机械加工质量控制
机械加工质量控制
机械零件的加工质量包括两个方面：加工精度和表面质量。
一、加工精度
（一）加工精度的概念
加工精度是指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。
尺寸精度：指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。 形状精度：指加工后零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度。
位置精度：指加工后零件各表面之间的实际位置与理想零件各表面之间的位置的符合程度。
（二）机械加工精度获得的方法
1．尺寸精度的获得方法
1）试切法 这是一种通过试切工件—测量—比较—调整刀具—再试切—„„再调整，直至获得要求的尺寸的方法。
2）调整法 是按试切好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确定刀具相对工件定位基准的准确位置，并在保持此准确位置不变的条件下，对一批工件进行加工的方法。
3）定尺寸刀具法 在加工过程中采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具，以保证被加工零件尺寸精度的一种方法。
4）自动控制法 通过由测量装置、进给装置和切削机构以及控制系统组成的控制加工系统，把加工过程中的尺寸测量、刀具调整和切削加工等工作自动完成，从而获得所要求的尺寸精度的一种加工方法。
2．形状精度的获得方法
机械加工中获得一定形状表面的方法可以归纳为以下三种。
1）轨迹法 此法利用刀具的运动轨迹形成要求的表面几何形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具与工件的相对运动，即成形运动。
用这种方法获得的形状精度取决于机床的成形运动精度。
2）成形法 此法利用成形刀具代替普通刀具来获得要求的几何形状的表面。机床的某些成形运动被成形刀具的刀刃所取代，从而简化了机床结构，提高了生产效率。
用这种方法获得的表面形状精度既取决于刀刃的形状精度，又有赖于机床成形运动的精度。
3）范成法 零件表面的几何形状是在刀具与工件的啮合运动中，由刀刃的包络面形成的。因而刀刃必须是被加工表面的共扼曲面，成形运动间必须保持确定的速比关系，加工齿轮常用此种方法。
3．位置精度的获得方法
在机械加工中，获得位置精度的方法主要有下述两种。
1）一次装夹法 工件上几个加工表面是在一次装夹中加工出来的。
2）多次装夹法 即零件有关表面间的位置精度是由刀具相对工件的成形运动与工件定位基准面（亦是工件在前几次装夹时的加工面）之间的位置关系保证的。在多次装夹法中，又可划分为：
①直接装夹法 即通过在机床上直接装夹工件的方法。
②找正装夹法 即通过找正工件相对刀具切削成形运动之间的准确位置的方法。
③夹具装夹法 即通过夹具确定工件与刀具切削刃成形运动之间的准确位置的方法。
二、表面质量
（一）表面质量的概念
零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且也包括加工表面质量。表面质量是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属与基体金属性质产生变化的情况。表面层一般只有0.05～0.15mm 。