储运工程工艺管道.设备绝热施工方案
扬州奥克环氧乙烷及环氧衍生项目
工艺管线、设备绝热
专项施工方案
编制：
校审：
批准：
江苏江安集团有限公司 环氧乙烷项目部
2014年9月20日
目 录
1 2 3 4 5 6 7 8
适用范围 . ................................................ 1 工程概况和编制依据 ....................................... 1 施工程序 . ................................................ 1 材料准备 . ................................................ 2 施工方法及技术要求 ....................................... 2 资源需求计划 . ............................................ 6 质量标准和保证措施 ....................................... 6 HSE 措施 ................................................. 7
1
工艺管线、设备绝热施工方案 适用范围
本专项施工方案适用于：扬州奥克环氧乙烷及衍生项目工艺管线、设备保温、保冷施工。
2 2.1
工程概况和编制依据 工程概况
扬州奥克环氧乙烷及衍生项目消防水站、乙氧基化成品机原料罐区、剧毒危险品罐区、环氧乙烷球罐区、环氧乙烷制冷站、厂区外管及其它附属区域。设备及管道绝热量工程大，工期比较集中。
工程自2014年8月1日开工，至2014年10月20日中交。
2.2
1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 3
施工程序 保温施工程序
编制依据
中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计图纸
《设备及管道绝热技术通则》（GB/T 4272 - 2008） 《设备及管道绝热设计导则》（GB/T 8175 - 2008） 《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126 – 2008） 《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50264 - 1997） 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB 50185 -2010） 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
3.1
3.2 4
1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 5 5.1 5.1.1
1）
工艺管线、设备绝热施工方案 保冷施工程序
材料准备 岩棉管壳
泡沫玻璃板、泡沫玻璃管壳 泡沫玻璃板、泡沫玻璃管壳
NPS ≤4管道绝热保护层采用δ=0.4mm的铝合金薄板。 NPS ＞4管道绝热保护层采用δ=0.5mm 的铝合金薄板 304不锈钢绑线、铁丝
水气密封剂（沥青玛蹄酯）、粘接剂、密封剂、、不锈钢自攻螺丝 其它
施工方法及技术要求 保温 施工工艺：
绝热之前先对保温的表面进行处理，管线的表面按管线的涂装体系进行修补。应按照，奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程（施工图）设备和管道绝热设计规定，编号：NC840.000.E35.00-11进行施工。 2） 3）
保温代码和不保温范围，详见储运专业图纸。
保温厚度大于等于100mm 时，采用分层施工法，每层的公称厚度详见
PS-N108-R.3的第二项内容。
4） 块状保温材料的纵缝和环缝应错开，管道保温层的环缝接点也应错开；多层保温时，第二层的接点应与第一层的接点错开。
5） 不需要保温的法兰接点的保温要预留一定空间，长度等于螺栓的总长+25mm；阀门、法兰的保温盒的制作方式详见PS-N111。
6） 安装保温块和保温管壳时，各层都需要用绑线或绑带固定。
