门窗工程施工组织方案

1.编制说明和依据

1.1.编制说明

我公司组织有关技术人员认真阅读了本工程的招标文件，并派员踏勘了工程施工场地，对该工程的建筑、结构、质量、工期及施工环境、施工条件有了深入的了解。另外，我公司还组织有关技术人员仔细研究了省内外类似工程的技术资料，结合本工程的实际情况和我公司类似工程的施工经验，认真编写了本施工组织设计。

1.2.编制依据

1.2.1.本工程门窗大样图、招标文件及现场踏勘纪实；

1.2.2.产品执行的相关标准和规范

《铝合金窗》 GB/11793-2008

《塑钢型材》 GB/T8814-2004

《建筑安全玻璃管理规定》 【2003】2116号

《建筑外窗气密、水密、抗风压性能》 GB/T 7106-2008

《建筑门窗洞口尺寸系列》 GB/T 5824-2008

《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》 GB/T 8484-2008

《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》 GB/T 8485-2008

《镀膜玻璃》 GB/T1891502-2002

《浮法玻璃》 GB/T11614-1999

《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003

《建筑用安全玻璃》 GB15763.2-2005

《铝合金建筑型材 基材》 GB/5237.1-2008

《铝合金建筑型材（电泳涂色型材）》 GB/5237.3-2008

《铝合金建筑型材（粉末喷涂型材）》 GB/5237.4-2008 《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-2003

《建筑门窗玻璃胶条》 JC/T187-2006

《塑钢门窗工程技术规程》 JGJ103-2008

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB/50210-2001

《钢塑共挤门窗》 JG/T207-2007

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

1.2.6.施工安全管理规范、规程及规定

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《建筑机械使用安全技术规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》等现行相关标准，

〓〓省建设厅及〓〓市建设局关于建筑施工现场安全管理的文化及规定。

2.工程概况

项目名称：

项目地点：

交货地点：

承包范围：

3.主要施工方法

3.1.加工制作工程艺流程

铝合金门窗的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作，门窗的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。加工分以下几道工艺：

3.1.1. 截料：型材杆件截料之前应对其型号，表面质量与颜色等进行检查并进行校直调整。根据图纸上规定的长度和数量进行下料，型材杆件截料长度尺寸的允许偏差：长度允许偏差为〒0.3㎜，端头斜度允许偏差为〒15’，截料

端不应有明显加工变形，其毛刺不大于0.2㎜。玻璃压条的加工精度应保证玻璃压条安装后没有翘起，接口紧密，平整，必要时可配装加工。最后按各种规格、长度编号后送往下道工序。

3.1.2.打孔压模（关键工序）：不同的长度选一至二根料进行划样调试模具，按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位臵，按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工，构件上的孔位加工应采用划线样杆，钻模，多轴钻床等进行加工。自检合格后批量加工送往下道工序。

本工序技术要求：

3.1.2.1. 截料端不应有明显加工变形，其毛刺不大于0.2㎜；

3.1.2.2.构件上的孔位加工应采用划线样杆，钻模，多轴钻床等进行加工，孔中心允许偏差〒0.5㎜，孔距允许偏差〒0.5㎜，累计偏差不大于〒1.0㎜；

3.1.2.3.沉头螺钉用沉孔应符合现行标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定；

3.1.2.4.圆柱头、螺栓用沉孔应符合现行标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定；

3.1.2.5.铝门窗构件铣削和冲切槽、豁、榫的加工应符合下列要求： 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表3.1.2.5.-1的要求：

