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立井施工技术及机械化
2010-03-18 09:45:46 作者:李俊良 来源:中国煤矿安全网 浏览次数:2 网友评论 0 条
煤科总院北京建井研究所李俊良
摘要 立井施工技术和机械化配套是加快立井施工速度,提高劳动生产率,降低成本的有效方法。文章从作业方式,各设备之间的匹配关系等方面进行了论述,并按我国现有施工技术和装备情况,推荐了最佳的施工工艺和机械化配套方案。
关键词 立井施工施工技术机械化配套
立井井筒工程是矿井建设的关键工程。采用先进的施工技术和选用适宜的机械配套方式可使井筒施工质量和速度大幅度提高,进而可有效地缩短矿井建设总工期,降低人工费、辅助费、管理费、设备租赁费等,提高施工企业的竞争能力,而且对矿山整体的建设和其后的生产都有巨大的效益。在70-80年代,立井施工单位多采用劳动密集型的突击创月成井新纪录的方法,对全井筒平均速度的提高效果不明显。80年代末,立井混合作业法及机械化配套在我国逐步形成和推广,极大地推动了立井施工速度的提高。目前,立井施工重视施工技术的开发和机械化配套,充分发挥凿井设备能力,加强劳动管理,实现正规循环,争取全井筒的持续稳定高速度施工,以获得好的经济效益。我国立井平均施工速度在经历20年的徘徊后1965年32m/月,1988年28.18/月)有了较大突破,1997年已达到45.43/月。
一、立井短段掘砌混合作业方式
立井施工时,通常是掘进一段井筒,砌筑一段井壁。掘砌段高的长短,掘壁顺序的不同,演变出不同的施工方式。混合作业方式不受井筒断面、深度和地质条件的限制,不需要临时支护,掘砌可以适当地平行交叉作业,使掘砌工序在同一循环内完成。工序转换时间少,施工速度快,可以大幅度地提高立井筒施工速度和工程质量。而且永久支护紧跟工作面,安全性好。现已被建设部批准为第一批工法。目前,采用立井短段掘砌混合作业法施工的井筒已占在建井筒的90%以上。
立井混合作业方式便于实现综合机械化配套,减轻工人体力劳动强度,大幅度提高成井速度。这种方式的基本循环过程是:打眼放炮后立即通风、出矸,当出矸到一个段高后,在工作面矸石上立模并浇灌混凝土。当混凝土浇筑完后,即可实施下一个段高的装矸作业,清底后再进行下一循环打眼放炮。有时,在浇筑混凝土的后期,可以交叉进行一部分装矸工作。另外,工作面找平,脱模,立模等工序与出矸、清底与凿岩准备工作可实现部分平行交叉作业;由于压气、供水、风筒等管路实行井壁吊挂,井内管路的接长也可安排与打眼工序平行进行。混合作业法施工工艺见图1 所示。
二、机械化配套设备的匹配
我国立井施工设备,从1974年原煤炭、冶金和一机等三部进行会战起,经过20多年的不懈努力,已逐步发展成以伞形钻架,大斗容抓岩机为主,配以大提升机、大吊桶、整体金属模板、强制式搅拌机,砂石自动计量上料装置、高扬程吊泵、井筒通讯和信号装置、稳车集中控制装置、凿井通风机等系列凿井设备。
立井施工机械化配套,就是根据立井工程条件,施工队伍素质和技术装备情况将各主要工序用的施工设备进行优化,使之能力匹配,前后衔接成一条工艺系统完整的机械化作业线,并与各辅助工序设备相互协调,充分发挥各种施工机械的效能,快速、高效、优质、低耗、安
全地共同完成作业循环。各设备之间能力要匹配,主要应保证提升能力与装岩能力,一次爆破矸石量与装岩能力,地面排矸与提升能力,支护能力与掘进能力的匹配。
1. 钻眼深度与掘进段高的匹配
一掘一砌的作业方式从理论上讲,一次掘砌段高在有利于井帮稳定和施工安全的前提下,段高越大,掘砌转换和清底的次数越少,效果越好。就施工设备和技术而言,段高要由一次打眼深度来确定。立井混合作业机械化施工,打眼以伞钻为主,段高H 应是一次打眼的最大深度L 乘以爆破效率K ,
即:H=KL
炮眼深度除受钻具的制约外,还受井筒断面的限制。炮眼加深,爆破受岩石抛掷的夹制作用增大(图2)。我国立井净直径一般为5-8m ,炮眼深度范围为3.8-5.5m 。因此,混合作业的掘进段高取3.3-5。
2. 一次爆破岩石量与装岩能力的匹配
抓岩机的生产能力与一次爆破岩石量有密切关系。炮眼越深,一次爆破矸石量越大,抓岩机连续工作的时间就长,装岩、清底和收尾时间所占的比例就相对减少,因而平均装岩生产率将有所提高。
抓岩机的生产率变化有两个阶段:
第一阶段爆破后岩堆情况较好,抓岩机生产率高于平均生产率20-30%,而第二阶段岩堆较低,而且部分矸石处于震裂状态,因此其生产率比第一阶段低70%左右。一次爆破岩石量增加时,第一阶段的抓岩时间也增加,而第二阶段的抓岩时间基本不变,所以一次爆破岩石量越大,抓岩机的平均生产率越高。提高一次爆破岩石量是提高抓岩机生产能力有效方法。一般要求一次爆破岩石量是抓岩机生产能力的4-5倍以上。第二阶段的岩石量与抓岩机的一次抓取量、井筒的断面和抓岩机的叶片数有关,可按下式估算:
式中
Q----第二阶段的岩石量,m3
h----第二阶段的岩石厚度,m ;
s----井筒掘进断面积,m2;
q--- 抓斗容积
σ-----抓斗片数影响系数,6片时取0.5,8片时取0.7。
3. 提升能力与装岩能力的匹配
装岩和提升能力的大小对于立井施工速度的影响最大。因此,首先应使装岩能力和提升能力匹配。为了充分发挥抓岩机的生产能力,加快出矸速度,减少出矸时间。提升能力应大于抓岩机的生产能力,即q 提>q抓。抓岩机的生产能力可由抓岩机技术特征查得。提升能力可由下式计算:
式中!!
