维卡软化点

SWB-300C/D

维卡软化点&负荷热变形温度测定仪

具有低膨胀系数标准试样,可检测仪器自身热变形由计算机处理

温度——变形曲线，特别通用于研究、分析样品的热物理性能

1897年瑞士物理学家C.E.Guilaume发

现了一种奇妙的合金，今天，我们正使用在这台

产品中，因此，我们产品的自身热变形，正在向“零”靠拢。

使用说明书

上海思尔达科学仪器有限公司

SHANGHAI S.R.D SCIENTIFIC INSTRUMENT CO.,LTD

目 录

前 言------------------------------------------------------------------ 1 ● 结构简介 ------------------------------------------------------- 1 ● 自动测试单元结构图(软化点) ---------------------------------- 2 ● 自动测试单元结构图(热变形)----------------------------------- 3 ● 空白试验 ----------------------------------------------------- 4 ●

● 热塑性塑料维卡软化温度的测定方法------------------------------ 5 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定方法----------------- 7

负载热变形温度的测定方法---------------------------------------- 8

温度控制器的操作-------------------------------------------- 10

电动升降 (C型无此功能)------------------------------------------- 11 ● ● ●

● 自动装置故障的应急使用---------------------------- 11 ● 技术要求------------------------------------------- 11 ● 安全事项---------------------------------------------- 11 ● 售后服务-------------------------------------------------------- 11 ● 附表一 软化点&负载热变形温度测试报告----------------------―— 13 ● 附录一 维卡软化点温度测定的影响因素--------------------- 14

● 附录二 负载热变形温度测定的弯曲应力选择

及试样制备的影响-------------- 14 ● 整机接线图---------------------------------- 15

● 控制箱电气接线图------------------------------------- 16

SWB-300C/D维卡软化温度&负载热变形温度测定仪

使用说明书

SWB－300C/D型(C型无电动升降功能)维卡软化点&热变形温度测定仪，是测定塑料试样的热

变形温度和维卡软化点的专门设备。符合《GB／T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定》、《GB／T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》与《GB／T1634塑料弯曲负载热变形

温度（简称热变形温度）试验方法》。

通过更换不同的测量头，可分别用于测量维卡软化温度或热变形温度。它们都是测定塑料耐

热性的指标之一。

SWB－300C/D型维卡软化点&热变形温度测定仪，由计算机记录整个测试过程中温度与位移

量的关系，不但可供分析研究之用，而且，在测试启动后，不再需要操作人员看管。

维卡软化点温度 维卡软化点试验方法始于1894年，至1910年由德国正式建立标准的

试验方法，我国于1970年正式发布此标准试验方法，并于1979年，转为国家标准。

一般情况下，热塑性塑料在常温下呈玻璃态，但随着温度的提高，逐渐向高弹态转变，逐渐

失去了它原有的刚性，变得柔软，因此，在较小的外力作用下，就会产生较大的变形。热塑性塑

料的软化点温度的测定，即基于此。

标准规定，在一定条件下（试样升温速率、压针横截面积、施加于压针的静负荷、试样尺寸

等），压针头刺入试样1mm时的温度，作为维卡软化点温度，以℃表示。

维卡软化点是用于控制产品质量和判断材料的热性能的一个重要指标，但不代表材料的使用

温度。

热变形温度 热变形温度是衡量塑料耐热性能的又一主要指标，现在世界各国的大部分

塑料产品标准中，都有负荷热变形温度这一指标作为产品质量控制的手段。

把一个具有一定尺寸要求的长条形矩型试样，二端用支座搁置，并在二支座中点处，施以规

定的负荷，形成三点式简支梁式静弯曲，将该受荷后的试样升温，试样必定随着温度的上升，逐

渐加大变形，标准规定，将试样中点的变形量达到某一规定值时试样所处的温度，作为热变形温

度，以℃表示。

结构简介

本机由恒温浴槽、测试单元、电脑及接口箱四大部分组成。

1.浴槽

浴槽尺寸为 40×30×21cm3，计25L，在浴槽中，加入的液体加热介质，根据用户需要，可

选用室温时粘度较低且在测试中对试样不产生影响，如软化、膨胀、破裂的传热介质，如硅油、变压器油、液体石蜡或乙二醇等（用户自备），由于试验温度一般较高，介质加热后膨胀，因此，在常温下加入介质，宜低于并接近箱体上平面5cm为宜，不宜太低，否则会使加热器空烧而致设

