钢结构仓库施工方案

目 录

第一章 工程概况及总体部署„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3

一、总体概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3

二、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3

2.1编制依据的工程文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

2.2编制依据的工厂文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

2.3采用的国家及行业的有关技术、验收的标准规范 „„„„ 4

三、工程概况及特点

3.1工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5

四、施工管理要求及其目标„„„„„„„„„„„„„„„ „„„5

4.1项目总体管理体系及其组织 „„„„„„„„„„„„„„6

4.2项目管理的要求及其目标 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

4.3工程项目质量管理及其目标„„„„„„„„„„„„„„„„ 11

4.4安全管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13

4.5施工现场标准化管理及其目标„„„„„„„„„„„„„„„ 13

4.6对业主及监理的工作程序„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14

五、施工方案总体设计 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

5.1深化设计和加工图设计 „„„„„„„„„„„„„„„„„„15

5.2工厂加工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

5.3现场安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15

5.4过程控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16

第二章、工程进度计划及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„16

一、钢结构施工总进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16

二、工期的控制及保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„16

2.1对工期的控制方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

2.2工期保证主要措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

2.3保证工期的一般措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

第三章 厂内设计、采购及制作加工过程的控制„„„„„„„„„„„ 19

一、工程设计翻样控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19

二、原材料的采购及其进厂控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19

三、钢结构的制作加工工艺及其流程„„„„„„„„„„„„„„„„ 20

3.1加工制作管理体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

3.2H型钢生产加工工艺及技术措施„„„„„„„„„„„„„„„23

3.3焊接工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25

四、制作加工计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26

五、包装、搬运、堆放、装卸、运输„„„„„„„„„„„„„„„„„27

第四章 钢结构安装方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28

一、施工机械及检测设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28

二、人力资源计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29

三、准备工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29

四、钢结构单位工程安装方案和方法„„„„„„„„„„„„„„„„„29

第五章 质量保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35

一、质量保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35

二、质量保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36

第六章 安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38

一、安全目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 38

二、安全管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 39

三、文明组织技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 40

四、应急预案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 43

第一章 工程概况及总体部署

一、总体概述

工程名称：现有HD工厂能力提升生产物流工程－－KD保税库。

建设单位：广州风神汽车有限公司

设计单位：东风设计研究院有限公司

监理单位：湖北公力工程咨询服务有限公司

施工单位：深圳市建设（集团）有限公司

分包单位：福建联泰建设工程有限公司（钢结构部分）

结构类型： 门式刚架，主承重结构钢梁采用焊接H钢截面

针对现有HD工厂能力提升生产物流工程－－KD保税库工程项目，本公司将 ，组织优秀的项目班子最精良的施工装备，最充分的资源保证，充分发挥公司针对本工程所具有的综合实力的优势，精心组织，精心管理，精心制作，精心施工，精诚服务，按质按量按预定进度地组织本工程的施工。我司对该钢结构工程的质量及进度目标是：确保达到设计图纸和国家颁发的有关规范的要求，并按合同约定做满足使用要求的合格产品；

二、编制依据

1.编制依据的工程文件

东风设计研究院有限公司所出本工程之建筑施工蓝图.

2.1 编制依据的工厂文件

1) 《质量手册》

2) 《程序文件》

3) 《作业指导书》

2.2 我司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范

《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）

《建筑抗震设计规范》（2008年版）（GB50011-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50221-2001）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（CB50018-2002）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

《低合金高强度结构钢》（GB/T1519-2008）

《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）

《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）

《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《建筑结构制图标准》（GBJ/T 50105-2001）

《焊接H型钢》（YB3301-92）

《钢结构焊缝外形尺寸》（GB1084）

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 （GB/T3632-2008）

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 （GB/T3633-1995） 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 （JGJ82-91） 涂装前钢材表明锈蚀等和除锈等级 （BG8923-1988） 地脚螺栓（GB799-1998）

三、工程概况及其特点

3.1 工程概况：

1、 本项目总建筑面积为26254㎡, 其中仓库面积为：

22870㎡、打包作业区雨棚面积：146㎡、保税区辅

房最低处标高为：5.5m；最低处标高为：5.5m；面积：

188146㎡、出货台区辅房面积：1368㎡、通廊建筑

面积：260㎡及卸货雨棚面积：108㎡。

2、 KD保税库为单层建筑，由仓库（KD保税区和出货区）、

打包作业区雨棚、保税区辅房、出货区辅房、通廊、

卸货雨棚六部分组成，其中KD保税区和出货区柱顶

最低处标高为：7.8m；卸货雨棚最低处标高为：5.5m；

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（CB50018-2002）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）

《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

《低合金高强度结构钢》（GB/T1519-2008）

《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）

《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）

《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《建筑结构制图标准》（GBJ/T 50105-2001）

