品质管理组织与职责

品质管理的组织与职责

服装企业为了提高服装的生产质量，往往会采取增加直接工资或加强检查或强调工作责任心等方法，如果没有全面性品质控制计划及系统管理，仍然徒劳无效。要真正把产品质量稳定，必须在生产各环节有效地推行品质控制。

一、实施品质控制的优点

1、在制造过程中实施品质控制的优点。

（1）减少各生产单位的半制成品因不合标准而增加的检查费用。

（2）减少各操作者及管理人员因不统一的品质要求，而造成人事上的争执和混乱等情形。

（3）减少因次品太多而增加翻工的时间和多耗的工资。

（4）减少次品的存储费用和货值降低的损失。

（5）减少因小错误而招致的全面性品质损失。

（6）减少因改货而造成正常生产停滞以致影响交货期的脱销损失。

（7）减少因次品太多所损耗的各种配套材料。

（8）减少客户退货所负担的运费及赔偿。

（9）减少生产上的错误，可使产量增加，间接减少每单位所分摊的工厂管理费用。

2、在销售中实施品质管理的作用

（1）增加企业的信誉，增加企业产品的口碑，作为市场销售人员，有信心向客户承诺产品品

质，消除用户对产品的疑虑。

（2）提高市场竞争能力。因为品质水平高，使客户有信心，所以在价格上具有市场竞争性，

以此获得合理利润，扩大产品在市场上的信誉，对日后开拓市场有很大的帮助。

3、品质控制的其它优点

品质控制除了在制造过程和销售过程在具有上述的优点外，其主要的目的是促使生产达到一定的水平，从满足用户需求、要求的标准制造产品。如果品质控制推行良好，作出产品的品质标准，并利用品质控制施行时的一系列品质记录，作为追踪品质审核的依据，以便研究出一个高效率的生产方法，以促进管理和提高工作效率。

二、品质控制部门的职能和目的

1、品质控制与检查区别 在很多服装厂中，对品质控制与检查的认识和执行，各有差异，有人把品质控制的推行与生产检查混为一谈。其实品质控制与生产检查，在工作性质及推行效果上大不相同。如果要使生产出来的产品达到良好的品质标准，一定要将这两类工作分开执行，但不能缺少其中一项。这两类工作以下表从四个方面的比较，从中可以更加清楚地了解这两类工作的本质区别。

2、品质控制部的工作目的 品质控制部的工作目的是把生产进行前到完成后的品质水平及情况记录下来，客观地提供意见给有关部门，使之作为减轻或加强各部门品质管理工作和协助改良的依据，促使各生产单位主管不因忙于赶货而忽略了品质水平。通常提供意见的形式是把生产中的实际情况向厂长及车间主任报告，由厂长及车间主任决定推行，使品质得到改善。

3、品质控制的实施 品质控制的实施大致可从三方面进行。

（1）生产前核对。生产前核对以下几方面的内容：

①原料及零件抽核：包括面料、里布、配料、纸样、附件等，在收货前必须进行检查或抽查。抽查的数量可根据各厂的实际情况而定，抽查的内容是按照购买货品规格标准去核对，发现不合格品以报表形式呈报或退货。

②试样板核对：当每批产品生产前在车间试制三件至一打后，由品质控制部派人核对，检查其是否与原来样板或生产制造指示单的规格相吻合，品质水平是否符合客户和厂方的要求。如果发现因制造方法而影响品质或设计上有错误的，应立即呈报生产部、技术部重新研究改善。

③排料图（唛架）检查：检查排料的用布量，条纹及对花的排位，排料图上各碎料的分配量和尺寸、缝口大小，如有不合格的，应以报表呈报有关部门。

（2）半制成品抽查。半制成品抽查范围包括从裁床拉布、铺料至包装部成品的包装，柚查的内容有：

①裁片抽查：抽查布料裁剪后裁片的颜色、数量分配、尺寸大小及裁片的上中下三层的尺寸是否与制造规格吻合，并做好记录，对没能达到品质要求的裁片则进行管制，采取矫正及改善措施。