表3.1.2.5.-2 铣槽尺寸允许偏差（mm）

项目 a b C

偏差 +0.5

0.0 +0.5 0.0 〒0.5

构件铣豁尺寸允许偏差符合表3.1.2.5.-2的要求：

表3.1.2.6.-2 铣豁尺寸允许偏差（mm）

项目

偏差 a +0.5

0.0 b +0.5 0.0 C 〒0.5

构件铣榫尺寸允许偏差符合表3.1.2.5.-3的要求（见图3.1.2.5.-3）：

表3.1.2.5.-3 铣榫尺寸允许偏差（mm）

项目

偏差

3.1.3.玻璃加工：

3.1.3.1.槽铝式中空玻璃工艺流程及使用设备配臵：玻璃清洗机，热压机、丁基胶机、双组份打胶机、分子筛灌装机。 a +0.5 0.0 b +0.5 0.0 C 〒0.5

3.1.3.2各工序基本作用及技术要点

①按用户要求设计包括按用户提出的尺寸要求、规格要求、结构要求、质量要求及其他要求进行相应的、合理的设计。按用户设计是中空玻璃生产过程中的前道工序和重要环节。

②设计的依据主要是，GB1194—89《中空玻璃》标准和有的行业规定、经验数据。

③主要内容包括：玻璃尺寸、规格的设计、铝间隔条尺存、规格的设计、密封材料的要求等。

3.1.3.3.玻璃切割下料：玻璃切割下料是将整片玻璃按用户要求所设计的具体尺寸切割成型。 在切割过程中，要把握以下技术要求：

①要准确，误差在GB11944——89《中空玻璃》所规定范围内；切割线尺寸要均匀，在切割过程中必须切割线深度宽度一致；

②折玻机构要可靠，折玻时折波顶杆轴线与玻璃切割线重合，以保证折玻后，玻璃 断面与玻璃平面垂直，且段面呈矩型，平面度要好，为磨边奠定良好的基础。

3.1.3.4.玻璃磨边

玻璃磨边的作用主要有两点：

①玻璃边缘的锐角、锐边倒钝；

②消除玻璃边缘的边应力；

③玻璃磨边大都采用砂带软磨削，因此，砂带的磨削寿命较长，但需特别注意，磨削由玻璃中间向两端磨削，不可一端进入砂带，以免将砂带划破。

3.1.3.5.玻璃清洗干燥 ：玻璃清洗干燥是中空玻璃生产的重要环节，清洗干燥的质量决定着中空玻璃的制品质量，因此要十分重视。

清洗干燥的技术要点：

①根据不同的地区，不同的水质决定是否对清洗用水进行软化；

②清洗用水一般为循环使用，因此必须有良好的过滤功能；

③干燥风刀最好设两道，二次对清洗后的玻璃进行干燥，尤其第二道风刀要用热使干燥的风具有50℃左右的温度，目的一是提高干燥效率；二是容易发现玻璃上的残留及晶点；

④清洗干燥过程中，与玻璃接触的导辊、托辊、隔条等要耐老化、不得掉色，以免影响玻璃质量。

3.1.3.6.铝间隔条下料:铝间隔条下料要注意两个环节：

①下料尺寸要准确(一般是下料设备上有定尺) ；

②间隔条切割断面整齐，无毛刺等；

③不得损坏间隔条原有截面尺寸，以便后续使用。

3.1.3.7.填充分子筛:填充分子筛保持中空玻璃内腔干燥平衡的有效手段。主要要求：

①选择适合的分子筛；

②灌装过程要迅速；

③需保持分子筛的干燥度，保持环境干燥要求；

④灌不要过满，留出30—40mm空间，以免分子筛热胀冷缩和插角使用。

3.1.3.8.铝间隔框组装：

铝间隔框组装的技术要点：

①保持铝间隔条和插角的表面清洁；

②组装后妥善吊挂和放臵，不得表面玷污。

3.1.3.9.涂密封丁基胶

涂密封丁基胶是中空玻璃的重要环节，它决定着中空玻璃制品的综合质量(是否符和国家标准的五项指标)，必须重视这一环节。

其技术要点：

①选择合适的有质量保证的丁基胶制品；

②涂胶须均匀，涂胶截面要一致；

③有良好的附着力，和与玻璃的粘着力；

④有良好的密封性能 。

3.1.3.10.铝间隔框合片

铝间隔框与玻璃合片工序的技术要点：

①各部尺寸要有保证，间搁框不得有偏移；

②保持各件清洁，尤其中空玻璃内腔。

3.1.3.11.热压成形

热压成形是中空玻璃的重要工序，热压效果如何，决定制品的成形尺寸，质量和使用寿命。

①压力需均匀，压辊须平行和同步；

②中空玻璃的首端和尾端有保压和增压的功能，位臵须准确；

③热压压力能调整 ；

④热压过程中，玻璃不得产生位移(错位)的现象。

3.1.3.12.涂复密封胶

涂复该道密封胶是中空玻璃制品的最后一道工序，主要目的是增加玻璃间的密封和粘结，传统的密封胶采用双组份聚硫胶，由于环保与成本等方面的原因，现推出新的密封胶——热熔胶，综合效果更为理想，对于双组份聚硫胶的技术要点：