A ）管道保温：DN ≤14英寸（355mm ）的保温表面采用φ1.59mm 的不锈钢绑线固定，14英寸＜DN ≤36英寸（914mm ）的保温表面采用宽1/2英寸（13mm ）、0.02英寸（0.5mm ）厚的不锈钢带固定，DN ＞36英寸的保温表面采用宽3/4英寸（19mm ）、0.02英寸（0.5mm ）厚的不锈钢带固定； B ）设备保温：DN ≤48英寸（1220mm ）的保温表面采用宽1/2英寸（13mm ）、0.02英寸（0.5mm ）厚的不锈钢带固定，48英寸＜DN 的保温表面采用宽3/4英寸（19mm ）、0.02英寸（0.5mm ）厚的不锈钢带固定。单层或外层保温层，每220mm ～300 mm一根，内部保温层则每400 mm ～500 mm一根。 C ）当实际情况不允许使用绑带固定时，可以使用不锈钢丝。
7） 操作温度大于400℃的设备和管道，要先敷设一层25.4mm 厚的高温针织陶瓷纤维毯，然后再进行其它保温，且不作为热保温系统的一部分。
8） 保温膨胀点须设置在连续保温的直管线上，详见PS-N108-R.3的第五条内容。由于岩棉板具有一定的压缩量，而非硬脂保温块，因此设备保温的膨胀点无须设置。
9） 当温度大于870℃时，要用矿渣绒物和氧化铝或波特兰水泥组成的保温材料进行保温。
10） 保温厚度的选择：依据设备一览表、管线单线设计图表。温度依据为正常操
作温度，再生保温（RG ）时温度依据为再生温度。
5.1.2
1）
设备工艺
设备封头用切割保温块的方式进行保温，固定方式详见PS-N108-R.3的第四条内容；底封头则采用保温毯进行保温，用绑线固定在支撑圈上。 2）
所有容器的尺寸大于保温支撑圈尺寸的加强筋也要用保温块进行保温，详见PS-N108-R.3的第四条内容。
5.1.3
1）
管线工艺
垂直管线的保温支撑详见PS-N110-R.1所示。采用Q235角钢围圆，螺栓固
定，内垫石棉板的制作方式。 仪表的保温方法与工艺管道相同。
2） 3） 5.2 5.2.1
1）
温度大于63℃的人员防护部位应高于操作和维护平台2.14米。 保冷 施工工艺：
绝热之前先对保冷的表面进行处理，管线的表面按管线的涂装体系进行修补，设备的表面按按S&W和YPEC 的有关函件和指令施工。设备和管道有震动时（按规格书要求明确），保冷施工前，必须在钢材表面涂刷一层耐磨剂。
2） 3） 4）
绝热代码和绝热范围，详见PS-N105-R.3第2、3.1、7项内容。
保冷厚度大于或等于100mm 时，采用分层施工法，且每层厚度应相近似。 保冷层的施工（包括设备封头）采用粘接剂在切割成型的绝热材料的边缘部位进行粘接，然后再用绑线或绑带固定的方式。保冷外壳直径DN ≤30英寸（760mm ）及以下的保冷表面采用宽1/2英寸（13mm ）、0.015英寸（0.38mm ）厚的不锈钢带固定；保冷外壳直径DN ＞30英寸（760mm ）的保冷表面采用宽3/4英寸（19mm ）、0.02英寸（0.5mm ）厚的不锈钢带固定。每块保冷材料用两条，每层都需固定。当实际情况不允许使用绑带固定时，可以使用不锈钢丝（例如保冷外表面DN ≤10英寸（273mm ））时。
5） 设备和管道进行保冷时所有突出的金属表面也需要进行保冷，从保冷外表面延长一定的保冷距离，其保冷厚度的倍数如下：
-156℃至-173℃ -101℃至-155℃ -45℃至-100℃ +26℃至-44℃
4倍 3倍 2倍 1倍
6） 保冷的设备和管线须设置1英寸（25.4mm ）宽的保冷伸缩缝（详见PS-N104-R.3的第五条内容），设备的伸缩缝应包括支撑下面、管嘴、人孔及其它延伸出保冷层的地方。间隔规定如下：
+25℃至-18℃ -19℃至-46℃
18.3米 9.1米 6.1米 3.6米 1.8米
-47℃至--73℃ -107℃至-129℃ -158℃至更底
7）
工艺管线、设备绝热施工方案 隔声及有热冲击的泡沫玻璃安装之前，要使用1英寸（25.4mm ）厚的玻璃纤维板直接安放在表面上。玻璃纤维板的总厚度包括在总要求厚度之中。
5.2.2
1）
管线工艺
垂直管线的保冷支撑详见PS-N110-R.1所示，采用Q235角钢围圆，螺栓固定，内垫石棉板的制作方式。
2） 3）
需要保冷的仪表的保冷同工艺管道。
有人员防护（PP ）时，（温度低于-29℃）绝热部位应高于操作和维护平台2.14米。
4） 5.2.3
1）
保冷管道上的配件和法兰，也需进行保冷，制作方式详见PS-N111。 设备工艺