A1———提升能力,m3/h;
V ———吊桶容积,m3;
K ———提升不均衡系数,K=1.25;
T0———一次提升循环时间;
3600——一小时的秒数。
提升机的选择除了满足抓岩机生产能力外,还要保证伞型钻架等大型设备的有效升降。
4. 吊桶容积与抓斗容积的匹配
随着抓斗容积的不断增大,抓斗的张开尺寸也越大,抓斗装吊桶时的矸石流直径也越大,为了不使抓取的岩石在装入吊桶时撒落吊桶外,抓斗直径%,一般应满足下式:
式中d ———吊桶直径,m 。
0.8dr 是从抓斗卸出来的矸石流断面的最大直径(已考虑到抓斗在由桶上方的位置的不对正的情况)。若矸石流断面积大于吊桶,则有矸石撒落。以吊桶口断面积和岩石流面积之比户表示抓斗容积的利用率,则P 为:
当 时,抓斗容积的利用率最高。
5. 地面排矸能力与提升能力的匹配
排矸能力一定要满足装岩和提升能力的要求,以不影响装岩提升工作连续进行为原则。地面排矸方法有自卸汽车排矸和矿车排矸两种。自卸汽车排矸机动灵活,简单方便,排矸能力强,排矸距离在500mm 左右,单车(7t )小时排矸能力可达50-60m3,是国内大型矿井用得最多的一种方法。
为了解决在生产中提升和排矸不均衡的矛盾,可在井架卸矸方向设置矸石仓,其容量可达30m3,亦可采用落地矸石仓。
6. 井筒的支护能力与掘进速度匹配
在现浇混凝土的井筒中,由于采用了液压金属活动模板、大流态混凝土、混凝土输送管下料等新技术,使立模、拆模、下料、浇筑混凝土等工序实现了机械化,砌壁速度大大加快,砌壁占整个循环时间的比例在20%左右。立井井筒采用锚喷支护技术,井筒支护占整个循环时间的15%左右;因此,提高井筒支护工作能力的关键是选择一套完整的机械化程度高的筑壁作业线,加快其速度,降低其占用施工循环的时间比例。
三、立井机械化配套设备的选择
我国现有设备情况,推荐选择主要立井机械化配套设备如下:
(1)凿岩。我国钻架主要是伞钻,主要型号有FJD-6、FJD-9、FJD-6.7 等。9臂伞钻因自重大,井下钻臂比较拥挤,相互干扰,打眼速度与! 臂钻架相比,并没有因其钻臂多而有明显提高,现已基本不用,所以凿岩主要机型为! 壁伞钻。
(2)装岩。HK 型中心回转抓岩机是国内的主要机型。这种抓岩机同DTQ 通用系列抓斗(有0.6m3,0.4m3,0.2m3)相配用,可以满足不同直径井筒的需要。通常Φ6.5m 井筒配一台抓岩机就可以。Φ7m 井筒可以考虑再配一台斗容小一点的抓岩机。宣东二矿副井施工时,布置两台中心回转式抓岩机,实行分区抓岩。HK-6! 型抓岩机向4 m3吊桶装岩,HK-4型向2.5m3吊桶装矸。清底时,用HK-4抓取小矸石堆,一次出矸时间缩短约2h,HK-6型抓岩机标称生产能力50m3/h。第一阶段出矸实际平均出矸能力35-40m3/h。
长绳悬吊抓岩机在东北地区使用十分普遍。虽然机械化程度低一点,但出矸能力与同斗容的中心回转抓岩机差不多,也是可选择机型。
目前已有550m3的大吊桶,在井筒平面布置空间容许、提升能力许可的条件下,应尽量选择容积大的吊桶。
(3)提升系统。提升机的选择,首先应满足提升能力的需要。从凿井方便、机动、安全的角度,两套单钩提升明显超过一套双钩提升。两套单钩提升对伞钻作业十分有利,一台提升机提吊伞钻打眼时,另一台提升机可以正常运行和升降人员或物件。出矸时,人员、材料的上下,对出矸影响较小;一台发生故障时,另一台可以继续工作,有利于施工。因此,有条件的单位,应优先选用两套单钩提升机,井筒断面大时可选择一双、一单的提升系统,最好
是凿井专用提升机。
(4)砌壁采用下移式金属活动模板。这类模板都具有脱模力强、刚度大、变形小、立模拆模方便的特点,高度已可达5m ,井壁接茬少,井壁成形质量好。目前使用最普遍的是MJY 型系列多用液压金属活动模板。这种模板除了具有上述优点外,还可一模多用,一套模板可完成冻结井筒砌外壁、上行套内壁和基岩段下行砌壁用,使用方便,经济效益十分明显。这种模板与采用外加剂配成大流动态混凝土和溜灰管下料配用,能提高砌壁质量,砌壁时间占循环时间从30%下降到20-15%。
(5)地面排矸能力要与装岩、提升能力相适应,其排矸能力应以不影响装岩,提升工作正常进行配置。目前大多数单位采用矸石落地,汽车排矸配套方式,一般一个井筒两台自卸式汽车就可满足施工要求。为了提高地面矸石仓储备量,适当加大溜矸槽的高度,采用落地矸石仓,使提升排矸能力有一定的缓冲。
(6)立井机械化配套设备选择方案。按照立井综合机械化配套中凿岩、装岩、支护、提升和运输各个环节相互匹配的要求,使设备综合能力最大限度得到发挥,取得快速、经济施工的效果。推荐当前我国立井综合机械化主要配套设备如表1。按照这个表配套的立井机械化装备,代表了我国现有凿井装备的技术水平。经过实践这是一套非常成功的机械化配套装备。1997年全国有,28次月成井突破百米水平。1998年仅中煤建设集团公司所属施工单位月成井超百米就达19次以上。这些井筒所使用的设备, 大多采用了表1的机械化配套装备。
四、结论
短段掘砌混合作业方式是一种行之有效的作业方式,实践已证明这种方式不但可取消临时支护,施工安全,而且适合大型施工设备发挥效率,是当前公认的最佳作业方式。
主井施工设备的大型化、配套齐全和匹配合理至关重要,需视工程条件、队伍素质等进行慎重选择和优化匹配,以求最佳结合效果。
关键词:立井施工技术机械化
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四面采空“孤岛”综放采场矿压
控制的研究与实践
2009-04-24 11:49:44 作者:mkaq 来源:www.mkaq.cn 浏览次数:7 网友评论 0 条
姜福兴1,王同旭2,汪华君2,吴士良2
(1.北京科技大学土木学院,北京100083; 2. 山东科技大学资源与环境工程学院,山东青岛266510)
