支架加工工艺说明书

支架加工工艺说明书

班级学号姓名同组人员

指导老师：_______________

2009年12月27日至2009年12月31日

前言

数控技术是现代制造业发展的核心技术，数控技术的普及需要大批有专业知识的和专业技能的操作人员，目前由于数控人才紧缺，因此数控技术得不到很好的应用和发展，这就需要我们尽快为社会、为企业培养出合格的技术人才和操作能手。

. 随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。

机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

本设计的内容为机械加工工艺规程设计。首先，通过分析铣床，了解到支架在铣床加工中的作用。支架是铣床进给机构中的小零件，在牛头刨床中常见。其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计支架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

目录

一支架加工工艺课程任务书…………………………….4

1.1设计任务………………………………………………..41.2设计要求………………………………………………..4

二零件图分析………………………………………………..5

2.1零件图工艺分析………………………………………..62.2确定毛坯………………………………………………..62.3确定加工方案…………………………………………..62.4确定装夹方案…………………………………………..62.5确定加工顺序…………………………………………..72.6工序尺寸及公差的选择………………………………..82.7刀具的选择………………………………………..........82.8切削用量的选择………………………………………..9

三四五

小结…………………………………………………………9参考文献…………………………………………………...9附录……………....................................................................10

支架加工工艺课程任务书

一、设计题目

1.1设计任务

本设计的支架零件是小批量生产。材料为QT400-10, 根据要求对零件进行机械加工设计。完成如下任务：

1.1.1对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张

1.1.2确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张（复杂箱体可不画）

1.1.3拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定工具的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片、工序卡片、刀具卡）1套。工序卡片不得少于5份。数控工序卡少于5份的用普通加工工序卡补足5份。

1.1.4设计轴类零件的需手工编制数控车削过程并仿真。

1.1.5撰写设计说明书1份（计算机排版打印）

1.2设计要求

1.2.1零件图尽量采用1：1比例，画上标准标题栏，原图如有错误或缺线改正。

1.2.2设计说明书要有手写稿（草稿）和电子稿（抽号打印）

1.2.3必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定，数据和计算结果，培养良好的工作作风。

1.2.4全部资料完成后打包上交。

二、

零件图分析

2.1零件图工艺分析

对于该零件的工艺分析，主要从结构形状、尺寸和技术要求。定位基准及毛坯等方面进行。该零件形状一般为轴对称图形。零件尺寸标注齐全、无误。其中孔ø30精度较高。公差等级在IT7, 其余精度要求不高。在粗糙度方面孔ø30要求较高。粗糙度在Ra=1.6mm，其余粗糙度均为Ra=12.5um，无热处理处理要求，在零件的局部需要线切割。

2.2确定毛坯

毛坯为铸件，如图所示

2-1

图2-1

2.3确定加工方案

由工艺分析，先划线定位基准面，以基准面加工该零件。由于尺寸精度要求不高，除孔ø30精度较高外。因此要粗、精加工。此零件要保证孔ø30的技术要求，必须先定位三个定位孔。孔、以及前后平面均由数控铣床和加工中心来完成。由于零件表面粗糙度不高，只需通过粗、精加工完成。

2.4确定装夹方案

根据零件的结构特点，加工ø16两个孔时，以底面A 定位，采用平口钳夹紧。加工2个ø8锥销孔和ø16孔以及外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，即以底面A 和两个ø16孔为定位基准，并用螺母夹紧，提高装夹刚性，防止铣削时振动。