裙座支撑内部的保冷层用粘接剂固定，并用设备上的角钢或钩钉或支撑圈进行支撑。
5.3 防潮层
所有保冷层的表面，在安装保护层之前须设置一层防潮层：一层水气密封胶泥（沥青马蹄脂） + 一层玻璃布 + 一层水气密封胶泥（沥青马蹄脂）。
5.4
1） 2）
保护层
保护层采用内层覆盖一层聚乙烯牛皮纸的铝板和0.254mm 厚的不锈钢薄板。 绝热外径大于30英寸（762mm ）的立式容器，采用波纹铝板：0.016英寸（0.4mm ）的铝皮，波纹宽度和深度分别为1.25英寸（32mm ）、0.25英寸（6mm ）；管道、水平容器及绝热层外径小于等于30英寸（762mm ）的立式容器，采用平板铝板：0.02英寸（0.5mm ）的铝皮。 3）
用于隔音的保护层则采用0.056英寸（1.4mm ）厚的铝皮；当有防火要求时采用0.01英寸（0.254mm ）厚的不锈钢薄板。 4）
用于容器和换热器的封头、阀门法兰盒、其它配件、不规则表面的保护层采用采用平板铝板：0.02英寸（0.5mm ）的铝皮。 5）
直径小于30英寸的保护层表面，用0.5英寸（12mm ）宽、0.015英寸（0.4mm ）厚的不锈钢绑带固定，每隔400mm 一道；直径大于等于30英寸的保护层表面，用0.75英寸（19mm ）宽、0.02英寸（0.5mm ）厚的不锈钢绑带固定，每隔400mm 一道。所有纵向接缝50mm ，环向接缝75mm 或两个波纹，纵向接缝在4点钟到8点钟的位置之间。 6）
所有垂直保护层要用Z 型支撑下一个较高的保护层，材料同保护层。
7） 8） 9）
工艺管线、设备绝热施工方案 所有保护层的重叠都用3mm ～5mm 宽的滚边密封。 所有绝热保护层呛水接缝部位接缝必须用密封剂密封。
螺钉固定在所有垂直纵缝上，每隔230一个，水平环缝每4个波纹一个；保冷的螺钉不能穿透防潮层。自攻螺丝安置在水平绑带的下部，以防止绑带下滑，自攻螺丝不能穿过绑带，间距保持均匀，防止松弛。
10） 保护层安装时，必须保证顺水搭接，环纵缝相互垂直，缝线布置均匀、美观。 11） 障碍开口时，必须根据障碍物的实际外形，放样划线，以保证保护层与障碍
之间的缝隙最小。局部缝隙过大时，必须用铝板修补。
6 6.1
资源需求计划 主要施工机具
6.2 主要措施用料
7 7.1 7.1.1
质量标准和保证措施 质量过程控制 检试验要求
所有绝热材料必须有合格的产品质量证书。
7.1.2
1） 2）
保温层
外观：表面平整，缝隙小，不锈钢带或钢丝捆扎均匀。
厚度：用直尺检查，最厚不能超过设计保温厚度的10%，最薄不能低于保温厚度的5%。
7.1.3
1）
保冷层
外观：表面平整，缝隙小，不锈钢带或钢丝捆扎均匀。
2）
工艺管线、设备绝热施工方案 厚度的5%。
厚度：用直尺检查，最厚不能超过设计保温厚度的10%，最薄不能低于保温
7.1.4 防潮层
外观：涂抹均匀、平整、密实、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。
7.1.5 保护层
保护层应表面平整，环纵缝互相垂直, 固定件（包括绑带、自攻螺丝）均匀。
7.2 质量保证措施
1） 2） 7.3
所有质量保证控制措施符合已通过的项目质量保证控制程序和I ＆TP ＇S 。 继续作业前，样板应按照安装所列项准备，由SW ＆IMT 检查。 检试验计划 见附页
7.4
1） 2） 3） 8
1）
施工记录
《隐蔽工程记录》SH3503-2001-J115
《管道隔热工程施工记录》SH3503-2001-J409 《设备隔热工程施工记录》SH3503-2001-J320 HSE 措施
搭设的脚手架必须符合安全及使用要求；施工人员在高处作业时必须系好安全带，且高挂低用，高空行走时也必须保证系好安全带。 2） 3）
电设备接线必须确保“一机一闸一保”。
施工中，须配置专门电工及设备维修工对设备进行保养、检查，确保设备处于正常运转状态。 4） 5） 6） 7）
现场施工时，须及时作好防雨、防滑措施。
夜间施工必须有足够的照明，以保障施工人员的正常施工和安全。 在施工设备裙座底封头时，应有专人在维护孔外部监护。
现场向高空运送绝热材料和工具时，要系牢，并设置一定范围警戒线，以保护过往人员的安全。 8）
遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》的有关规定，同时须遵守公司项目、YPEC 项目组、业主的有关安全规定。