摘要:论文通过理论和实践研究,提出了四面采空“孤岛”采场的顶板结构和相关矿压控制技术。此类采场矿压控制的理论问题,是采场覆岩的多层空间结构运动及其与采动应力场的关系; 其工程问题,是煤柱失稳造成的灾害形式及其判定方法、煤柱失稳的灾害的控制技术以及水、火和瓦斯的控制问题。论文通过河南义马煤业集团的实例,系统介绍了灾害监测技术和控制方法。开采结果表明,论文中提出的对岩层结构的认识和采取的控制技术是正确的,可以在条件相似的矿区推广应用。
关键词:矿山压力; 四面采空“孤岛”; 岩层空间结构; 综采放顶煤; 矿压监测 中图分类号:TU 452; TD 325文献标识码:A文章编号:1000-4548(2005)09-1101-04
作者简介:姜福兴((1962-),男,江苏常州人,1994年毕业于中国矿业大学采矿工程专业,获博士学位,现为教授,博士生导师。主要研究方向为矿山压力与岩层控制。 1形成四面采空“孤岛”采场的开采与地质条件
“孤岛”采场一般是指因跳采而留下的上下侧均为采空区的采场(即三面采空) ,近年来,因国内大力推广综采放顶煤技术,以及因防水、防冲击地压等原因而留设了大量煤柱,形成了综采放顶煤采场不得不回采上分层停采线附近煤柱或断层、隔离带煤柱的局面,即采场必须回采四面采空的“孤岛”煤柱,否则综放采场将频繁“搬家”。
随着开采深度的不断增加,以及矿井的日益老化,这类采场将越来越多,采深的增加还使四面采空“孤岛”煤柱中的应力激增,高压煤体潜在的冲击地压和软岩快速变形灾害,已经成为四面采空“孤岛”(以下简称四面“孤岛”) 采场安全开采的主要障碍,也是矿压控制的重点和难点[1]
图1示出了典型四面“孤岛”采场的开采与地质条件。图1(a)表示一个“孤岛”综放采场正向上分层停采线推进,两个采场煤壁之间的煤柱越来越小(形成四面“孤岛”) ,而高压煤体中潜在的矿山压力灾害却越来越大; 图1 (b)表示上山的一侧已经采空,此时“孤岛”采场向上山推进,煤柱越来越小从而形成四面“孤岛”; 图1(c)表示断层一侧已经采空,采场在另一侧向断层推进,最终形成四面“孤岛”。
2四面“孤岛”开采矿压控制的理论与工程问题
2. 1四面“孤岛”开采矿压控制的理论问题
此类采场最大的安全威胁是:①覆岩运动造成“孤岛”煤柱突然破裂而发生冲击地压; ②煤柱逐渐破裂之后快速变形,挤出的煤体封堵两巷; ③当煤柱变小和采场推过煤柱后,覆岩结构的突然失稳造成支架的冲击载荷,以及大面积片帮“压死”运输机。
由此可见,解决此问题的理论难点是:四面“孤岛”采场覆岩的多层空间结构运动及其与采动应力场的关系[2-3]。
根据笔者在河南义马和山东兖矿集团的研究结果,决定四面“孤岛”采场矿压显现的主要因素,是环绕“孤岛”煤柱的覆岩多层空间结构的运动,其平面投影如图2 (a)所示。图中的椭圆线表示空间结构的触矸线。该结构与煤柱的作用关系可近似用图2(b), (c)的模型表
示。图2 (b)表示煤柱变小时,覆岩多层空间结构与煤柱的作用关系,其中,E 表示煤体,P 表示覆岩多层空间结构上位岩层的作用力,煤体上方的弧线表示多层空间结构轴力的轨迹线。称之为“中间有支撑”型空间结构。图2 (c)表示煤柱完全采出后覆岩空间结构的状况。此时空间结构已经失去支撑,空间结构的自身平衡能力,决定了采场矿压显现的规律。当煤柱两侧分别为分层开采和放顶煤开采采场时,两侧的空间结构将呈“不等高”状况。
2.2四面“孤岛”开采矿压控制的工程问题
(1)煤柱失稳造成的灾害形式及其判定方法。
随采场推进,煤柱越来越小,此时煤柱是以冲击形式还是以快速变形形式破坏,以及如何在工程中准确判定,是保障采场安全的第一个关键工程问题。
(2)煤柱失稳灾害的控制技术。
如何针对灾害的形式和程度,采取有效的技术措施控制灾害,是保障采场安全的第二个关键工程问题。具体来讲,就是冲击地压、巷道围岩快速移近和采场煤壁大面积片帮的控制技术。
(3)其它灾害控制。
四面“孤岛”形成一段时间后,四周采空区内可能积聚水和瓦斯,尤其是当煤体被压裂后长期处于通风供氧状态,很可能发生煤炭自燃,因此,过煤柱前对这些灾害的探测与预处理,是保障采场安全的第三个关键工程问题。
3四面“孤岛”开采的矿压控制技术
3. 1理论上对四面“孤岛”采场顶板结构运动的基本认识
由于“孤岛”四周是采空区,且有一面是正在开采的采场,因此,“孤岛”边缘的覆岩中,有常规的直接顶和老顶,分属各自的“边”。老顶之上的岩层则形成了空间结构,以“四周一体”的方式运动。图3是综放采场过分层采场停采线煤柱时的覆岩结构剖面示意图。“
关于空间结构稳定性分析及其与放出率、岩层几何力学参数的关系,已经另文发表。
3.2四面“孤岛”采场的矿压控制实践
本节以河南义马煤业集团某综放采场穿越巨厚砾岩下高压煤柱为例,阐述四面“孤岛”开采的矿压控制技术。
采场的基本条件
该采场倾斜长度223 m ,走向长度1460 m ,其中自切眼开始580 m 为顶分层未采区,外段880 m为顶分层已采区,工作面上、下侧均为采空区,上下巷均采用留小煤柱沿空掘巷和锚网架联合支护,其中上巷侧煤柱宽度为4-5 m ,下巷侧煤柱宽度为6-7 m 。煤层平均厚度9.5 m,其中采高2.5 m,顶煤厚7m 。倾角平均12°,煤层上的岩层依次为:粗砂岩10.5 m,中砂岩6.76 m、粉砂岩8.41 m、煤线0.04 m、泥岩15.67m 、煤线0.52 m、砂岩互层26 m。再往上为多组厚层砾岩。
采场矿压控制的总体方案
(1)在理论上预计岩层结构及其运动规律,并预计矿压显现规律[4-6]
(2)制定矿压监测方案:a)采用钻孔应力计监测煤柱内的应力状态,从而判断和预报煤体是发生冲击破坏还是快速变形,并制定相应的应对措施;b) 监测采场支架压力从而监控采场内的安全状况;c) 监测顺槽围岩变形规律,从而确定支护方式和加固、翻修的时间、地点和程度。
(3)制定了水、火、瓦斯的防治预案。
(4)改变工艺参数以适应岩层运动和压力显现,如:适时降低顶煤回收率和切割高度,减小岩层运动的范围,从而减弱矿压显现程度; 改变作业程序,加快推进速度; 调整工作面推进方向,人为造成煤壁的“分段来压”; 进入煤柱区前,提前调整和维护好采煤机、运输机、转载机、皮带机、泵站等设备,确保快速推进; 加强两巷和端头支护,按要求开掘安全通道等。
实施后取得的主要结果
(1)煤柱破坏形式的判定