备损坏。热胀后油位如过高，会自动从机后的溢油管溢出（请将盛油盘放置妥当）。

温度控制器可设置升温速率及上限温度，上限温度的设置一般略高于预期测试温度。当线性

升温达到此值时，加热停止。

最大加热功率为4kW，单相供电，电流较大，用户应提供足够大的电源（220V 20A以上）。

为了使一次试验后，能尽快进行第二次试验，浴槽的介质温度在试验后应迅速冷却。在设备

左侧，装置有一对冷却管道出入接口，在浴槽介质温度＜150℃时,通入干净自来水冷却，在浴槽

介质温度>150℃时，一般通入

比拟。

2.测试单元

测试单元结构如图一所示，整个单元依靠支座，搁置在油槽面板上，测试部分浸没在浴槽的

加热介质中。

测试板通过四根支柱，与支座固定定位，现图一所示的是热变形测量装置，变形试样搁置在

测试板上的二根圆柱形搁条上，变形压头正好压在试样的中间位置，砝码通过负载杆，作用在压

１

头上，检测位移的位移传感器的测量头，也正好抵在负载杆的顶端。当浴槽介质温度升高，试样 开始受热受压而变形，负载杆下移，位移传感器即将下移的数据向接口箱发送。

将变形压头改换成软化压针，将试样放置于测试板的中间位置，即成了维卡软化点试样装置

（见图二），同理，当温度上升时，试样开始软化，在负载的作用下，针头刺入试样体内，由位

移传感器发送位移信号。

手捏住提把，即可将测试单元取出油槽。

3.电脑·接口

电脑的中文界面为Window’s 98。在整个系统中，由软件执行参数输入、处理、计算、存

储等功能，具有自我判断能力，绘制的“温度－位移”曲线能供用户对材料的热性能进行分析研

究之用，是其它类型的同类仪器所无法比拟的。

接口控制器实现了电脑与测试单元之间的数据转换，包括光栅的数据处理，温度传感器的

A/D转换和处理等等。

空白试验

空白试验用于检测仪器设备的测试架（单元）自身在温度变化中的变形情况。在仪器的附件

箱中，有三条长条形的玻璃棒（标准变形试样），是用于检测空白热变形试验时的变形情况，三

块圆片玻璃（标准软化试样）是用于检测维卡软化点试验时的变形情况。标准试样由具有变形量

相当微小的GG17玻璃制成。目前，进口的该种仪器都随机配置，而国产仪器却少有见到。

空白试验完成后，系统将测试架的温度─变形关系存入电脑，在以后的测试过程中，程序将

自动的扣除仪器测试架（单元）自身变形量的影响。

1． 试样放置

• 取出测试单元，搁置在油浴槽面板上；

• 提起负载杆，把软化点标准试样（玻璃圆片）放妥在测试板中心位置，或把热变形标准试样稳

妥地搁置在搁条上方（见图一、图二），放下负载杆，压针头应处于试样中心位置,或变形压头的

轴向与试样的长度方向垂直,且位于长度的中央；

• 将测试单元浸入油槽，模仿真实的实验,套上砝码，注意试样不要移位；

• 参见图一或图二，插入温度传感器及水银温度计（仅用作校对用，平时测试可以不用）。

• 将测试架浸入油槽.