《焊接H型钢》（YB3301-92）

《钢结构焊缝外形尺寸》（GB1084）

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 （GB/T3632-2008）

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 （GB/T3633-1995）

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 （JGJ82-91）

涂装前钢材表明锈蚀等和除锈等级 （BG8923-1988）

地脚螺栓（GB799-1998）

三、工程概况及其特点

3.1 工程概况：

1、 本项目总建筑面积为26254㎡, 其中仓库面积为：

22870㎡、打包作业区雨棚面积：146㎡、保税区辅

房最低处标高为：5.5m；最低处标高为：5.5m；面积：

188146㎡、出货台区辅房面积：1368㎡、通廊建筑

面积：260㎡及卸货雨棚面积：108㎡。

2、 KD保税库为单层建筑，由仓库（KD保税区和出货区）、

打包作业区雨棚、保税区辅房、出货区辅房、通廊、

卸货雨棚六部分组成，其中KD保税区和出货区柱顶

最低处标高为：7.8m；卸货雨棚最低处标高为：5.5m；

3、

4、 打包作业区雨棚最低处标高为：6.95m；保税区辅房为两层，一层为钢筋混凝土框架结构，层高3.6m。二层为夹芯板房，层高3.0m, 出货区辅房为局部两层，一层为钢筋混凝土框架结构，层高4.2m。二层为夹芯板房，层高3.0m, 通廊柱顶标高5.9m。 该项目主要为轻钢门式刚架结构；主材采用环氧富锌底漆一道，中间层为云母氧化铁一道，面漆为聚氨脂二道； 钢材均为Q235B材质， 水槽位3厚钢板内外刷防腐涂料，屋面为象牙白色单层镀铝锌彩板，采光板为单层玻璃纤维增强聚脂板其厚度1.5mm；墙面板为象牙白色单层镀铝锌压型钢板； 窗采用90系列铝合金推拉（50系列固定）窗；厂房大门为M-1、M-2、 M-3、 M-4聚氨脂夹芯彩色钢板门,M-5为镀锌钢板门，M-2a、M-2b为聚氨纤维门。 承重钢结构柱及支撑杆件耐火极限不低于2.0h,梁

及其支撑杆件耐火极限不低于1.5h ，钢楼梯耐火极

限不低于1.0h.

四、 施工管理要求及其目标

为了有效地对本工程的加工进度、加工质量等方面进行控制，顺利实现预

期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们在本工程项目施工中组

建具有丰富经验的项目经理负责制。项目部从设计施工图的协调、业主、监理

的配合，加工进度的控制，加工质量的控制监督，加工全过程监控，发货顺序

的安排，等方面进行全面项目管理。其主要管理内容和要求如下：

4．1项目总体管理体系及其组织结构

为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保

各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，公

司将组建由公司总经理为首的，各部门经理及有关人员组成的本项目领导小组

来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。

另外，将由公司项目部经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、

资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工

作。

业务管理（经理）→本工程业务管理及与各配合单位的协调

计划部（经理）→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制 财务部（经理）→工程财务管理

设计部（项目技术负责人）二次详图设计、加工图设计及与设计院、业主、

监理、总包的设计配合 技术部（工程师）→工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理 仓管部（经理）→保证材料供应和成品运输 生产部（经理）→生产计划及生产进度控制 生产部（经理）→生产及施工装备的维护和保养，保设备的正常运行