图4是距离分层采场停采线46 m (#5点) 和52m ( #6点) 处煤体深部20 m处钻孔应力计的曲线图。由图中可以看出,5月1日起,应力值开始急剧下降,说明煤体开始破裂,此时煤柱的宽度为92 m, #5点和#6点分别距离综放面46 m和40 m。依此可以判定,煤柱将以快速变形的方式破坏。
(2)依据巷道的变形速度确定翻修的方案
根据矿压观测结果确定扩修时间间隔,以满足安全生产需要和最少投入为原则。大致规律是:以两帮移近0.7 m为临界值,距离分层采场停采线300 m以外的巷道,扩修间隔为6090 d; 300200 m以内的巷
道为40-60 d; 200m-100 m以内的巷道为30-40 d .100 m以内的巷道则采取构筑安全通道、加强支护等措施保障安全。大部分地段实现了一次扩修到位的目标。
(3)穿越煤柱地段构筑安全通道
随着煤柱尺寸的逐渐减小,两巷变形速度将急剧增加并有因煤炮引发煤体突出堵塞巷道的危险。根据矿压观测结果,从煤柱宽度为60 m起,到分层采场停采线,在两巷中构筑安全通道。安全通道尺寸与支护方式为:两巷的安全均设在巷道下邦,通道宽1.0 m,高2.8 m,顶帮均采用锚网并用单体液压支柱配合金属顶梁支护。
(4)采用快速可靠的加固和封堵材料
采场临近高压区时,区段小煤柱破裂严重,两个端头压力很大,为了确保安全,选择了注射“马丽散”加固煤体的方案。“马丽散”是一种低粘度、双组分合成高分子一聚亚胺胶脂材料,能很好地渗入细小的裂缝中,有极好的粘合能力和良好的韧性,可与水反应并封闭水流。注浆加固完成后,经受了采煤工作面超前压力的剧烈影响,巷道变形明显减小,转载机顺利通过加固段,施工效果基本达到要求。
上下巷防灭火、防瓦斯工程中,下巷注射了“罗克休”。“罗克休”产品是由两种成分组成的注射产品,用于充填、密闭、防火和加固地层。由于顶煤破碎,普通钻孔存在塌孔问题,所以采用了特制的自带钻头的注浆麻花空心管,顺利解决了塌孔问题,使注浆得以顺利实施。为防止漏浆,在顶板上铺设了彩条布。“罗克休”充填后,破碎顶煤得到加固,为补打锚杆创造了条件,其综合效果使得巷道变形明显减小,维护状况得到明显改善。充填后,且直到回采结束,试验段巷道没有出现自然发火征兆。试验基本达到预期目标。
通过上述综合技术方案,采场安全采过了高压煤柱。
4结论
(1)四面采空“孤岛”采场越来越成为深部和老矿井的重大安全隐患,专题研究这类采场的矿压控制问题具有重要的理论和实用价值,提出了三种典型的四面采空“孤岛”的开采地质条件。
(2)将四面采空“孤岛”采场覆岩视为多层空间结构,有助于正确认识岩层运动规律及其与采动应力场的关系,在理论上作出合理的分析。
(3)制定并实施了采场矿压控制的总体方案,通过钻孔应力计监测煤柱内的应力状态,从而实现了煤体破坏形式的判断,并制定相应的应对措施; 通过监测采场支架压力从而实现了监控采场内的顶板安全状况; 通过监测顺槽围岩变形规律,实现了顺槽围岩支护方式和加
固、翻修等的科学决策。
(4)采用新材料进行煤体的加固和封堵,是防治灾害的有效手段。
衷心感谢河南省义马煤业集团以及常村矿课题组的大力支持和良好合作!
参考文献:
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关键词:煤矿安全生产论文
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煤矿总工程师述职报告
2009-11-12 16:20:54 作者:mokeer 来源:中国煤矿安全网 浏览次数:478 网友评论 0 条
各位领导、同志们,大家好:
我现任总工程师,我的主要职责是负责全矿的技术工作,搞好矿井采掘衔接,保证矿井可持续发展;坚持技术进步,积极研究推广应用新技术、新工艺、提高矿井装备水平;组织矿井工程设计,简化开拓布置,优化矿井各生产系统;严把作业规程、操作规程、安全技术措施审批关,组织制定矿井重大灾害预防和处理计划,编制矿井重大灾害应急救援预案;负责抓好一通三防、矿井防治水、小煤矿管理和职工培训工作。主要分管矿通风区、地测科、教育培训中心、科技信息中心等部门。近一年来,在集团公司的正确领导下,我紧紧围绕本矿的工作思路开展工作,我将自己一年来的工作、学习和思想以及廉政情况向考核组的领导和同志们简要汇报如下。
一、冷静思考,潜心学习,自觉遵纪守法
理论上的成熟是一名干部政治上成熟的基础和先导。一年来,我始终坚持学习邓小平理论、“三个代表”重要思想和党的十六届五中、六中全会精神,牢记党和组织赋予自己的使命,在市场经济条件下管好自己的工作圈、生活圈、社交圈。不断加强政治学习,自觉抵御各种不正之风的侵蚀,努力提高自己的政治敏感性和洞察力。深刻领会科学发展观的精神,用科学发展观武装自己;从我做起,时刻以一个共产党员的标准严格要求自己,把党的宗旨贯穿到实际工作中去。 严格按照党纪、政纪的有关规定严格要求自己和分管科室的工作人员,清清白白做人,明明白白做事。
二、牢记职责,做好本职工作
1、着手源头、夯实基础,强化“一通三防”工作
二十余年的煤矿生涯,使我深知“一通三防”工作对于煤矿安全生产的重要性。本矿属于高瓦斯矿井,随着矿井开采深度不断增加,瓦斯涌出量不断增大,而矿井产量大部分集中在南翼采区,造成现有通风系统南紧北松的局面。为解决这些问题,我针对本矿实际,组织技术力量拿方案、定措施,领导各有关部门重点抓了以下工作:
坚持开展“五个一”工程(一事、一议、一方案、一措施、一总结),加强了高瓦斯区域(南
三、南一下组煤下山和南五采区采掘工作面)的瓦斯治理工作。狠抓了矿井通风系统的改造及局部通风管理工作。南五采区2006年8月份有两个综采工作面同时生产,配风量不足。为了解决此问题,于2006年7月25日至8月9日,分三次对南翼采区进行通风系统调整,满足了生产的需要。
在麻家口风进、回风井贯通后,对南五采区通风系统进行了调整,风量由6840m3/min增加到7800m3/min左右;南一主要通风机负压由3100 Pa下降至2900Pa 左右,安全生产进一步得到保障。