2．位移传感器的调整

位移传感器的量程一般为3～5mm，调整位移传感器的上下位置，使行程区域大致处于量程

的中间位置即可。

3．参数设置

在下拉菜单中先后选择测试单元1，2，3

，

的）。

在下拉菜单中，设置升温速率。

在下拉菜单中，设置上限温度。上限温度是用以保护测试过程的安全的，在空白试验中，也

作为空白试验的上限温度。因此，空白试验上限温度不应小于以后试样的测试上限温度。

注意，在温控器中，也有上限温度的设置，其上限温度应大于此参数设置的上限温度，以形

成上限温度的双重保护又不影响测试（见•温度控制器的操作）。

当确定进行空白试验时，其它单元不能进行除空白试验以外的其它试验。

4．测试

试,在出现的 按照‘温度控制器的操作’这一节内容,五分钟后，开始按设置的温度上升速率升温，同时，由于空白试验的位移量很小，因此，屏幕将

更新，坐标的纵轴（位移量）刻度放大。“温度值─位移量”的座标点随温度上升而不断地添加

在座标上，形成一根连续的曲线。

整个过程，在到达上限温度时结束。

测试单元自身随温度的变形关系，将在您的确认下记忆在电脑中，直至下次再做空白试验时

由新的数据覆盖。

测试结束后，加热器停止加热，接口控制器中的蜂鸣器鸣响。

5．结束

４

试验结束后，可通过冷却装置（在冷却管中通过水或压缩空气）使油温快速下降，以进行新的一次试验。

热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(GB/T1633)

1．试样准备*1

试样要求厚度在3～6mm，长、宽（或直径）分别为10 mm以上；

过厚的材料应单面加工成3～4 mm厚，安装时将加工面朝下；

过薄的材料可用2～3块试样迭合进行试验；

每组至少二个试样。

2．试验标准

2．1升温速率选择：

根据试验标准或规定选择：

A 速度：5±0.5℃/6min

B 速度:12±1.0℃/6min

2． 2静负荷的选择：

施加的静负荷是砝码、负载杆（包括压头）和位移传感器的弹力的总和,根据试验要求,组成 静负荷的质量分别为:

+39

1000

50000+199

0g （对应重力负荷 10N±0.2N）； g （对应重力负荷 50N±1N）。

2. 3维卡软化点温度记录的标准

在指定速率的升温过程中，当负载杆下移（即针头针入试样体内）1mm时的温度，即确认为 维卡软化点温度。以同组二个试样的软化点温度的算术平均值表示试验结果，二个试验结果相差大于2℃时，应重做。

3． 样品的放置

3．1取出测试单元，搁置在浴槽面板上；

3．2提起负载杆，把试样放在测试板中心位置（见图一），放下负载杆，压针头应位于试样中心；

3．3将测试单元浸入浴槽，加上选定的砝码；

3．4将温度传感器和水银温度计各顺斜孔插入（水银温度计仅供校对使用，可以不用）；

3．5调节位移传感器的上下位置，使传感器检测检测行程位于总行程的中间位置。

4． 位移传感器的调整

位移传感器的调整比较简单，一般，位移传感器选用的量程为３～5mm，只要调节位移传感 器的上下位置，使行程大约处于量程的中间即可。

不过不要忘了，调整传感器前，最好要先将安置好试样的测试架放入面板上的长方孔内，浸入油中，并根据需要加上所需砝码稳妥就位。

5． 参数设置

选择测试单元。如选择测试单元11，在选中该单元进行测试前的方框里打“√”

*1. 试样的制备对测试结果有一定影响,因此,试验者应对其有明确规定。下同.