质管部（经理）→质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，

确保产品质量

安装公司（经理）→安装所需人力、物力、财力的准备

项目部（项目经理）→管理现场质量、安全、工期保障及相关单位的施

工协调和配合

4．1．1项目部组织机构

项目部由公司优秀的项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工

程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加

工、运输、质量控制、现场施工、吊装、验收等工作。现场项目管理组织机构

及证件见附件1。

4．2项目管理的要求及其目标

4.2.1. 工程项目计划管理

4.2.1.1. 计划管理要点

由项目总指挥和项目经理控制，综合办计划员执行。

计划员职责：认真研究设计图纸和承包合同，作好各项编制工期计划信息的收集和分析工作，负责起草编制工期计划和综合协调计划。

4.2.1.2. 计划的控制管理

1) 进行计划动员，把计划变为职工的行动；

2) 开展岗位经济责任制，把计划指标的执行情况与部门、单位和职工个人的经济利益挂钩；

3) 做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施；

4) 加强调度工作，组织新的平衡；

5) 加强信息管理和统计分析制度；

6) 为保证工期，需做好资源配置管理，以下各要点配备专职人员进行管理： a、 负责给各单位送报计划书，纵向单位有业主、兄弟施工单位、设计院和监

理，横向单位有公司的设计、生产、技术、采购、质量、运输等部门和项目部有关部门及人员；

b、 负责下达计划任务，向施工管理及技术管理等有关人员分发作业计划，并

督促有关人员贯彻执行作业计划；

c、 负责收集信息，做好项目实物工程和形象进度的统计计划，掌握施工的实

际进度，分析施工情况并及时向项目部汇报；

d、 负责计划调整工作，根据施工实际情况，主动及时提出修正计划的建议，

并按项目总指挥和项目经理的指示，修正下阶段的施工计划。

7) 材料设备部负责编制项目的材料设备使用计划；

8) 技术部和工程部有关人员负责落实每周的作业计划，完成预定的实物工程量，把握施工的形象进度，并每周向计划员反映形象进度情况；

9) 项目编制的计划按期限可分为以下几类：

a、 项目总计划：它是知道整个工程全过程的总计划，确定主要技术经济

指标应达到的水平，明确达到经营目标所应采取的措施；

b、 月度和周施工生产技术、财务计划：它是项目施工在相应计划期内从

事施工生产活动的作业计划，也是必须达到的目标，是评价考核项目

管理工作的主要依据；

c、 月、周作业计划：它是实现性计划，是将月度计划具体细化后的计划

安排，施工作业班组按此组织施工生产活动；

d、 确立以合同为依据的计划管理思路，运用合同的控制手段来保证工期

的实现，在总承包要求的期限内将优质建筑产品交给总承包，依据合

同要求强化工期管理，确保总工期。

4.2.2. 工程项目技术管理

4.2.2.1. 技术准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计，图纸的熟悉审

查，设计交底及会审，编制施工组织设计及技术方案交底。

4.2.2.2. 工程实施阶段的技术管理内容包括工程变更及洽商，施工方案，技

术检验，材料及半成品的试验与检测，技术问题处理，规范、规程的贯彻与实施，季节性的施工技术措施。

4.2.2.3. 技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关，技术改造，技术革新，

新技术、新工艺试验和技术培训。

4.2.2.4. 技术管理还包括对技术文件，技术资料、技术档案，技术标准和技

术情报等管理工作。

4.2.2.5.

4.2.3. 施工图纸会审办法

4.2.3.1. 针对本工程的特点，对施工图纸会审实行分级负责制

4.2.3.2. 图纸会审时会同业主、设计单位、监理及相关单位有关人员共同进

行。

4.2.3.3. 会审一般按如下程序进行

4.2.4. 设计变更、技术核定单管理办法

4.2.4.1. 设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、业主、监理相关

单位共同签字认可。

4.2.4.2. 施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要

修 改，提出单位应提出技术核定单。

4.2.4.3. 一般的设计变更由技术部办理技术核定单，重要的由项目主任工程

师办理。

4.2.5. 施工组织设计管理办法

4.2.5.1. 施工组织总设计应包括：

工程概况：工程总体部署；分周安装施工工程及工作（本工程工作量较大，难度

较大，总工期105天）；暂设工程及临时设施的规划；现场现场总平面布置（附件2）；现场交通、消防规划；水源、电源需要及解决办法；主要施工方法及技术措施；霉雨气候下施工措施；总承包、设计、监理、分包、相关单位的配合关系及分工负责范围。

4.2.5.2. 施工组织设计按编制分工逐级向下交底，并做到交底明确。

4.2.5.3. 做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化编

制施工组织设计方案，报原审批人审批后执行。

4.2.6. 隐蔽工程验收与技术复核

4.2.6.1. 工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收

的分项不得进入下道工序。

4.2.6.2. 对隐蔽工程验收分项，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应

及时办理检查记录，签字齐全。

4.2.6.3. 单位工程结束后也要组织总承包、设计、监理参加验收，检查施工

质量。

4．3工程项目质量管理及其目标

4.3.1. 工程质量目标：

针对本工程特点，我们将以分项工程达到“合格”，并最终确保整个工程达到“国家规定的合格”的质量策划目标。从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措施，确保本工程质量合格的目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。

4.3.2. 质量管理的重要环节

4.3.2.1. 工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成

员的质量意识。树立“百年大计，质量第一”的思想。

4.3.2.2. 按照ISO9001标准建立和完善本钢结构工程的质量保证体系。

4.3.2.3. 推行全面质量管理，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克

工程难题，推动工程质量的提高。

4.3.2.4. 努力提高参加工程项目职工的素质，加强职业首先教育和业务技术

培训。提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。

4.3.2.5. 对工程施工管理人员采取办班上课、现场教学、知识竞赛、知识讲

座等形式的质量教育。

4.3.2.6. 根据公司贯标文件建立一套适合于本工程的质量贯标体系。

4.3.2.7. 强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。

4.3.2.8. 在工程项目施工中，要及时了解设计、监理、质量监督部门的信息，

及时掌握各施工班组的质量信息，认真作好原始记录，便于有关人员及时

采取对策。

4.3.3. 质量控制

4.3.3.1. 设置工序管理点

a、 下列工程设置工序管理点：

关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工作；质量不稳定的分项工程；

返修率高的分项工程；采取新技术、新工艺等。

b、 所能的施工人员必须经过技术人员的详细交底并作好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。

d.如果发现工序管理有点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。然后用因果图等方法进行分析，找出主要原因，用对策制定对策。