2006年初地面大抽放系统建成投产,完成12510和10509综采工作面瓦斯抽放系统的管路安装和抽放钻孔的施工。2007年完成了南五采区12512工作面本煤层抽放钻孔和裂隙带抽放钻孔的施工,共完成抽放钻孔368个,总进尺37000米,抽放纯瓦斯量为578万立方米,通过瓦斯抽放,降低了工作面的瓦斯涌出量,缓解了南五采区用风紧张的局面。
此外在煤尘防治方面,积极采取措施,严格落实了洗尘制度, 在矿井防灭火方面加强密闭工程质量管理和验收工作。
2、认真编制采掘衔接计划,确保各工作面正常接替
根据市场要求和工作面施工现场变化,我多次根据现场实际情况及时调整采掘布置和施工队组;组织我矿技术人员认真编制了《矿2006年下半年~2007年采、掘衔接建议计划》、《矿2007年~2009年三年采、掘衔接建议计划》、《矿2007年采、掘衔接建议计划》。使矿2006年末回采煤量达到488万吨,彻底扭转了我矿采、掘衔接紧张的被动局面,确保了我矿各采、掘、开工作面的正常接替。
3、结合井下生产实际,优化设计,完善规程、措施管理
针对我矿各施工队组施工条件变化多的特点,我及时督促队组编制合理的、针对性强的施工作业规程,使其更具科学性和可操作性,有效地指导生产,及时解决现场实际生产中存在的技术问题。全年共审批作业规程43份,措施362份。
4、大力推广应用新技术、新工艺,鼓励科技创新
积极推广新技术、新工艺,积极进行采区开准系统优化设计方案研究和井巷支护技术改造;在尾巷支护中推广应用了帮锚索支护工艺,起到了较好的支护效果,保证尾巷的复用;进一步推广使用架间自动喷雾、自动化转载点喷雾和净化水幕,建立标准化防尘工作面;在矿压显现特别大的东大巷交岔点推广使用注浆维修方案,保证维修的安全;在12512工作面轨道巷安装使用了KJD251顶板离层仪报警计算机监测系统;在麻家口风井16000米的大型贯通中使用了GPS 与全站仪联合测量技术,保证了重点工程的高精度贯通;在掘进一队使用了160掘进机,都取得了良好效果;使用ZY2700型自移机尾,回采工作面共用尾巷顶帮支护技术的应用,均获得成功;在皮带输送机推广使用了语音信号,在生活小区实现了视频监控;对技术创新成果及小改小革实行季度申报和评比,目前为止共完成134项。
5、矿井防治水工作
按照煤矿水害防治“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的十六字原则,落实“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施。我们有针对性地开展老空水、地表水和岩溶水等隐患的排查,采用物探、钻探、化探等先进的综合探测技术,查明矿井或采区水文地质条件,为水害防治工作提供详实、可靠的技术依据。在与小煤矿贯通处控制性部位施工挡水墙,设置
了多重安全屏障, 2007年在南四采区施工了五道挡水墙,彻底杜绝了小煤矿水患对矿的威胁。编制了针对性的地测防治水培训讲义,对部分队组集中进行了培训; 共刊出七期防治水宣传报,在全矿范围内张贴;在汛期前,我们组织技术人员对矿区进行踏勘调查,对有可能危及矿井安全的山缝及时充填,对河床进行疏通,对各排水设施进行检查测试,对防水坝进行加固,将隐患消灭在萌芽状态。在汛期,加强河床监测,加强井下涌水点观测,保证了矿井安全渡汛;做好巷道贯通工作,下发贯通通知单85份,均顺利贯通。
6、小煤矿整治工作
小煤矿整治工作是涉及矿井生产安全的重要因素,我经常带领管理人员钻山沟、深入小煤矿井口检查,严格控制小煤矿越层越界开采,杜绝私挖滥采,防止小煤矿开采对我矿正常生产造成威胁和危害。
三、协调工农关系,保障矿区和谐发展
由于矿井采掘活动必然对地表环境产生破坏,我带领工程技术人员积极作为,帮助村民选定水井位置,解决了一个村的饮用水问题,在麻家口风井施工时,对工业用水和村民用水综合考虑,合理解决了问题;对土地塌陷问题组织三方人员历时半年,填绘了本矿各村庄土地界线图,对工农问题,变村民来矿上访为我们走进村里,积极协商,缓解了工农矛盾,处好工农关系,使工农问题得以妥善解决。一年来,矿上没有发生过村民上访事情,给矿区创造了一个和谐的外部发展环境,促进了矿区稳定。
四、精心组织技能培训 提高职工整体素质
2007年度,相关科室精心组织职工技能大赛,取得8了个冠军,再次获得集团公司第一名的优异成绩。技能鉴定工作为我矿的安全生产留下了一批生产技术骨干。对工人技师、初、中、高级工严格考核,并对专业技术人员进行了年度考评,对六区科和生产科室的技术人员举办大练兵活动,提高大家钻研业务的积极性。
五、抓住关键, 调整布局,提高矿井发展后劲。
1、我组织专业技术人员在做好本职工作的同时,加班加点,历时三个月完成了本矿十年发展规划,为我矿今后的发展指明了目标,是我矿比较全面的技术性资料。东大巷电缆改造正在进行,第一组电缆已经通过地面电缆孔顺利送到井下
2、定期召开技术例会,不定期召开专题科研管理会议,解决安全生产方面的技术问题。
3、在矿普及科学知识,锻炼和提高专业技术人员的业务素质,编印《科技论文》十一期。推进信息化工程建设,使本矿管理工作现代化。
4、狐抓重点工程。协调公司设计院完成北三下组煤工程施工图设计及后备区的方案设计;做好南家山风井施工管理工作,确保麻家口风井建设顺利;积极推进村庄搬迁工作,延长北翼采区服务年限;进行专门的水文地质条件研究工作,查明矿井充水因素,奥灰岩溶水富水性、奥灰水突水机理及井田内可以安全开采的范围,为矿井安全开采提供技术支持。
5、不断学习,不断进取。做为一名总工程师,我深感自己肩上的责任重大,为了不使自己落伍于时代,我经常查阅技术刊物,了解掌握先进的煤矿技术知识,认真学习业务知识,不断提高自己的工作能力,争取更大工作成绩。
六、工作中存在的不足和今后的努力方向
一年来,我感到既充实,又欣慰。我和同志们一起并肩战斗,不仅增强了凝聚力、亲和力,也获得了许多有益的启示,工作能力也得到了一定的提高。
总结一年来的工作,有成绩也有不足,不足之处和努力方向主要有三个方面:一是要提高政治理论水平,拓宽工作思路。特别是对工作中可能出现的问题和困难,要注重从总体上把握,增强工作的预见性;二是要防止急于求成。对工作的部署和要求,要充分尊重现实,体现层次性,区别对待,循序渐进,人性化管理;三是要避免苛求于人。现实生活中人们的认识水平、个体素质永远不会停留在同一个层面上,因此凡事不能同标准、同档次的要求,在大原
