虑分块分仓浇筑设计。

4.5施工养护技术

在施工技术方面影响混凝土开裂的环节主要有混凝土的拌制、振捣、运输、浇筑、养护，还有施工缝、变形缝、伸缩缝的设置，以及泄压装置的处理等方面。严格按规范要求施工养护，要求混凝土坍落度不能太大，浇筑过后按要求一次、二次磨面压实，及时洒水保湿养护，并采取保湿覆盖措施，振捣时间不宜过长，否则会造成分层，粗颗粒沉入底层，细颗粒及水留在上层，造成混凝土强度不均匀，避免表面收缩裂缝增加。

4.6环境条件

根据天气环境温度合理选择施工浇筑混凝土时间，零下五度以下，下暴雨刮大风时，尽量选择不浇筑，气候太干燥，混凝土入模时模板温度太高时采取相应的降温措施。

4.7人的责任心

严格核对配合比生产数据，混凝土和易性不好、坍落度过大时严禁出厂，工地现场值班员发现混凝土有问题时退回处理，杜绝一切随意加水现象，加强沟通，现场值班员、监理和施工员各职其责，施工队伍经验不足或不按规范施工养护时，搅拌站技术员做好沟通工作，并采取相应的措施。

4.8多方人员沟通

项目部和搅拌站在浇筑前提前做好技术交底工作，做好浇前、浇中、浇后到现场监督沟通，现场值班员随时到楼面查看浇筑和养护情况，发现问题及时与施工员等取得沟通，监理或项目部人员做到全面协调控制

五、结论

1)楼板混凝土开裂是因为受到两类荷载的作用：第一类是由外荷载作用而引起的裂缝，即结构性裂缝；第二类是由变形变化而引起的裂缝，即非结构性裂缝。

2)由于楼板混凝土属于大面积混凝土，所以环境条件是造成开裂的最重要的影响因素，尤其以温度与湿度的影响最大。

3)基于楼板混凝土开裂影响因素的复杂性，提出一套分别从原材料选择、配合比设计、混凝土质量控制、结构设计、施工养护技术、环境条件、人的责任心、多方人员沟通等八方面进行综合防治的措施。

4)特殊环境、特殊施工技术、特殊设计方案应特殊对待。做好浇前、浇中、浇后到现场监督协调沟通，必要时采取相应措施。

5）相关人员社会责任心的建立，时刻树立质量意识，有效的沟通交流和现场服务在现在的混凝土行业越来越重要。

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