① A、B组份的成分应符合相关标准；

② A、B组份可在—7：1~14：1间调节混合比例；

③ A、B组份应混合充分；

① 具有良好的固化性、密封性和综合性能；

⑤ 打胶准确，无欠胶和多胶现象。

3.1.4.门窗组装

3.1.4.1.铝门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺，技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求。

3.1.4.2.铝门窗杆件组装之前应对其型号，表面质量与颜色等进行检查并清理铝型材上的毛刺，铝渣和油污，门窗杆件组装应尺寸偏差应符合相关产品标准和设计要求的规定。

3.1.4.3.构件连接：采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采用机械楔紧组角或其它可靠连接方法，并在铝型材角部设臵1～2处固定铝位角片；90度组框时宜在铝型材背面设臵加强衬板或采取铝型材上采取局部加强措施；组装中挺时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接；采用自攻钉连接时宜予留丝槽，组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整。构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。铝型材接口处应采取打胶或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝角码处涂注组角胶，杆件横向料和竖向料的头，尾宜设臵封口垫并以密封胶进行封口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。

3.1.4.4.胶条的安装：胶条型号和胶条长度应正确，装配后应均匀，牢固，无脱槽和变形现象，胶条长度应适当，不允许将胶条拉的过紧，应留有余量。胶条接口处（安装玻璃用嵌入式胶条除外）不允许有间隙，必须粘接处理或使用专用的接合连接角件搭接，粘接强度不得小于胶条拉伸强度的60％。胶条应保证安装后及使用中，胶条余型材充分接触。

3.1.4.5.五金配件的安装：五金配件的安装位臵应准确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，无卡死紧涩，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性能要求。五金配件在结构上要便于更换和调整，宜采用卡槽式连接而不在铝型材的正面钻孔，采用紧固螺丝连接时宜安装塑料垫圈，并采用可靠的防松措施。不宜采用自攻螺钉或铝拉铆钉固定。五金系统各部件的安装所对应

各个位臵应准确、可靠，在框材、扇材上所需加工的各个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供的技术要求为准。

3.1.4.6.玻璃的安装：玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污等，并按下列各条要求：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重或支承垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。玻璃在安装槽内应均匀，对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求，采用胶条安装内侧胶条，胶条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，对接处粘接良好。采用密封胶安装玻璃时可先在铝框内以足够的胶垫以调整好玻璃的位臵，再打密封胶，密封胶应整齐，平滑畅顺，无空隙，断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。玻璃压条可采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。玻璃宜再工厂安装，需要再现场安装的玻璃应采用可靠措施保证安装质量与要求，开启扇玻璃安装后应再次检查，调整五金配件及窗扇框搭接量，保证开启平顺，无功能障碍，采用密封胶安装的开启扇应锁紧48小时以上以防止玻璃移位。