4.3.4. 作业人员素质控制

4.3.4.1. 定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验

等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。

4.3.4.2. 树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工

艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。

4.3.4.3. 项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗

证书。

4.3.4.4. 对相关施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检，

特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。

4.3.5. 原材料质量控制

4.3.5.1. 材料、成品、半成品进厂必须随带合格证明，对品名、规格、型

号不符合或不合格的产品，不得验收使用。

4.3.5.2. 对钢材、钢结构构件、涂料等，进厂时必须有合格证明和复验证明。

4.3.6. 加强工序质量管理检查

2.2.4.1. 做好隐蔽工程验收和质量预检；

2.2.4.2. 把好材料、设备质量检验、验收关；

2.2.4.3. 做好施工过程中对操作质量的巡视检查；

2.2.4.4. 做好主要分部分项工程和关键部位的质量监控；

2.2.4.5. 做好技术管理工作和技术档案资料的收集；

2.2.4.6. 参与质量事故的调查和处理。

安全管理目标

安全管理目标：预防为主，杜绝一切伤亡事故和火灾事故。

4.4.1. 安全施工组织体系

4.1 4.5.1. 施工现场

(1) 根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下，

后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。

(2) 掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及相邻建筑物、周围管线的关系，

建立工程测量控制图。

(3) 现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用

支出。

(4) 大门、围墙等设置按照总包要求统一设置。

(5) 按定置管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置，避免不必要的场

内运输，减少二交搬运，提高劳动生产率。

(6) 符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。

(7) 以定置管理的方法管理场容，为文明施工打好基础。

(8) 在施工现场做好系统标志管理。

4.5.2. 施工现场的场容管理。

(1) 场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须

按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目封建施工、钢结构施工等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。

(2) 努力实现“三优二好一无”工程

a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；

b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；

c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；

d、核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；

e、进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故

(3) 做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。

(4) 施工现场开展落手清管理，由项目经理（工程）负责落手清工作的推行、检查、考核。

4.2 对业主及监理的工作程序

4.6.1. 对业主的工作程序

(1) 项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

(2) 定期向业主提供工程进度报告。

(3) 为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

(4) 经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。

4.6.2. 对监理的工作程序

(1) 开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。

(2) 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。

(3) 各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。

(4) 施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或决承包代表邮证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。

(5) 隐蔽工程完成，在检查合格的基础上提前12小时书面通知监理验收。

(6) 若监理对某工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测食品的使用提供方便。

(7) 及时监理报关分部分项工程质量自检资料。

(8) 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。

(9) 工程全部完全后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报总承包，组织正式竣工验收。

(10) 在竣工验收后15天内，将质量保证资料交监理审查。

五、施工方案总体设计

针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工概述如下：

5.1 深化设计和加工图设计

由公司设计院和技术工艺部配合完成深化设计、加工图、工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作。

5.2 工厂加工

根据施工顺序：钢结构由钢结构车间统一进行加工，板材由板材车间进行加工，工厂加工的过程根据施工方案的施工顺序进行加工。

5.3 现场安装

现场将根据现场实际安装需求，合理安排施工机械及施工人员进行施工。各分部构件的安装组成流水作业段的方式来进行，后续工作不间断保证按合同工期完工。

5.4 过程控制

生产控制、加工、运输、施工安装过程主要如下：

综合计划→深化设计、加工图设计→工艺文件制订→原材料进厂及采购控制→ 胎架、设备的制作、维护、调试→生产作业计划→生产过程控制→成品保管、标识→运输→现场装卸、堆放、搬运→工作平台搭设→吊装、安装、就位→涂装→ 检测、验收

(1) 综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输现场安装等计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周流动修订一次。

(2) 深化设计和加工图设计：由公司设计院完成，制作加工图除必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按ISO9001程序文件执行工艺文件将配合同时完成。

(3) 原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及及综合计划部计划要求进行材料采购采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。

(4) 技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。

(5) 生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼装才准正式加工和出厂。

(6) 运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。

(7) 现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。

(8) 质量保证：由质检部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。 与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司派驻项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工顺利、有序的进行。

第二章 工程进度计划及保证措施

一、 钢结构施工总进度计划

由于本工程钢结构工程量比较大，操作起来有一点难度，施工队伍准备要充分。如果预定工期为60日历天，在可能会失控时，要有手段与措施抢回工期。确保日、周、月均能达到计划要求的任务，做到当日任务当日完成。因天气等原因耽误的工期及时加班补上。

二、 工期的控制及保证措施

2.1 对工期的控制方法

根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工执行任务、运输、吊装等），综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。

每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际要求及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一时度控制的失控而影响到其它工序或分项项目。工期的控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，以便于项目部及时掌握。

2.2 工期的保证主要措施

①本公司将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方面充分和科学的协调。

②充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。

③及时解决所有技术问题和质量问题，具体应做好以下工作。

2.2.1. 深化设计和加工图设计的工期保证措施

针对本工程的重要性，公司将安排技术部经理指导，主任工程师为主的班组进行深化设计、翻样和校对工作，我公司拥有目前国内先进的钢结构设计软件，所以可大大缩短了翻样时间，本工程钢结构构柱、钢梁较为规则，翻样工作较为简单。所以，本工程钢结构总体深化、翻样时间可以确保在12天内完成，并可以在6天内提供部分构件的加工图纸。