５

数设置菜单：

样品编号根据操作者要求输入，但限于4个字符

(数字或英文字母)，砝码质量和针入量一般在标准值内挑选（1000g/5000g,1.00mm），也可根据科研的需要任意设置，但在“确定”时，将

120℃

/h或50℃/h。

试过程是没有关系的。当温度上升至上限温度时，系统将停止加热。注意：在温控器中，也有上限温度的设置，其上限温度应大于此参数设置的上限温度，以形成上限温度保护又不影响测试（见＂•温度控制器的操作＂一节）。

测试条件是一致的，

序。

搅拌器运转，5min后，位移传感器输出的位移量自动清零，屏幕上坐标更新，将此时的温度与位移作为新的坐标原点。

在预先设置并启动温控器的情况下，温度按预定的速率上升，位移量在经过一段相当的静止期后，开始发生变化。当位移量达到预置的针入量时，该测试样品对应的坐标上的光点将醒目的显示出来，并且在光点一侧出现温度与位移的数值（即该点的坐标值）。

在测试过程中，系统将自动参照原空白试验数据，扣除测试架自身的变形影响。

当预设的待测单元的样品检测全部结束，在接口控制箱中，将有提示音告知操作者，同时，加热器停止工作。

7． 结果处理

测试结束，系统将进行平均值计算及保存、打印工作。

7．1计算

系统对测试结果进行判断，如最大值与最小值之差≥2℃，则屏幕将弹出对话框：

7．2系统拥有庞大的数据库，可对测试过程及结果进行保存。在缺省状态下，其保存文件名为：

６

××××××－×－[×] [×××] • SWB

8． 3打印

曲线打印

将整个测试过程中的“温度─位移”曲线打印出来，供分析研究用。

9． 油槽水冷、气冷或自然冷却。

热塑性塑料管材、管件维卡软化温度（VST）的测定（GB/T8802）（参阅标准）

1. 试样准备

1.1 取样

管材试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，尺寸为：长度约50mm,宽度10～20mm。 管件试样应是从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，长度为：

管件直径≤90mm,试样长度和承口长度相等；

管件直径＞90mm,试样长度为50mm。

宽度应从没有合模线或注射点的部位切取。

1.2 制备

管材或管件的壁厚＝2.4mm～6mm,可直接进行试验；

管材或管件的＞6mm,则采用适当的方法加工管材或管件的外表面，使壁厚减至4mm，如管件承口带有螺纹，则应车掉，使其表面光滑；

管材或管件的壁厚＜2.4mm,则可将两个弧形管段迭加在一起，使其总厚度不小于2.4mm,作 为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140℃并保持15min,再置于两块光滑平板间压平，上层弧段保持原样不变。

1.3 预处理

将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50℃的温度下预处理至少5min;

对于丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）和丙烯睛-苯乙烯-丙烯酸（ASA）试样，应在烘箱中（90±2）℃下干燥2h，取出后在（23±2）℃的温度和（50±5）％的相对温度下，冷却（15±1）min，然后再按上述预处理。

2. 升温速率选择

根据标准，选择（5±0.5）℃/6min。

3. 静负荷的选择

施加的静负荷是砝码、负载杆（包括托盘、压针）、百（千）分表（或其它位移测量仪器） 的弹力的总和，应为（50±1）N，对应总静负荷质量为：（5099±102）g。

4. 操作

☉将浴槽温度调至约低于试样软化温度50℃，搅拌器运转并保持恒温。

☉将试样凹面向上，水平放置在未加砝码的负载杆的压针下，试样和仪器底座的接触面应是平的，对于二层迭加的试样，压针端部应置于未压平试样的凹面上，下面放置压平的试样。压针端部距试样边缘不小于3mm。

☉将测试单元放入浴槽，插入温度传感器和温度计（校对用，可以不插入）。

☉5min后，再加上所要求质量的负荷，位移传感器调零。

☉等速升温。

*1. 试样的制备对测试结果有一定影响,因此,试验者应对其有明确规定。 *1

７

5. 其它设置请参阅上一章＂热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(GB/T1633)＂的内容．

负载热变形温度的测试方法

1. 试样准备

试样为一矩形样条.