则的前提下,要因人因事而宜,要注重把大家的积极性发挥好、保护好,营造出一种生气勃勃的良好局面。
新的一年,我深知自己肩上的担子会更重,任务更艰巨,但我有信心和决心在公司党政的正确领导下,解放思想、转变观念,振奋精神、开拓奋进,不断提高工作水平,为把总公司的各项工作推上一个新台阶而努力奋斗。
最后,我衷心的感谢组织对我的培养和信任,感谢公司和矿领导对我的关心和爱护,感谢同志们对我工作的大力支持。
谢谢大家。
关键词:总工程师述职报告煤矿
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二○○五年度矿井救灾演习总结报告
为认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针,进一步增强干部职工的安全意识,提高矿井防灾抗灾能力,在矿井一旦发生事故时,能有效防止灾害事故扩大和迅速抢救灾区人员,减少灾害事故损失。按《煤矿安全规程》第12条要求,赵坡煤矿于2004年6月14日进行了矿井救灾演习工作。公司及矿领导高度重视此次救灾演习工作,准备充分、组织有力、演习具有针对性、达到了预期目的。对此次救灾演习工作总结如下。
一、模拟演习时间
模拟演习时间定于2004年6月14日11:00--14:00
二、模拟演习方式
根据赵坡煤矿各种自然灾害对矿井安全生产的威胁程度及矿井历年伤亡事故统计分析,顶板事故对矿井的安全生产影响最大,因此救灾演习模拟井下发生冒顶灾害事故。
三、组织领导
本次救灾演习工作公司及矿领导给予了高度重视,矿专门成立了救灾演习指挥部。
(1)救灾演习指挥部成员
总指 挥:田永遂
副总指挥:王修利
成 员:王贵法、张永东、潘守国、李荣法、张开贵、张安伟、董俐君、郑景龙、徐义 福、刘 猛、王 果、李思标。
(2)救灾演习指挥部设在调度室。
四、模拟事故地点及其基本概况
事故地点:根据目前井下顶板管理情况,此次救灾演习选择在16301工作面下面(见附图)。 基本概况:
16301工作面位于矿井西翼二水平,该工作面为一宽缓向斜构造,顶板为十下层灰岩,平均厚度4.5米,属Ⅰ级Ⅲ类顶板。采用单体液压支柱支护,直线点柱方式布置,缓慢下沉法管理顶板。工作面采用走向长壁后退式采煤法,三四硐管理,最大控顶距4.5米,最小控顶距
3.4米,放顶步距1.10米。工作面瓦斯涌出量为1.583m3/t,全负压通风,供风量为260m3/min。
因该工作面顶板冒落不及时,大面积悬顶,周期来压时造成压跨型冒顶事故。
五、模拟演习期间各部门职责划分
按《2004年度矿井灾害预防和处理计划》的规定,在模拟演习“救灾”过程中各部门的职责及分工如下:
1、矿 长:是处理灾害事故的全权指挥者,在总工程师、安全矿长、矿山救护队队长的协助下,制定抢险救灾、营救遇险人员的方案;
2、矿总工程师:是矿长处理灾害事故的助手,在矿长领导下组织制定营救遇险人员的处理方案;
3、各有关副矿长:根据矿长命令分工负责、及时调集救灾所需的设备材料、人力、物力,严格控制入井人员,签发抢救事故入井特别许可证。
5、通风负责人:按照矿长命令,完成必要的灾区通风工作,并执行与通风有关的其它抢险救灾措施。
6、事故单位区、队、班长:负责将在现场所见的事故性质、范围和发生原因情况详细如实报告调度室,查明工作面被埋人数,采取措施立即组织现场人员进行施救并随时接受矿长的命令,完成有关抢救和处理灾害的任务。
7、矿调度值班人员:负责记录事故发生的时间、地点及其它情况,立即将事故情况向矿长报告,按《计划》规定召集有关人员到调度室,及时向下传达矿长的命令,随时调度井下抢险救灾情况。
8、考勤和矿灯发放负责人:对没有持指定副矿长签发的入井特别许可证 的所有人员,不得发给矿灯,并在井口严格检查,制止入井。
9、供应科长:及时准备必需的救灾物资,并根据矿长的命令迅速运到指定地点。
10、机电科长:根据矿长的命令,及时抢修或安装机电设备,完成其它有关的任务。
11、运搬工区区长:负责保证副井正常提升,保证救灾人员和器材能及时运到事故地点。
12、技术科长:负责准备必要的图纸资料,并根据矿长命令完成测量和其它工作。
13、医院院长:负责组织对受伤人员的急救治疗,组织护理和药物供应。
14、行政办公室主任:保证救灾人员的食宿以及其它生活事宜。
15、保卫科长:负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作,维护正常的秩序,不准闲杂人员入矿,并在井口附近设专人警戒,严禁无关人员逗留、围观。
16、电话维修工:要保证通迅畅通,电话要跟随基地的变更而移动。
六、救灾演习经过
1、6月14日11:00,16301工作面汇报该工作面下面发生大面积冒顶,有5人被埋在下面;
2、调度室接到井下“事故”电话后,立即向矿值班领导王修利总工程师汇报。
3、矿值班领导王修利立即报告矿长,并通知安全矿长、总工程师等有关人员;
4、矿长田永遂立即向公司汇报了“事故”情况;
5、调度室立即召请枣庄矿业集团矿山救护大队;
6、矿立即成立了以矿长田永遂为总指挥的救灾指挥部,有关矿级领导、科室负责人及救护队
长为指挥部成员。指挥部成立后首先听取值班领导汇报灾区情况,以及已经下达的命令情 况汇报。
7、成立了井下救灾基地,基地设在16405下材中车场,联系及运输方便,指定安全科长张开贵担任井下救护基地指挥,同时明确井下基地只起到“上传下达”的作用,不得自行发布命令,以免形成多头指挥。
8、落实井下救护基地的通讯器材、救护器材、医务人员及急救药品等。
救灾基地安排电话维修工一名,备用电话一部;担架三副,现场救护医生2名;医疗器具及
药品若干。
9、派救护队携带救灾器材进入16301工作面,救护队于11:35到达16301下面,测得工作面进风183m3/min,回风流CH4浓度为0.04%,CO2浓度为0.10%,