2.2.2. 原材料采购工期保证措施

本工程所需的材料为各类常用圆钢和钢板，本公司是广东省内具有相当规模的钢结构企业，本工程所用钢材公司有大量的库存，均是国内大型钢铁企业的产品，符合合同要求，可以保证生产上的要求。后续材料的采购有长期业务联系的供应商保证，在半个月内能全部到货。

2.2.3. 加工制作工期的保证措施

2.2.4.1. 充分准备：

如前所述的在加工前做好如下工作：

(1) 总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把周期的其它工期提前或约后，尽可能减少同期的其它工程量。

(2) 对加工设备在加工前进行检修、保养、维护确保设备运行正常。

(3) 对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工程文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。

(4) 提前设计、采购制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。

(5) 对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。

(6) 对加工能力进行适当的储备。

(7) 工厂制作方面为两班倒每班十小时生产，完全可以满足安装及工期要求。

2.2.4.2. 制作加工

(1) 图纸、人员、设备、材料及进时到位。

(2) 作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行及时合理的修改。确保日、

周、月的生产进度满足总体工期计划要求。

(3) 加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时

处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题而导致的停工停产。

(4) 储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点。

(5) 努力根据各种不同的构件数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量

减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。

2.2.4. 安装工期的保证措施

2.2.4.1. 准备工作

(1) 提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。

(2) 提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、堆放场地、吊装设备、测量设

备、加工设备及有关人员等，务必使安装的工作顺利进行。

(3) 提前做好夜间施工的准备配备足够的施工设备和人员。

2.2.4.2. 安装

(1) 现场吊装吊机开行路线的确定，事先用白灰标出，并在吊装区域用安全警示

带围住隔离。保证吊机在吊装时不被其它单位施工作业所耽误和影响。

(2) 做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证

施工进度。

(3) 加强安装的管理和控制，努力做好与监理、设计、业主、等的协调和配合工

作。

(4) 本工程在分吊装组、安装组、焊接组等多支主力队伍的基础上，其它工种都

将分工及时跟上，必要时将进一步加强资源供应的管理力度。

2.3 保证工期的一般措施

(1) 采用的施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度

和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

(2) 加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，多协调，项目组成员每天都

必须在施工工地。

(3) 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点保证工期目标的实现来确

保总工期控制进度的实现。

(4) 采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

(5) 准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械及工具，以保

证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

(6) 做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。

(7) 运输计划应周到，确保及时到达。

(8) 所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。

(9) 所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。

(10) 与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以

及各方面的关系，确保不因质量问题，现场与其它单位协调配合问题而影响工期。

(11) 严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要

时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并及时采取对策。

(12) 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工

作创造条件。

第三章 厂内设计、采购及制作加工过程的控制

一、 工程设计翻样控制

从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。

设计及翻样工作由公司设计部和下料组共同完成，具体由技术总工程师牵头，各主管经理主持，负责同设计院及业主等的协调工作。

公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。并同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参与审核。

二、 原材料的采购及其进厂控制

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

2.1 各主要有关部门对原材料控制的职责

对本工程的材料供应，各部门发行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

(1) 技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零部件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。

(2) 综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、

质量要求、产地及分批交到货日期，送交采购部门。

(3) 采购部门根据综合计划部的采购需求结合承包商的供应能力，及时编制采购作业指导书，责任落实到人，保质、保量准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定。采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

(4) 质检部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。

(5) 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

2.2 材料进厂控制Q345B，Q235B钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其它辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。

三、 钢结构的制作加工工艺及其流程

3.1 加工制作管理体系

工厂加工制作，由项目总指挥对公司设计、生产、设备材料供应、质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：

技术部-----工程详细节点设计和加工图设计

下料组-----负责工艺设计和构件详图设计

采购部-----负责原材料供应

品管部-----负责质量管理、检验和试验

综合计划部-----负责综合协调和总体进度控制

生产部-----负责H型钢等钢构件和板材的加工

加工制作管理工作体系详见下表：

加工制作组织机构图

公司以国际ISO9001标准为依据组织质量保证体系以国家钢结构生产规范《钢结构工程质量检验评定标准》为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺堆积等建立了一套完事的质保体系，质量控制能力达到了一流水平。

3.2 H型钢生产加工艺及技术措施：

3.2.1. 放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确这么放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形状公差、角度、安装接触面等的准确无误。 (1) 切割机具的选择：下料切割包括气割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、剖口机、钢管相贯面切割机、剪板机等。本式程将主要采用台湾桦联机械多头数控切割机下料。一般剖口将采用日本PX-90W剖口机加工，切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。

(2) 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。

(3) 气割的公差度要求：

处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）

(5) 火焰切割后须自栓零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再有质检员专检各项指标，合格后能流入下一道工序。