3.1.5.成品保护：铝门窗组装完成并检查合格后应进行清洁，并采取保护措施以防止污损、划伤。变形，成品包装应满足存放、运输的需要。

3.1.5.1窗框及窗扇框外视可视面采用保护胶纸进行保护，保护胶纸在撕开后不得有残胶，厚度宜大于0.08mm，窗外侧可贴一层保护膜，内侧宜为2-3层保护膜。窗的四角部位宜采用加厚的纸质，木质或其它材料的保护角垫来加强保护。

3.1.5.2.贴保护膜时宜在玻璃槽口位内放臵高于窗料高度的木条，五金配件等突出型材表面的部位要采用厚垫或其它可靠的措施来进行加强保护，窗尺寸较大时宜安装临时中挺以防止变形。

3.1.5.3.玻璃需要内外双面贴保护膜，保护膜在撕开后不得有残胶，玻璃

表面不得有划痕。

3.1.5.4.窗框材料的表面涂层应能有效防止腐蚀的产生。

3.1.5.5.窗在堆放，运输过程中应有可靠的保护措施。

4.确保施工进度的技术组织措施

我公司郑重承诺本工程工期确保满足建设单位及总包单位整体工程进度的要求。

根据本工程的特点及工程招标文件的要求，结合考虑我公司的技术设备力量及我公司以往的施工经验，对本工程的施工总进度进行了安排。计划在土建单位门窗洞口具备安装条件的情况下立即进行测量、制作及安装。确保满足总包单位施工进度。

由于本工程部分门窗规格较大，造成较多门窗成品无法成品运输并通过施工电梯上楼，只能散件运达楼层后现场组装调试。因此在场地堆放、现场加工场地、半成品保护、垂直运输、施工用水、用电方面都需要和总包方密切调度和配合。

为了更好的配合总包单位确保工程进度的要求，我方安装人员需要住宿现场。 为保证工程按期完成，我公司针对本工程的具体特点对整个工期进行了科学分析，具体采取如下保证工期措施：

1.领导重视、组织保证

我公司研究认为：整个工程施工程量较大，要确保工期首先必须领导重视，上下一心。为此，除设立项目经理部，并配备公司一流的施工管理和技术人员外；为保证工程正常顺利地实施，公司决定在中标后将该工程确定为本年度重点工程。公司为本工程专设项目管理部，管理部成员由生产、技术、材料、质量、安全、设备等处室的主要领导组成。该管理部的主要任务就是协调解决该工程施工中出现的矛盾和问题。

2.集中力量，抓关键工序

我公司将集中优势人力、物力、财力确保关键工序如期顺利进行。我公司拥

有大批自有的熟练工人，可以加大人力物力投入，展开大面积平行流水施工，发挥大兵团作战优势，随时调整补充项目管理人员和一线施工班组的数量，确保有足够的劳动力可以充分利用每一个工作面。关键工序的如期顺利进行，可为后续非关键工作提供作业面，以便及时进行插入。为此，抓关键工序，从技术及物资上予以重视是保证工期的首要措施。