2.5确定加工顺序

加工顺序按照基面先行、先粗后精的原则确定，因此应先加工用作定位基

准的外部轮廓尺寸，用作定位基准的底面A 和ø16两个孔以及外部轮廓，为数控加工支架孔ø30提供稳定可靠的定位基准。表2-2表2-3

表2-2

序号

[1**********]11

支架加工工艺过程（单件小批生产）

工序内容

设备及工装

工序名称

铸钳铣钳铣钳铣铣加工中心线切割检验

QT400-10材料制作毛坯，各部留单边余量3~5mm划全线，合理分配加工余量按线找正，铣两侧宽度。铣底平面

矫正平底平面，划线对称轴线及两个定位工艺孔线用键槽铣刀铣两个定位沉头孔矫正平底面

用键槽铣刀铣两个锥孔和一个定位孔。铣圆弧面和平面铣最后两个定位孔和螺纹孔加工ø30的孔切槽

数控铣床数控铣床数控铣床数控铣床

表2-3支架加工工序卡

工厂名称

支架

工序号

程序编程

夹具名称台钳

工步号1

工步内容粗铣平面精铣平面铣沉孔铣锥孔钻螺孔

刀具号T01T01T02T03T04

刀具规格/mmØ30Ø30Ø16Ø8Ø10

使用设备数控铣床主轴转速/(r.min)700

进给速度/（mm.min）

80

背吃刀量/mm20.311.5

备注车间

产品名称或代号

零件名称

零件图号

2345

[1**********]0

703020150

2.6工序尺寸及公差的选择

表2-4

支架加工余量

表面代号

基本尺寸mm

加工余量mm

说明

D1D2D3D4D5T1T2T3T4T5

[**************]2.524105

0.40.40.40.40.41.51.51.51.51.5

双侧加工双侧加工双侧加工双侧加工双侧加工单边加工单边加工单边加工单边加工单边加工

2.7刀具的选择

铣平面时，在粗铣中为降低切削力，铣刀直径应该小一些，但又不能太小，以免影响加工效率；在精铣中为减小接刀痕迹，铣刀直径应大一些。由于该零件的表面为40mmX80mm 的长方形，尺寸不大，因而选择粗、精的铣刀直径大于平面的一半即可，取直径为Ø30mm的面铣刀；加工沉孔用Ø16的键槽铣刀，铣锥孔用1：8锥形铰刀，车螺纹用螺纹刀。所选刀具及其加工表面见表2-5支架零件数控加工刀具卡。

表2-5支架零件数控加工刀具卡

产品名称或代号序号刀具号1T012T013T024T035T04编制

刀具规格名称Ø30mm面铣刀Ø30mm面铣刀Ø16mm键槽铣刀Ø8的锥形铰刀角度60的螺纹刀审核

零件名称支架零件图号数量刀长/mm加工表面1粗铣平面1精铣平面1铣5个ø16的沉孔1铣两个1：8的锥孔1钻M10的螺孔批准年月日共页

备注

共页

2.8切削用量的选择

切削用量

工件材料

加工内容粗铣精铣

QT400-10

铣孔铣锥孔钻螺纹线切割

αp /mm20.311

切削速度v/(m•min−1)

[1**********]0

进给量ƒ/(mm•r−1)

0.30.10.30.31.5

三、小结

在一周的数控加工工艺实训里，把数控加工的理论知识与实践知识有机结合起来，以典型零件作引导，侧重理论知识在生产一线中的具体运用，具有较强的实用性。系统性以数控加工工艺为主线，以典型零件的加工要求，把加工中的具体工序内容、工艺参数的确定、刀具、夹具、辅具等的正确选择和使用有机地融合在一起，形成完整的教学体系。通过这次课程设计我们真正学会了自主学习，独立完成作业，如何学会与自己的团队做好协调。本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的一次综合练习。随着课程设计的逐渐完成，使我对《数控加工工艺》这门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。