(6) 刨削加工的允许偏差：

(8) 本工程钻孔除翼板腹板在自动生产线上加工外，对于柱底板、端头板、加劲板等均将由PCM-1600L平面自动钻床加工，钻孔公差如下：

生产线组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直。H型钢组立的基本要求见下表

本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用埋弧自动生产线焊接，特殊

规格采用自动埋弧焊和悬臂式埋弧焊焊接，焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊接后应进行矫正，主要焊接工艺见本章3.11，型钢基本质量要求见下表：

(1) 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

(2) 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。

(3) 构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处将松散的氧化皮清理干净。

(4) 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面上并刷上油漆。

(5) 宽翼缘焊接H型钢的翼板和腹板下料后就在翼板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行拼装。拼装可以在拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。

(6) 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

一般构件的焊接加工质量要求如下表：

组装焊接质量要求

本工程焊接主要难点：焊接母材为Q235B，碳当量较高，钢材的脆硬倾向较大，焊接工艺性能比较差，焊接时易产生焊接冷裂纹； 3.3.1. 焊前准备

构件焊前准备主要包括：坡口的制备、焊接区的清理和焊接材料的处理等。 3.3.1.1. 坡口制备

焊接坡口的几何形状、尺寸和制备方法直接影响到构件焊接接头的质量、焊接效率和经济性。设计焊接坡口先应避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式应充分考虑各种焊接方法的特点，其次应尽量减少焊缝的横截面积，这样不仅可以降低可以导致的焊接残余应力，而且也可以减少焊接材料的消耗量，降低制造成本。

构件接头坡口的加工主要采用机械加工、火焰切割。构件坡口加工完毕后，应用砂轮机把坡口表面的一层淬硬组织去除。对于板厚超过30mm的板材，切割前应将钢板切割区预热至100～200摄氏度,同时切割后应采用磁粉探伤对切割表面进行裂纹检查。但坡口的加工优先采用龙门刨床或钢结构专用钢板坡口铣边机进行剖口加工。 3.3.1.2. 焊接区的清理

焊接前的工作是保证接头质量的重要环节。为防止焊接接头的冷裂纹，建立低氢的焊接环境是十分重要的。焊接边缘和坡口表面应清除干净可能产生各种害气体的氧化体的氧化皮、铁锈、油脂及其它污染物。对焊钢板表面的吸附水分应用火焰喷嘴加热加以清除，因水分在电弧高温作用下分解是焊接气氛中氢的主要来源之。焊前必须清理干净切割面的氧化皮和熔化金属飞刺等，必要时需用砂轮修磨。

3.3.1.3. 焊接材料的前处理

焊条、埋弧焊焊剂、CO2气体中的水分是焊接气氛中氢的主要来源，其影响程度远比钢板表面吸附的水影响来得严重。因此焊接前必须采取严格烘干措施。焊条应采取350～400摄氏度/2h；焊剂采取350～500摄氏度烘干措施。同时焊条焊剂也应采取严格的保温措施，随取随用。CO2气体保护焊用的气体也应加装气体加热装置，对CO2气体进行加热去除水分。对于焊丝，焊前应去除焊丝表面的锈蚀、油脂的污物。

四 、制作加工计划

本工程的制作加工主要有钢结构车间和板材车间完成，为确保本工程保证质量按期完成，公司作以下安排：

4.1在本工程制作加工期间，主要自动化生产线和进口加工设备以保证本工程制作加工为前提，任何其它工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。所以，厂务部及生产管理小组须对这期间的工程量进行详细计划和安排。

4.2设备组应对主要设备提前检查和保养一次，确保设备性能处于完好状态，对不健康部件及时更换和准备好备件。

4.3设计翻样技术人员，工艺技术人员在本工程加工期间应亲临车间现场指导生产和及时解决可能碰到的问题。

4.4原辅材料应至少提前三天到货并检验合格，到货原材料应按品种、规格和加工先后次序在现场堆放，确保不因材料问题而影响加工进度和质量。

4.5车间制作加工人员含放样工、矫正工、检验人员、管理人员、工程技术人员（如焊接工程师、机修技术师）等应坚守岗位，确保满员，各岗位人员充分。

4.6质量管理：检验人员在本工程加工期间将坚守岗位，确保原材料等加工产品及时检验和试验，及时判断，及时放行，及时完成检验资料，在保证质量的前提下及时完成检验，不影响正常制作加工和转序。

4.7计划部及生产部的生产作业计划应周密、仔细、可行、及时，并及时修订滚动计划，保证各部门及各加工段协调一致，各工种、各工序的先后加工及穿插交叉作业合理，同时生产管理人员应亲临和及时进行现场指挥协调，尽可能减少不必要的停机。

4.9本工程加工将尽可能把同一类型的零部件和构件同时大批量生产，以尽可能加快进度和便于质量保证。

五 、包装、搬运、堆放、装卸、运输

5.1包装：对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件（如钢柱等）应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。

5.2搬运和装卸

在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽车吊进行转运。构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：