3.组织流水施工，加大穿插力度

根据以往类似工程经验，组织流水施工、加大穿插力度、合理安排各工序开

始时间对保证工期具有十分重要的意义。本工程类型单一、工作面充裕，具有穿插施工的优势。各工序之间应尽可能实现最大搭接与穿插。

4.充分利用和发挥我公司自身优势

我公司自己拥有多条先进门窗生产线，铝合金门窗年生产能力35万平方米。

5.合理安排施工进度计划

本工程工程量大，难免出现难以预见因素而拖延工期。发生这种情况后，应

及时进行分析研究，调整计划，抓住关键工序，投入更多人力、物力。确保赶回延误的工期，保证各关键工序工期如期进行。

6.确保该工程的周转资金

为保证该工程的生产资金，公司决定对本工程实施全面项目管理，设立项目专

用账户，做到资金使用有监管，专款专用，确保该工程的顺利实施。

劳动力安排计划表（单个标段）

单位：人

5.确保工程质量的技术组织措施

5.1.质量目标

本工程质量达到国家合格标准。

5.2.质量保证体系

5.2.1.本工程项目将严格执行公司按ISO9001-2000标准所编制，经最高管理者批准的《质量保证手册》和二十二个质量保证体系程序文件。

5.2.2.认真贯彻和大力宣传企业质量方针，向顾客提供满意服务，可信、可靠的质量保证。

按公司《项目质量计划编制程序指导》的要求，编制本工程项目质量保证计划，以进一步落实标准中的相关要素在工程施工活动全过程中的具体要求。

5.3.质量保证措施

5.3.1.建立项目有效文件目录，确保使用有效的图纸、图集、规范和规程，并严格执行。

5.3.2.认真选择通过评价的合格材料

5.3.3.对工程使用材料按有关规定进行检验和试验。严禁使用不合格材料和未经检验和试验的材料、成品、半成品。

5.3.4.加强对本工程隐蔽工程的检查验收。建立岗位责任制、“三检制”和“三工序”管理观点，使各项施工活动均能得到有效的控制。

5.3.5.对本工程应在操作前做好技术安全施工的交底工作，对主要工序、重

要施工部位必要时应用会议、文字形式加以强调，以口头交底作补充，以使参与管理和操作的所有人员都能了解自已的责任和要求。

5.3.6.对特殊工艺或重要部位以及新材料、新工艺、新技术等，事先应由工程技术负责人组织编制工艺作业指导书，经公司技术经理批准后认真实施。

5.3.7.对工程中所使用的计量、测量、检验和试验设备、各类机械设备应按规定进行检查验收，检正检测和设备标识，确保检测设备的有效运行和检测结果的正确性，对其使用和操作人员，加强业务指导、安全教育,并对其定期考核，持证上岗。

5.3.8.对特殊部分和最后工序要制定产品保护措施，并建立专人负责和定期检查制度。

5.3.9.搞好施工现场环境管理，文明施工、防止污染。

6.确保安全生产的技术组织措施

6.1.安全文明目标

6.1.1.安全生产目标:加强安全教育，完善安全措施，确保无重大安全事故，工伤频率控制在0.2‰之内。

6.1.2.文明施工目标:严格总平面管理及进出场安全保卫工作，文明施工达到优良标准。

6.2.安全生产措施

6.2.1.认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。

6.2.2.在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。

6.2.3.项目管理人员与公司签订安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全

管理中实行“五权”，即：监督检查权、安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权和处罚权。

6.2.4.定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻《建筑法》。

6.2.5.公司对职工实行定期健康检查，发现有职业病的职工，要在工作上给予合理安排。

6.2.6.现场临时用电必须符合国家安全规范。

6.2.7.加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴防护用具，不得违章操作。

6.2.8.现场施工中要做好消防工作，首先要摸清施工现场周围的消防栓设臵，根据消防设施的要求，设臵泡沫灭火器和干粉灭火器。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。

6.2.9.施工中加强消防意识，有易燃物品，应采取措施，完工后检查场地，无隐患后方可离去。

6.2.10.坚持每周一次安全例会，班组每日安全快会制度，项目部每周自检一次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装臵要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。

6+.2.11.及时整理、完善安全管理资料，建立健全各项安全验收台帐。

6.3.常规施工安全措施

6.3.1施工工作开始前，单位工程负责人和各专业施工员必须层层组织职工学习《安全技术监察规程》和《安全技术操作规程》，并根据现场安全施工需要，制定安全技术措施和安全技术交底，不经学习不准进行安装操作，进入施工现

场必须戴安全帽，特殊工种持证上岗。

6.3.2.每个施工人员在施工前和施工中发现机械、电线、绳索、脚手架、梯子、跳板等，有隐患、危害安全操作时，都有责任立即通知领导迅速纠正，在排除隐患前停止作业。

6.3.3.禁止利用建筑物和构筑物进行吊装作业，必须利用时，必须经技术人员计算并取得建设单位施工负责人的同意。

6.3.4.禁止在栅栏，管子及金属构架上行走和站立。

6.3.5.施工高度在２米以上施工操作人员必须系安全带。

6.3.6.梯子不得断档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端要锁牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60度至70度为宜，禁止二人同时在梯上工作。梯子如需接长使用应绑锁牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设臵围栏。