10、救护队设法与遇险人员联系,工作面内有5人,均被困在离下出口5米左右的一个木垛附近,其中有一人腿部被压在矸石下面,伤势比较严重。
11、指挥部根据救护队汇报的“灾情”情况,人员被困地点通风良好,有害气体浓度较低;人员躲避地点有木垛支撑,暂无更大危险;工作面矸石冒落块大,范围大的特点,决定沿煤壁施工一个小洞到人员被困地点,将人员救出。
12、按照既定“救灾”方案,采二工区人员在救护队的监护下立即施工,进行救护。
13、13:40分,井下救灾基地汇报施工到位,救护队已进入人员被困地点。4名受轻伤人员已
救出,被压一人正在进行救护,需用千斤顶将矸石顶起,方可将人救出。
14、13:50井下救灾基地汇报,被压一人已救出,右腿小腿部骨折,目前正在进行急救处理,
但无生命危险。
15、13:55救灾指挥部命令将伤员运送上井,井口救护车准备将伤员送往工人疗养院。 16、14:00救灾指挥部宣布救灾演习结束,所有参演人员撤离。
七、演习吸取经验
1、本次救灾演习准备充分 ,措施得力,整个救灾演习组织有序,进展顺利。
2、本次救灾演习具有真实性与针对性,真正达到演练目的,各参加救灾演习部门和人员能端正思想,高度重视,积极准备。认真地对每个科目进行演练,增强了矿井抗灾、救灾的能力。
3、各部门都能认真履行职责,相互配合,相互协调,并按照救灾演习指挥部下达的指令,进行认真运作。
八、存在问题及教训
1、个别生产单位对《2004年度矿井灾害预防和处理计划》组织学习贯彻不力,
井下汇报有事故发生时,职工有慌乱现象。
2、有少数参演人员认识不够,对演习套度不端正,行动迟缓,消极怠工。
3、矿井医务人员不足,救护器材有短缺现象。
对以上存在问题矿已制定整改落实方案。
关键词:矿井救灾演习
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某煤矿二00八年反风演习计划
2009-08-08 09:33:52 作者:mokeer 来源:中国煤矿安全网 浏览次数:149 网友评论 0 条
一、组织措施
一、组织措施
1、在矿调度室成立反风演习指挥部
指 挥 长:乔国厚
副指挥长:陈忠雷 刘瑞涛 陈绍东 刘双印 孙建伟 赵建亮
成 员:别小飞 刘春生 徐铁山 段国锋 焦登禄 马放凯 宋东坡 杨西松 翟朝军 黄爱强 赵传搁 杨爱民 胡建中 刘东立 姚永明
2、各岗位工作人员的职责及测点划分(见附表)。
此次反风演习共分为三个领导小组:
(1)地面东西风机房操作组:组长 杨西松
(2)井下观测组: 组长 焦登禄
(3)井下救护组: 组长 翟朝军
3、小车班安排两辆专用车地面待命。
二、井下可能发生火灾的地点
火灾的假设地点为:进风井口附近、井筒、井底车场和井底车场相通的大巷。
三、反风前的准备工作
1、反风指挥部指挥长反风前应召集所有参加反风演习的人员贯彻学习好反风演习计划,使所有参加人员都明确反风演习时各自的职责及分工,明确反风的目的、程序及各自的操作要求等。
2、通风队在反风前组织人员将井下各处的通风设施认真检查一遍(重点检查反风设施,挂风帘的地方都订上双风帘;不符合反风要求的要立即整修,确保设施稳定、可靠、保证反风顺利进行),并认真整改存在的问题。
3、通风区、监测队应提前将反风演习所需的各种仪表准备齐全,校正准确,保证灵敏、可靠。通风区技术组要提前在各测风点设置醒目标志并标明断面。
4、防火队在反风前,应将易发生煤尘堆积的地点进行冲洗或清扫,尤其将所有的皮带巷及采掘工作面进行冲洗,杜绝反风时煤尘飞扬,发生意外。
5、防火队应组织人员将井下所有火区、老巷及密闭墙检查一遍,发现问题要及时处理好,并将检查结果汇报矿总工程师。
6、机电区在反风前组织人员将东西抽风机房反风设备认真细致检查一遍,检查项目应包括:主要扇风机及其启动电器设备和防爆门等反风设施,发现问题必须马上处理,处理不好,不得进行反风。
7、机电区及井下各区队在反风前重点加强对电气设备检查,杜绝失爆。
8、通讯公司按反风要求,认真将各联络点电话在反风前检查维修一遍,保证通讯畅通。
9、反风演习前,应根据各采掘地点的瓦斯涌出情况,预计反风演习后的瓦斯浓度,并在反风时记录瓦斯达到2%时的时间,重点观测好12180工作面、13170工作面、12170下巷、东2-3轨道延伸等面反风前后瓦斯涌出及风量情况,要提前编制好排放瓦斯的安全技术措施。
10、反风演习前,要将井下各水仓水位排至安全水位以下。
11、机电区编写反风前后停送电顺序。
12、反风前由安检队、调度室负责清点升井人数,凡有与反风演习无关人员未升井,就不能进行反风。
13、井下各区队队长负责清点本队人员的出井情况,反风前报调度室和安检科。
四、反风演习步骤
1、反风演习前一班,安检队必须摸清当班全矿井下各地点的工作人员人数,按照矿反风演习指挥部下达的命令,将各地点工作面人员全部安全撤离上井,并汇报给矿调度室或反风演习指挥部,防止非反风人员滞留井下。
2、所有参加反风演习人员必须于反风前2小时到调度室集合待命,听从反风指挥部安排工
作,弄清注意事项,统一核对手表时间,并领取下井许可证。
3、各测点测量人员必须携带好仪表,按预定时间至少提前30分钟到达测点,对风量、气体进行测量,将测量结果汇报反风指挥部,并将责任区内反向风门全部关好,确保反风期间风流不短路。
4、机电区安排专人按指挥部下达的命令时间,按停电顺序切断井下一切电源。
5、东一、西二抽风机房做好准备,按指挥部下达的命令时间准时操作反风设备,记录好反风操作的时间、反风前后风叶角度、矿井负压、电流、电压等数据,及时汇报指挥部。
6、反风操作步骤:停运正在运行的风机,投入另一台反转的风机。
7、风流反风半小时后,各测点人员开始对测点风量、气体、温度进行测量,并将风流倒向时间及测定结果及时汇报指挥部,以后每隔半小时测定一次,共测定三次,如发现异常现象,必须查找原因及时汇报指挥部。
8、东西风机房接到指挥部恢复正常通风命令后,按机电区制定的恢复正常通风的操作顺序操作。
9、各测点人员接到恢复正常通风命令,待风流稳定半小时后,再进行一次测量,并将结果汇报指挥部。
10、恢复正常通风后,在各地点风量、气体均正常,并经指挥部同意,参加反风人员方可撤离。