（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或老同志的建筑物及装备的安全；

（2）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。 （3）及时和准确的搬运。

5.3堆放：构件的堆放应满足以下要求：

（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。 （2）按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用木条等垫实，确保堆放安全，构件不变形。

（3）零部件、构件的摩擦面应做好防护，确保不沾油污和破坏。

（4）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。

5.4运输，应做到如下几点：

（1）针对本工程工程量较大和同时密集施工的特点，就必须使用专门的有经验的运输队伍。

（2）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，本工程的钢梁长度不超过20m，符合公路运输要求，所以采用公路运输，确保运输过程中的安全和产品质量。

（3）装卸应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。 （4）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。

第 四 章、钢结构安装方案

钢结构工程施工检测器具一览表(表二)

二、人力资源计划

1、本工程将根据工程进度和工期需要合理安排施工人员分批进场。

主要劳动力计划

2、准备工作（材料放置）

1、确保吊车使用及吊车区域堆置材料以使吊装工作进行顺畅。

2、钢料进场依吊装需求分区顺序堆放，以不迭料为准，并保持4日的用料。 3、钢料下方以枕木或角材垫高以保持钢料清洁及方便卸料、取料进行。

3、钢结构单位工程安装方案和方法

1.1.1.

钢构安装程序：

查→吊车梁及制动桁架安装→补漆→天沟安装→屋面、墙面板安装→气楼板安装→门窗安装→收尾→以同样的顺序吊装车间→整体检校、补漆→收尾。

1.2.1.2按照土建实际完成的作业面进行现场安排。 1.1.2. 钢构安装方法： 1.1.2.1. 工作准备：

项目经理及项目部有关人员提前进入施工前准备工作的具体内容如

1.1.1.1. 钢柱安装→钢梁吊装→校正→支撑系统安装→高强螺栓终拧及扭矩检

下：

1.1.2.1.1. 对现场施工的技术管理人员进行技术交底并编制相应的施工计划。交

底的主要内容有：1.工程概况及施工部署；2.合同及协议；3.施工组

织设计；4.质量安全组织纪律。

1.1.2.1.2. 与土建施工单位交接工作协调材料、机具现场摆放及道路三通一平及

施工、生活用水、电的协调。

1.1.2.1.3. 现场施工所用的机械人员(如吊机、电焊机、水准仪、经纬仪、测力

板手等)设备的及时到位并检查机械工具、吊具机件钢绳是否完好无

损，合格后方可进行施工。

1.1.2.2. 安装顺序及部署

1.1.2.2.1. 安装顺序为：柱、柱间支撑、梁、檩条安装、校正、吊车梁及配件、

补漆、天沟、盖板、门窗等收尾。

1.1.2.2.2. 屋面梁吊装前应先在地面拼装，地面用木方或架子垫平，用经纬仪、

水准仪，控制钢梁的几何尺寸，挠度、侧弯变形等。

1.1.2.2.3. 吊装好后，应及时用缆风绳和檩条或斜撑等进行稳定，并及时补刷好

油漆。

1.1.3. 主要工序安装及施工方法

1.1.3.1. 吊钢立柱时，用水准仪、经纬仪控制钢柱的檩条及垂直度，钢柱应垂

直起吊，注意避免碰撞以致变形。钢柱安装好垂直度无误后，锁紧地脚螺栓，用缆风绳或临时支撑稳固。

1.1.3.2. 钢梁地面拼装过程中对连接摩擦而进行处理，对产生的浮锈应用钢丝

刷清除，摩擦面不得有任何油污，杂物，高强螺栓应自由穿入螺栓孔，严禁用气割扩孔或强行穿入，高强螺栓紧固分初拧、终拧两个阶段，并在安装完成后24小时内完成终拧。

1.1.3.3. 钢柱、梁吊装：

1.1.3.3.1. 柱子安装与调整：待基础（或垫板）复测调整完后，进行柱子安装，

安装时要对准中心线，保证垂直度。钢料应按其编号依序安装，吊装

时须谨慎，不得碰撞或中途掉落，钢架吊至位置后，随时临时安装螺栓销上，钢材接角面在安装前须加以清理，螺栓孔须正确重合，不合之孔以绞刀正之，柱安装时应注意其附属铁件，以免碰撞变形。吊装时，以临时插销固定，再以临时安装栓锁紧，以免影响垂直及水平度，每一部位之螺栓或临时插销，最少需要二支以上。