6.3.7.雨季施工脚手架、脚手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋湿的构件上行走。

6.3.8.高空作业人员衣着要灵便， 禁止穿硬底高跟鞋和带钉易滑的鞋。

6.3.9.高空作业所用材料要堆放平稳。 工具及小零件应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，一律使用吊绳。进入场内操作人员衣袋零物要清除。

6.3.10.禁止在施工现场贮存易燃爆物品， 氧气瓶与乙炔瓶不得同放一处，应保持一定安全距离，距明火不得小于10米。

6.3.11.施工现场的脚手架、防护设施、 安全警告标志不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工负责人同意。

6.4.机电设备施工的安全事项

6.4.1.工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方能使用。

6.4.2.施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

6.4.3.使用电动工具必须经常注意电线的情况，不准电线有结扣或扭动。

6.4.4.禁止施工人员自行敷设或拆除临时用电线路，必须由负责临时电的专业电工进行。

6.4.5.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设臵漏电保护开关；遇有临时停电或停工休息时必须断电加锁或专人监护。

6.4.6.手持电动工具一律使用橡皮电缆线，并应加设触电保险器。

6.4.7.已通上电流的焊把严禁挂在钢架上或设备上，以免伤人或损伤设备。

6.4.8.休息时不得将电动工具放在工作的部件上。

6.4.9.电动工具不准在摇摆的梯子上使用。

6.4.10.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具， 不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污，要及时清除。

6.4.11.使用手锤不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

6.4.12.行灯电压不得超过36伏，禁止将220 伏照明电线作为临时灯线随身携带或作行灯电源。

6.5.施工阶段安全措施

6.5.1.安装施工阶段是一个危险施工阶段，安装工程施工前，首先进行安全教育，以提高每位员工的自我防护能力。

6.5.2.加强现场消防安全意识，在现场产品堆放时，要考虑消防通道。

6.5.3.现场施工中要做好消防工作，现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。

6.5.4.施工中加强消防意识，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。完工后检查场地，无隐患后方可离去。

7.确保文明施工的技术组织措施

7.1.减少施工噪音干扰及环境污染措施

①本工程尽量将噪声大的分项工程安排在白天施工，以免影响夜间居民的休息。尽量减少夜间施工时间。以减少夜间施工对居民休息的干扰。

②建筑垃圾有组织外运，杜绝从楼上向下抛垃圾。

③施工现场内设臵排水管沟，对场内雨水及用水进行有组织排水。排水沟必须畅通，无积水。

7.2.加强现场临时堆放管理

①对于必须在现场临时堆放的物品，堆放需考虑留臵消防安全通道。 ②产品堆放时应采取必要保护措施，防止产品受潮、受损等。

7.3.施工现场管理制度

施工现场要加强管理，做到整齐、干净、节约、安全，施工秩序良好，现场施工道路必须畅通，施工垃圾集中堆放并及时清运。

7.4文明施工检查措施

①检查时间

项目文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查。公司生产部门牵头组织公司各职能部门每月对项目进行一次大检查。

②检查方法

项目文明施工管理组织及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查应针对上次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真作了相应的整改。对屡次整改不合格的，应当进行相应的惩处。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应作好记录，指出不足，并限期整改，项目文明施工管理组及公司文明检查团应落实整改情况。

③奖惩措施

为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的给予奖励，做得差的

进行惩罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、段包干制度，应当将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利，每道工序施工均提供一定数量的文明奖励费用，做到工完场清奖励，否则予以罚款，同样对每一个岗位的人均实施此要求。

