旋喷桩试桩方案

南京南站站前工程 NJZQ-1 合同段

南京南站相关工程仙西联络线

旋喷桩工艺性试桩方案

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中铁四局南京南站站前工程项目经理部 2008 年 9 月

南京南站相关工程仙西联络线旋喷桩试桩方案

一、编制依据 《铁路路基工程施工质量验收标准》 TB10414-2003 《大胜关桥南京南站及相关工程设计与施工参考图集高压旋喷桩法地基处理设计图》 《南京南站相关工程施工图仙西联络线地基处理设计图》 二、编制说明 南京南站相关工程仙西联络线 L1XDK15+187.5~+237.5 段下穿沪宁公路，地基采用 旋喷桩加固，共计旋喷桩 4257m，水灰比 1：1~1.2：1，桩间距 1.5m，采用正方形布置， 采用海螺 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。 三、施工准备 1、施工用水利用百水河水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用， 施工用电采用发电机发电。 2、原材料的检测及进场储存 施工所用的是海螺牌水泥，水泥标号为 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，进场水泥质量保 证书齐全，进场后进行复试，复试合格可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层 毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 3、机具准备 主要施工机械设备配备表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 旋喷桩机 发电机 空压机 浆泵 水泥浆搅拌机 高压清泵 台 规格型号 CD-1 TFXW-280S4-H V-6/7 BW200/40 直径 1.1m 3D2-SZ 数量 1 1 1 1 1 1 进场日期 2008.9.19 2008.9.19 2008.9.19 2008.9.19 2008.9.19 2008.9.19 设备性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好

所有设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，报验合格， 可保证其能正常进行。

四、试桩工艺参数选取 为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工 工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下： 1)注浆管：提升速度 25cm/min；旋转速度 10～20r/min. 2)水压力：18～25Mpa； 3)浆液压力：18~25Mpa； 4)空气：压力 0. 5～0. 9Mpa；流量 0. 7m3/min. 5)水灰比：1：1~1.2：1 在工艺性试桩前已做室内配合比试验， 每延米水泥掺入量 75kg 立方体 7d 龄期抗压 强度为 2.7MP，设计 28d 龄期抗压强度为不小于 1.8MPa，每延米水泥掺入量 75kg 时已 满足设计要求，本次试桩 6 根，本段桩长为 7.8~7.9，选择 7.9 米桩长进行试桩，试桩桩 位见后附图，其他参数具体见下表。 旋喷桩试桩浆液拌制及水泥掺入参数表

准备试桩 桩长 （m） 7.9 7.9 7.9 每延米水 泥掺入量 （kg） 75 75 85 1.2：1 1：1 1.2：1 1.10 水灰比 搅拌桶直 径 （m） 拌和每桶 放入水深 （cm） 38 32 44 拌和每桶 水泥用量 （kg） 300 300 350 浆液流量 （L/min） 29 25 33 每根水 泥用量 （kg） 600 600 700 试桩数 量 （根） 2 2 2

五、施工工艺 旋喷桩施工工艺流程： 施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开 始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。 1、场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回 填夯实，并做好排浆沟。 2、测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的位置放出试验区域的控制桩， 然后使用钢卷尺和 麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩 机准确就位。

3、机具就位 人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水 平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调 整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差 不大于 5cm。 4、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业 同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力 一般不超过 1MPa，至设计标高后停止钻进。 5、浆液配置 高压旋喷桩的浆液采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥配置，水泥浆液配制严格按设计要 求控制,搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟，水泥浆 应在使用前制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰 浆拌和机倒入集料斗时过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的 喷管内，最后射出。 6、喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要 求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格 后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制， 并随时做好关 于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转 30 秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后， 再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至距桩顶 1 米时，放慢搅拌速度和提升速度 。 保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检 查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m，防止固结体脱节。 7、冲洗 喷射施工完成后， 应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净， 防止凝固堵塞。 管内、 机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软 管内的浆液全部排除。 8、重复以上操作，进行下一根桩的施工。

六、质量控制 1、高压旋喷桩现场检查项目 项次 1 2 3 4 5 项目 桩距（mm） 桩径（mm） 桩长（m） 垂直度（%） 单桩注浆量 规定值或允许偏差 ±50 不小于设计 不小于设计

2、高压旋喷桩质量验收 采用旋喷桩加固地段，28 天龄期立方体抗压强度不小于 1.8MPa 1）桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度检测 检验方法：旋喷桩桩完工后 28d，在每根检测桩桩径方向 1／4 处、桩长范围内垂 直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作 无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 2）复合地基承载力检测 检验方法：平板载荷试验。 七、旋喷桩施工工艺参数选取 待试桩检测完成后，根据检测结果与试桩时选择的工艺参数确定旋喷桩施工参数， 作为旋喷桩全面施工的依据。