模塑材料：长120mm，宽 10 mm，高 9.8～15 mm；

板 材：长120mm，宽 3～13 mm，高9.8～15 mm。

每组至少二个试样。

当板材原始厚度大于13 mm时，应在其一面机械加工至符合要求。

当采用压塑的方法制备试样时，模塑压力方向应垂直于试样的高这一侧面，模塑条件对测定结果有较大影响，应按有关材料标准的要求或与有关方面商定。

试样表面应平整光滑，无气泡、无锯切痕迹、凹痕或飞边等缺陷。

试样预处理可按产品标准规定，无规定时可直接进行测定。

2．试验标准

2．1升温速率12±1℃/6min。

2．2负荷力的计算

在本型号的设备中，只要输入了试样的尺寸，负荷力会自动给出．

由于试样尺寸可在一定范围内变化，因此，为保证在试样形成某一表面弯曲应力，应根据精确测量（精确至0.05mm以内）所得的试样尺寸，由下式计算出负荷力的大小：

负荷力 F=2σbh2/3l

式中： F－负荷力，N；

22σ－试样最大弯曲正应力（1.81N/mm或0.45N/mm）；

b－试样的宽度，mm；

h－试样的高度，mm；

l－两搁条中心间距离，100mm；

然后再求出重力负荷F所对应的砝码质量M：

M＝1000 F/g

式中: M－砝码质量， g（克）；

g－重力加速度，9.81m/s2

得出的砝码质量，由砝码、负载杆组件及位移传感器对负载杆的作用力组成。实际使用的负荷力与计算值相差应在±2.5％以内，当计算值小于能施加负荷力的最小值时，应考虑使用大的弯曲正应力来计算。

2．3负载热变形温度记录的标准

当位移量达到下表中的相对变形量时(相对变形量与试样高度有关),此时的试样所处的温度即为负载热变形温度:

表 试样高度同标准变形量的关系

在本型号的设备中，将由软件自动设置．

3．样品的放置

3．1取出测试单元，搁置在浴槽面板上；

８

3．2提起负载杆，把试样均衡地放在搁条上（见图二），放下负载杆，使变形压头位于试样中心；

3．3将测试单元浸入油槽，加上选定的负荷（砝码）

3．4将温度传感器和水银温度计各顺斜孔插入（水银温度计仅供校对使用，可以不用）；

3．5调节位移传感器的上下位置，使传感器检测行程位于总行程的中间位置。

4．位移传感器的调整

位移传感器的调整比较简单，一般，位移传感器选用的量程为３～5mm，只要调节位移传感器的上下位置，使行程大约处于量程的中间即可。

5．参数设置

,

出现以下界面:

在升温速率中，确定升温速率。

在上限温度栏，输入上限温度（保证系统安全工作）。当温度上升至上限温度时，系统将停止加热。注意：在温控器中，也有上限温度的设置，其上限温度应大于此参数设置的上限温度，。

选择测试单元。如选择测试单元22，在选中该单元进行测试前的方框里打“√”参数设置：

──设置值 ──设置值 ──设置值 ──固定值 ──选标准值也可另行设置 ──计算值，非设置 ──计算值，非设置 ──计算值，非设置

测试条件是一致的，

测试单元放妥,参数设置完毕,即可进入测试阶段。

6．测试

测试架各就各位，传感器调整结束，参数设置完毕，就可以随时开始测试了。

测试过程与“维卡软化点测试方法”中的“测试”部分是一致的：

９

搅拌器运转，5min后，位移传感器输出的位移量自动清零，屏幕上坐标更新，将此时的温 度与位移作为新的坐标原点。

在预先设置并启动温控器的情况下，温度按预定的速率上升，位移量在经过一段相当的静止期后，开始发生变化。当位移量达到预置的变形量时，该测试样品对应的坐标上的光点将醒目的显示出来，并且在光点一侧出现温度与位移的数值（即该点的坐标值）。