8.相关单位协调配合措施

为了优质高效地完成施工任务，在施工过程中，我公司从工程总体安排和现场管理要求，服从业主确定的监理机构的监督和管理。我公司除须作好人员组织与机械的投入准备工作外，还需要来自业主及总包方面的全力支持和配合。

8.1.与业主配合措施

①按设计要求向业主提供材料小样，以便及早确定材料。

②及时将报设计审核后的深化设计图送甲方备案，严格按图施工。

③和业主保持联系，接受日常指导和督促，发现问题提前七天以书面形式向业主反馈，并提出参考意见。

8.2.与设计师配合措施

①仔细研读设计图，认真参加设计交底，主动请教设计师，深入领会和理解设计意图，接受设计师指导。

②按设计意图和施工规范进行深化设计和节点翻样，报送设计师审定后才能实施，并无条件服从设计师修改。

③发现因现场变动与设计图不符时，提前七天向设计师、业主监理部反应，并根据现场实际情况提出修改建议供设计师参考。

④接到设计变更通知后立即登记备案，并收回原图纸注上变更修改标记，或作废收藏，立即下发修改图到班组，按新图施工。

8.3.与监理的配合措施

①施工组织设计和进度计划上报监理审批，接受指导、监督和帮助。 ②材料进场前报请监理部验收质量，验收合格才能进场用于施工。

③重大施工技术方案报监理部审查，接受监理部巡行检查，对检察意见认真整改，并在24小时内书面回复，实施后请监理复验。

④现场因设计变更而造成施工工艺变化，将有关资料集中报请监理部签证确认。 ⑥隐蔽工程监理部验收提前两天填表上报监理复验，经监理竣工验收前经自检整改后，提前七天报请监理部复验，合格后再正式报质检站验收。

8.4.双方施工配合和管理

①业主负责协调我方与总包商的关系。

②我方在业主协调管理下组织施工，无条件执行业主下达的有关施工管理的指令，积极和总包方配合，保证交叉施工的顺利进行。

③我方在施工中要做到文明施工，将垃圾随时清除出现场，随时做到工完场清，符合文明施工的要求。

④业主负责我方与总包方另行签定成品保护协议。

⑤我方负责自身材料、设备的进场工作，进场前必须经业主及总包方认可后方可进场，并按业主及总包方的要求堆放在指定地点。我方负责封存、保管。

⑥我方进场前的各种物资及设备， 必须经业主及监理方验收通过，并按业主及监理方及有关规定及时提供各种资料，否则业主有权令我方退货或做其他处理。

⑦我方在施工前15天要向业主、总包方及监理提供相关施工进度计划、及质量检验计划。

9.冬雨季施工及台风、炎热等气候条件下施工措施

9.1.雨季施工措施:

①施工时碰上雨水季节，必须做好预防措施，保证工程质量和安全。 ②预先听天气预报提前做好防雨准备。

③大雨、暴雨不得进行室外作业。

④小雨天，不得进行打胶施工，其它安装工作经监理公司同意后在确保安全的情况下，可以进行。

9.2.冬季及恶劣气候条件下施工措施:

冬季施工时，因为气温降低造成有些工作无法进行，可以按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的要求采取措施。

①结合冬季施工特点，认真分析本地区冬季施工易发事故类型、原因，辩识查找各类重大事故隐患及安全生产管理中的薄弱环节，对本地区重大事故危险源真正作到心中有数并进行重点监管。强化上级对下级的层级监督和工作检查，加强对安全责任落实情况的监督检查，狠抓各项措施的执行和落实。

②突出重点，强化施工企业和施工现场的安全管理。一是认真制定针对性强的冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。二是根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。监理单位应严格把关，消除发生高处坠落事故的隐患。

10.遇需方工期紧急应对措施

本工程如遇需方工期紧急。发生这种情况后，应及时进行分析研究，调整计划，抓住关键工序，投入更多人力、物力。确保赶回延误的工期，保证各关键工序工期如期进