四、参考文献

4.1赵长旭•数控加工工艺课程设计指导书. 西安电子大学出版社4.2赵长旭•数控加工工艺. 西安电子大学出版社

4.3徐卫•《机械工艺手册》武汉：湖北科学技术出版社，2006.124.4《机床操作工作手册》

4.5贾凤桐•《简明铣工手册》北京：机械工业出版社，1996.12

附录1

丽水职业技术学院

名称QT400-10

序号[1**********]修改记录

工序名称

铸钳铣钳铣钳铣铣加工中心线切割标记签名

产品型号

机械加工工艺过程

毛坯种类铸件工序内容

QT400-10材料制作毛坯，各部留单边余量3~5mm划全线，合理分配加工余量按线找正，铣两侧宽度。铣底平面

矫正平底平面，划线对称轴线及两个定位工艺孔线用键槽铣刀铣两个定位沉头孔矫正平底面

用键槽铣刀铣两个锥孔和一个定位孔。铣圆弧面和平面铣最后两个定位孔和螺纹孔加工ø30的孔割槽

数铣数铣数铣数铣

台虎钳平口钳台虎钳平口钳台虎钳平口钳平口钳

游标卡尺卡规百分表游标卡尺学生班级

学生姓名

指导老师

完成日记

游标卡尺百分表

毛坯尺寸

毛重/Kg净重/Kg设备

夹具

工艺装备名称与编号

量具

刃具

辅具

工时定额(小时) 准备

操作

单件

零件编号零件名称

材料

型号及规格

支架

第共

页页

-10-

附录2

丽水职业技术学院

数控加工工序卡

零件名称

支架

零件编号工序名称设备夹具

铣编号型号名称编号名称

工序号3

数控铣床平口钳

定额每批件数

单件时间（小时）工人级别学生班级

学生姓名日期

刀具及辅具

序号

工步内容粗铣平面精铣平面

编号T01T01

名称面铣刀面铣刀

规格Ø30mmØ30mm

数量11

量具编号

名称百分表百分表

规格

数量11

切削用量ap 20.3

f 0.30.1

vc 200120

n 700800

机动时间小时辅助时间小时

12

-11-

附录3

丽水职业技术学院

数控加工工序卡

零件名称

支架

零件编号工序名称设备夹具

铣编号型号名称编号名称

工序号5

数控铣床平口钳

定额每批件数

单件时间（小时）工人级别学生班级学生姓名

日期

序号

工步内

容铣沉孔

刀具及辅具编号T02

名称键槽铣刀

规格Ø16mm

数量1

量具编号

名称游标卡尺

规格0~25mm

数量1

切削用量ap 1

f 0.3

vc 50

n 150

机动时间小时辅助时间小时

1

-12-

附录4

丽水职业技术学院

数控加工工序卡

零件名称

支架

零件编号工序名称设备夹具

铣编号型号名称编号名称

工序号7

数控铣床平口钳

定额每批件数

单件时间（小时）工人级别学生班级学生姓名

日期

序号

工步内

容铣锥孔

刀具及辅具编号T03

名称锥形铰刀

规格Ø8

数量1

量具编号

名称游标卡尺

规格0~25mm

数量1

切削用量ap 1

f 0.3

vc 60

n 150

机动时间小时辅助时间小时

1

-13-

附录5

丽水职业技术学院

数控加工工序卡

零件名称

支架

零件编号工序名称设备夹具

钻铣编号型号名称编号名称

工序号8

数控铣床平口钳

定额每批件数

单件时间（小时）工人级别学生班级学生姓名

日期

序号

工步内

容钻螺孔

刀具及辅具编号T04

名称螺纹铰刀

规格60度

数量1

量具编号

名称卡规

规格M10

数量1

切削用量ap

f 1.5

vc 30

n 100

机动时间小时辅助时间小时

1

-14-

附录6

丽水职业技术学院

数控加工工序卡

零件名称

支架

零件编号工序名称设备夹具

编号型号名称编号名称

扩

工序号9

加工中心

定额每批件数

单件时间（小时）工人级别学生班级

学生姓名日期机动时间小时

辅助时间小时

工步内容1加工ø30的孔

刀具及辅具编号

名称键槽刀

规格ø30

数量1

量具编号

名称百分表

规格

数量1

切削用量ap 0.3

f 0.1

vc 120

n 800

-15-

附录7

丽水职业技术学院

数控加工工序卡

零件名称

支架

零件编号工序名称设备夹具

线切割编号型号名称编号名称

工序号10

线切割

定额每批件数

单件时间（小时）工人级别学生班级

学生姓名

日期

序号

工步内容割槽

刀具及辅具编号

名称钼丝

规格0.18

数量1

量具编号

名称游标卡尺

规格0~25

数量1

切削用量ap

f

vc

n

机动时间小时辅助时间小时

1

-16-