在测试过程中，系统将自动参照原空白试验数据，扣除测试架自身的变形影响。

当预设的待测单元的样品检测全部结束，在接口控制箱中，将有提示音告知操作者，同时，加热器停止工作。

7．结果处理

参见“维卡软化点测试方法”中的第7点“结果处理”部分。

8． 油槽水冷、气冷或自然冷却。

温度控制器的操作

1. 升温启动

设备的电源开关合上后，控制器通电，上显示器显示浴槽实际温度，下显示器显示在速率升 温过程中即时应达到的温度值。

按“

当温度达到原已设置的限幅温度值(≤300℃),升温中止,进入恒温状态。

如在线性升温过程中，需要在达到某一温度时恒温，只要在下显示器显示温度升到所需温度时，按一下“∨”键，锁定指示灯亮，即进入恒温状态，如再按一下“∨”键，解除恒温状态，继续进入升温过程。如需停止加热，按“

2. 参数设置

2．1上限温度的设置：

温度显示控制器通电后，点按“SET”键，上显示器显示“”，下显示器显示上次设定的限幅温度值，如需修改，按“

设置结束，按一下“

SET”键，可进入升温速率的设置。

2．2升温速率的设置：

限幅温度设置后，继续按“SET”键，上显示器显示“”，下显示器显示上次设定的升温速率值，如需重新设置，按上法同样修改参数。

这里，5℃/6min设置为

:005.0,

12℃/6min设置为:012.0,

2．3升温速率修正值的设置：

修正值的设置：在升温速率设置后，继续按“SET”，下显示器显示上次设置的升温速率修正值，如需修改，按2.1的修改方法执行，数值增大，速率加快。

设置结束，按一下“SET”键，退出设置，等待启动。

3

10

● 电动升降

测试单元（共三件）搁置在工作台（油槽面板）上，本机的工作台可以电动升降，按住电气

”按钮，内置电机将带动工作台上升，直至按钮被释放或工作台到达

顶点位置（有限位开关），反之，按住电气操作面板上的“工作台”按钮，工作台将下降直至按钮被释放或到达底部限位位置（有限位开关）。 工作台电动升降时，测试单元上请勿置放砝码。

● 自动装置故障时的应急使用

当电脑测试系统发生故障时，本仪器仍可进行独立工作。 1． 位移的测试

将位移传感器及固定板卸去，装上随机提供的百分表，即可直接观察位移量的情况。 2． 温度的控制

本机专门设计了自动设置、人工设置二用的温度控制器，参见上一节，当自动装置发生故障 时，可以转入人工设置来继续工作。

3．注意：在自动测试过程中，升温速率由电脑中的参数设置决定，而与温控器自身的设置无关。同时，温控器的上限温度设置应比参数设置中的数值高，以形成双重上限温度保护，又不影响正常测试。

● 技术要求

温度范围： 室温～300℃；

升温速率： 5±0.5℃/6min，12±1.0℃/6min；

温控器显示准确度： 不劣于±0.5℃； 採温点显示准确度： 不劣于±0.5℃；

温度分布： 不劣于±0.5℃ ； 浴槽容积： 25L； 测试单元数： 3；

变形测量装置： 千分表0.001mm/位移传感器； 热变形压头尺寸： R=3±0.2mm； 热变形试样支点跨度： 100±0.5mm；

软化点压针头尺寸： 1.000±0.015mm2(d=1.128±0.0085mm)；

负载杆质量： 123.50g（成套计量,含托盘，其中负载杆组件71.5g ，压头/压针

16.7g，托盘35.3g）；

试样架热变形量： ≤0.02mm，超过部分可通过空白试验修正。

(本机提供三套标准试样,可测试试样架热变形)

砝码配置： 共三套,每套包含:

加热功率：电 源: 220VAC，20A

冷却方法： 水冷或风冷（水源或压缩空气由用户自备）。

● 安全事项

1. 设备使用前，必须检查设备接地良好；

2. 设备工作在高温状态，注意烫伤，特别冷却管出口，冷却时，有高温汽（气）流喷出。

● 售后服务

本公司产品自售出之日起，免费保修壹年，终生维修。

如遇市政建设迁址、电话号码更改，相信您一定能在 上海电信114台、上海电话号簿 上找

11

到我们公司的踪迹，让您的业务联系、售后服务，畅通无阻。

感谢您阅读本说明书

欢迎您使用：

维卡软化点&热变形温度仪

上海思尔达科学仪器有限公司

地址:上海 闵行区曹行澄建路20号 邮编:201108 技术支持:[1**********] 售后服务热线：021-64925147 总机：021- 33504403*806/804