②车间内半制品抽查：抽查各部门的半制成品规格、辅料标识配套和缝纫品质等，抽查的重点在各部件缝合前的部分，例如马甲贴袋位置、规格、止口等。并将抽查情况记录于《半制品检查报告表》中，在发现问题的同时，报告生产副厂长和相关生产部门解决品质问题。

③熨衣及包装部成品抽查：抽查熨衣的标准、折衣的尺寸式样、折叠方式及包装材料的规格是否正确。检查可分两个方面，一是抽查，二是复核。抽查是指品管员依照制造单的要求把每天生产的品质情况向有关主管报告，如发现有问题，则填写在报表上呈交部门主管，由其研究报表的事实是否合理，如所填报表的事实是实情，则签署后呈交厂长及车间主任，责有关部门改善。复核是对已发现的问题，加以复查，考查其改善的情况，改善的成绩留作日后的参考资料。

（3）品质审核。品质审核的工作是对每批货从包装到付货止进行的品质审核，保证每批货达到一定的品质水平。审核的内容包括全件产品的规格和包装的色码分配，并记录每天审核的数量及情况，在每批货生产完成时，加以统计，填写综合报告，呈交品管部主管签署后转呈厂长。

4、品质控制制度的推行 设立品质控制部，并不是代替各生产部门的检查，原则上各直接生产部门要对自己工作范围内的工作负责，精益求精，达到标准要求的水平。所以各部门应自作检查

工作。而品质控制部是以客观态度作公司产品品质评估、监督，大力推行品质控制工作。所以最高管理层要在政策上及行动上给予支持，使之顺利执行品质控制制度。而各生产部门应尽力协助提供资料并虚心接受品质控制部对产品品质的评价，以品质控制掊的评估为标准，加以研究并改进生产方式。因此，品质控制部在推行品质控制制度时，一定要使各部门的管理人员清楚明白、积极主动采用此制度。此外品质控制部的人员对人对事的态度应良好，对服装生产基本知识要有全面的认识。

三、品质控制部的内部组织及工作分配

品质控制部的主要工作是协助直接生产部门对品质加以控制，而并非代替其检查工作，所以在产品的核对、检查、审核三方面，以抽样检查方式进行，抽样的数量多少是由厂方按实际需要而定，而且人数多少也根据所需而设。下面对品质控制部内部的人事及其工作分配提供一些参考资料。

1、品质控制部组织框架图 品质控制部门组织框架示例如图3-1所示。

品质控制部组织框架图

2、品质控制部主管的工作

（1）负责组织、分派督导下属人员工作。

（2）负责与车间主任或生产技术主任研究产品的品质水平及规范，以及联络取得实际的生产进度资料。

（3）负责审查抽样报表所记录的事实。如果事实是因工人不小心偶尔造成的错误，则签署报表后，转呈车间主任和厂长；如果事实属于严重错误，会影响全面性的生产，应立即向厂长和车间主任提出并研究，报表可稍后呈送；如果发现报表的事实是品管员误解品质的规范标准所至，则应把该项事实删去，再签署呈报。同时也要向品管员解释所误解的事项。

（4）负责复核工作。如果发现产品有问题，应发出复核工作单，指示品管员对该问题加以注意，并需追查复核情况及查阅复核表。

（5）负责签核品质审核的报表，然后转呈工务主任和厂长，如果发现品质不合格，应立即通知厂长和车间主任，由他们决定如何处理，并在每批货完成后，填报品质综合报告呈交生产经理和厂长。

（6）负责准时呈交报告给有关部门。品质报告包括车间翻工分析统计、包装部翻工分析统计、每单大货品质分析统计等资料，并将这些资料准时交给有关部门。

3、品质控制部组长的工作

（1）如果有数名组长，则每人各自负责执行所属组别的领导工作，并向主管负责。

①负责协助主管分配工作；

②负责协助主管作文件上的工作，如品质综合报告；

③负责审核工作，以及填写审核报表；

④在必要时代理主管的工作。

4、品质管理员的工作

（1）服从主管分配，完成生产前核对及生产中抽查工作。通常情况下可以报告方式呈报事实，但在紧急情况下，可以直接以口述方式向主管报告，报表稍后再填写。

（2）清楚了解生产任务与抽查的标准以及生产的进度实况。

（3）每天填写抽查报表及审查报表，并协助填写品质综合报表。