五、反风演习时的安全措施
1、所有参加反风演习人员必须行动听指挥,严格遵守纪律,按规定时间到达指定地点。
2、安检科把好井口,凡无下井许可证的一律不得入井,参加反风演习人员必须携带自救器,每个工作地点人员必须指定一人携带瓦斯和一氧化碳便携式。
3、反风期间,非反风人员不得在井下逗留,待恢复通风,由矿调度室通知后,方可进行各项正常工作。
4、测量人员要密切注意各测量点的风量、气体变化情况及防火、防尘方面的情况,发现异常时,必须及时汇报给指挥部,重点观测12180上下巷、13170上下巷、12170下巷、东2-3煤轨道延伸等处瓦斯浓度变化情况。
5、反风演习期间,东西风机房司机认真观测通风机运转状态,发现异常立即给指挥部汇报。
6、反风演习时,必须严格管理火源,并遵守下列规定:
(1)反风演习期间应切断井下及井口附近20m 以内的所有电源,待反风演习结束,风流恢复正常后,风流中瓦斯浓度小于0.8%方可恢复送电,送电按送电程序进行。
(2)反风演习的持续时间预计为2小时,在反风期间,出风井井口附近20m 范围内以及出风井井口相联通的井口房等建筑物内,都必须切断电源,禁止一切火源存在,此项工作由机电区、安检队负责。
(3)反风演习期间,东区和西区由救护队员携带氧气呼吸器在井下指定地点待命,并派出人员对井下各老火区进行巡视,发现异常现象要及时向反风指挥部汇报。
7、机电区反风前要认真检查反风设备,检查井下供电回路,保证所有电器设备能够正常操作。
8、东西区抽风机房维修工要坚守工作岗位,备齐各种工具和常用材料,准备处理反风过程中出现的机电故障。
9、反风时,机电区值班人员必须按指挥部下达的命令时间,操作反风设备。
10、反风结束后,按指挥部命令,及时按原供电方式恢复井下送电,不得私自更改供电方式。
11、机电区严格停、送电规定,并以书面形式下达有关单位。
12、反风演习结束后,各掘进工作面供风前必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度,严格按照瓦斯排放制度执行,只有在气体浓度不超限情况下,方可恢复掘进工作面供电。12180、13170
送电前必须先保证抽放系统正常运转。
六、反风演习的目的
1、检查主扇在反风时的运转情况。
2、检查反风装置是否安全可靠。
3、通过反风演习,观察反风后风量是否符合要求。
4、观察反风后风量的变化情况和瓦斯涌出情况。
5、提高主扇司机对反风装置操作技术的熟练程度。
6、通过反风演习,积累经验,吸取教训,为今后的抢险救护工作奠定基础。
七、反风演习人员安排及全矿井反风系统图(附后)。
关键词:演习煤矿
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某矿二00八年矿井反风演习总结
2009-08-08 09:35:46 作者:mokeer 来源:中国煤矿安全网 浏览次数:126 网友评论 0 条 耿村矿二00八年矿井反风演习总结
耿村矿二00八年矿井反风演习总结
单位:耿村矿
时间:2007年1月25日6时至13时
内容:
一、演习中反风设备的操作时间
1、指挥部命令东西风机房9:05分开始反风。
东风机房:9:10分操作完毕,历时5分钟。
西风机房:9:12分操作完毕,历时7分钟。
2、指挥部命令东西风机房10:35分恢复正常通风。
东风机房:10:41分操作完毕,历时6分钟。
西风机房:10:42分操作完毕,历时7分钟。
二、取得的经验
本次反风演习共历时7小时,矿井反风前总回风量为7074m3/min,反风时总回风量为4794 m3/min,为正常风量的67%, 从指挥部下达反风命令到井下风流反向东西区分别历时5分钟和7分钟,完全符合《煤矿安全规程》第122条的有关规定。
这次反风演习之所以取得圆满成功,主要有以下原因:
1、组织严明。矿成立了以矿长为指挥长,总工程师及各生产副矿长为副指挥长的反风演习指挥部,在指挥部的领导下,保证了这次反风演习各项工作有条不紊地进行。
2、准备充分。矿对这次反风演习非常重视,由矿总工程师召集有关单位召开了两次反风演习预备会和反风演习技术措施学习会,强调注意事项,明确职责划分,做到人尽其责。
3、反风演习前,通风区、监测队对风表、光学瓦斯检定器等仪器进行了集中调校,确保了仪器的准确、可靠性。
4、反风演习前,通风队组织人员对井下所有的反风设施集中进行了完善与处理,确保了此次反风演习的顺利进行,各地点风量均符合规定。
5、反风前,防火队集中力量对井下各条皮带上下山及皮带大巷等煤尘易堆积地点进行了冲洗,并对井下各处高温点进行了大量灌浆、注胶处理,确保了反风演习的正常进行,没有出现煤尘飞扬及高温点发火现象。
6、参加反风演习的通风、机电、调度、救护等单位密切配合,协调一致,严格按照规程及反风措施进行各项工作,较好地完成了指挥部下达的各项命令。
六、存在问题
1、东三总回风和西区(2-1)煤1.6米车房没有安装电话,影响了测风人员和反风演习指挥部联系和汇报。
2、井下个别地点反风设施不稳定,影响反风效果。
3、变电所值班人员业务不熟练,反风后不能及时送电。
关键词:矿井演习
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“三条线”建设是指什么?
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热度1票 浏览8次 【共0条评论】【我要评论】 时间:2010年1月08日 05:21 “三条线”建设是指什么?
“三条线”是指通向井下采掘工作面的电话线、供水管线和压风管线。曾有煤矿井下发生透水事故,作业人员被困,这“三条线”使被困人员活了下来。电话线可以保持和井上通话联系,供水管线给被困人员输送水和食物,压风管线可以不断供给新鲜空气。营救被困人员,往往需要一定时间,这“三条线”为被困人员提供了生存条件,使他们得以安全营救,因此国家安全生产监督管理总局这“三条线”为生命线,提倡为了实现安全生产所有采掘工作面都要安装配备这“三条线”。人们八这项工作称之为“三条线”建设。