33504402*806/804 33504401*806/804

E-mail: [email protected]

网址：www.srdcn.com.cn

www.srdcn.cn

12

附表1

软化点&负荷热变形温度测试报告

共 页 第 页 ××.××.××打印

X X X X X X X X X X

13

附录一

维卡软化点温度测定的影响因素

● 试样制备方法对测试结果的影响 同一材料制成相同厚度的试样，模压的比注塑的试样测试结果要高。这可能是由于注塑试样的内应力较大之故。可见不同制样方法对测试结果是有影响的。 ● 试样状态调节对测试结果的影响

将模压和注塑试样进行退火，其退火温度一般较软化点低20℃左右。退火时间2～3h。其测试结果是经退火处理后的试样都比原来的有不同程度的提高。这可能是冻结的高分子链得到局部调整，内应力得到进一步消除的原因。 ● 试样尺寸的影响

实验结果证明，试样厚度在3～4mm时测定值的重复性比较好。除聚氯乙烯以外，厚度达到6mm时，分散性尚在允许范围以内。太薄的试样只能迭合后进行测定。这时，试样厚度的均匀性，表面平整度的要求要高些。

横向尺寸方面，应保证压入点能远离边缘2mm以上。这时可保证测定值有较好的重复性，更不会发生开裂现象。 ● 静负载的影响

当试样上所加静负载5000g时，测得的软化点温度比施加1000g时低。

● 升温速率为12℃/6min的试验，其结果比用5℃/6min的高，这是由于溶液温度传到试样上，有时间滞后的缘故。因此，在有较高的要求或用于有争议的场合，应使用5℃/6min升温速率。

附录二

负荷热变形温度测定的弯曲应力选择及试样制备的影响

● 弯曲应力选择

试样加荷后升温前蠕变量大小对试验结果会产生影响。试验时，加于试样上的弯曲应力有1.81N/mm2和0.45 N/mm2两种，施加哪一种负荷应由产品标准规定。如不能预先知道应加上哪一种负荷，则可以先选用1.81N/mm2的，在试验装置未开始升温时加上这个应力，视其加荷5min后试样是否产生大的蠕变量,如蠕变量大,则应改用0.45N/mm2。开始升温试验前5min的等待期是用来补偿某些材料在室温下受到弯曲应力产生的蠕变量。因为开始5min所产生的蠕变量通常占最初30min内蠕变量的绝大部分。

对于0.45N/mm2的应力，由于试样所受的力较小，而试样尺寸的测量，仪器附加力的计算及传力杆摩檫等因素所产生的误差基本上是一个定数，因此其相对误差较大。测试结果也表明，采用小负荷时其数据分散

2

性较大，因此一般不采用小负荷。但对于某些材料在常温下就较软，当施加大负荷时（1.81N/mm表面应力）就产生蠕变，这就不得不选用小负荷了，如聚乙烯，尼龙等材料，都采用小负荷。

对于加荷蠕变量很小的试样，所用的弯曲应力大的得到的热变形温度比用弯曲应力小的要低。因为有二种负荷，所以试验记录及报告中一定要注明所采用的负荷大小。 ● 关于试样制备的影响

对于某些材料，采用模型方法制备试样，其模塑条件应按标准规定执行或按有关方面商定，模塑条件的不同对其测试结果影响较大。试样是否进行退火处理对测试结果影响也较大，试样进行退火处理后，可以消除试样在加工过程中所产生的内应力，可使测试结果有较好的重现性。对于某些材料，退火处理后其热变形温度有所提高，甚至有提高10℃以上。

14