1.1.3.3.2. 待柱子系统安装完后，进行大梁的安装，由内向外延伸施工。

1.1.3.3.3. 根据吊机起吊位置将钢构件放在适当位置，将小构件在地面先拼装好

再起吊，起吊时须注意防止构件扭曲情况发生。

1.1.3.3.4. 注意在地面组装时要用方木垫平或放在自制的支撑凳上，摩擦面贴纸

和表面浮锈要清除干净。

1.1.3.3.5. 当第一支架安装就位后应立即设置临时支撑以保持其稳定性。

1.1.3.3.6. 在吊装的过程中要及时进行检查，调试校正工作，使结构处于设计理

想标准状态，尽量减小安装误差，避免和消除累积误差。

1.1.3.3.7. 高强度螺栓连接要在吊装48小时内做好终拧检查。

1.1.4. 现场焊接工艺：

针对现场焊缝公司将派出具备专业焊工水平的施工人员进行现场焊接其工艺要求与厂内一致进一步的保证措施如下：

1.1.4.1. 提供必要的胎架、模具，选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊

接辅助装置如干燥箱、保温筒、测湿仪、加热设备等，确保焊接所需的装备完整,能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。

1.1.4.2. 提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有

对接必须探伤，焊缝等级应达到二级要求。

1.1.4.3. 高空拼装电焊应保证其几何对中及接口稳定，拼接应严禁雨天和环境

不利焊接质量时施焊。

1.1.4.4. 为了保证正确，并每根杆件应二人同时对称施焊，以减少焊接变形。

焊后焊缝区域用石棉等进行包裹，以延缓冷却，减速少变形和应力。

1.1.5. 主要工艺措施如下:

1.1.5.1. 焊接方法和焊接材料选择

根据工程量大、工期紧的特点，结构焊接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构

1.1.5.2. 现场焊接施工组织

1.1.5.2.1. 现场焊接劳动力、设备计划

现场焊接施工考虑到焊接量大、质量要求高、工期短，本工程将精心挑选6名有多年钢结色工程现场焊接施工经验的焊工，均持证上岗，分组施焊。

1.1.5.2.2. 焊接施工准备

a.焊工培训

针对本工程现场焊接施工的各种焊接接点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识。

b.焊接工艺试验及节点初步设计

因钢结构系统在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对结构各构件的现场拼接接点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证现场焊接工艺及节点构造的可行性。现初步拟定以下现场拼接接点细节及焊接工艺试验内容。

------连接接点细节图(焊接工艺及焊接工艺评定)

------工艺试验内容

焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求,并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。

1.1.5.2.3. 焊接施工管理措施

a.焊接材料:所有焊材均要有质保书并符合规范要求,入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。

b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处理良好工作状态。

c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。

d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。

e.对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。 f.空气相对温度大于85%,应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。

g.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其它影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。

h.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。

i.必要时进行焊前加热和焊后保温。

1.1.5.2.4. 结构焊接施工顺序

焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尺量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

1.1.5.2.5. 焊接检查与探伤

a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。对接焊缝100%UT探伤。

b.焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。

c.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。

d.焊缝UT 探伤应在焊适外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝准

却24小时后进行。

e.探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。

f.探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50MM清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干凈，然后再按焊接工艺进行补焊。

g.同一部分返修不得超过两次。

1.1.5.2.6. 焊接质量保证程序

我公司曾多次参加大型钢结构工程的施工，在钢结色的现场焊接施工中积累了相当成熟的经验，对圆钢管、方钢管、厚板的焊接有实际经验，本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：全部合格。

1.1.5.3. 墙面板安装：

1.1.5.3.1. 起板时，用经纬仪或铅垂线找垂直，以后每隔三张板连续找正，以

保证墙面板之垂直度。

1.1.5.3.2. 墙面板预先计算分布螺栓须保持均匀分布于同一直线范围内。

1.1.5.3.3. 凡墙板须剪切位置，一律用电剪切后，再用手剪修平，以保证墙面之

整齐、美观。

1.1.5.3.4. 墙板在安装之前，须擦拭干凈，以保证整个墙体之美观。

1.1.5.3.5. 墙板安装之前，先将门窗之泛水收边上好。

1.1.5.4. 屋面板安装

4.6.2.3.1为保证屋面不漏水，我司直接将机械运至工地成型彩板，使屋面板通

长，保证业主的使用功能。

4.6.2.3.2 压板前,调试好机械并检查线路做好准备工作,钢卷下垫纸,避免彩板烤

漆刮伤.彩板机出口处有滚床,保证板平行不致变形.

4.6.2.3.3 板成型后,每15片成一捆堆放,以便顺利起板.

4.6.2.3.4板成型完成后,拉板上屋面时,用粗麻绳捆住板两端50cm处,两端各四

人,能有效防止板变形.

4.6.2.3.5 板上屋面后,均匀放置于梁上,严禁放在离梁较远的檩条上，并用麻绳

绑牢。

5.6.2.3.6屋面板起板时，从山墙始要拉出檐口和起板线，屋脊两面同时铺设，

以保证屋面板直线度，凡板与板搭接，且有预留孔时，釆用拉铆钉，

板与檩条固定均用自攻螺栓固定。

5.6.2.3.7屋面板安装施工时,施工人员尽量行走于彩板有檩条处,且走波谷不能

走波峰,避免损坏。

1.1.5.5. 门窗工程：

1.1.5.5.1. 外加工成型的门窗框进场后要竖直放在室内，按规格堆放整齐，底部

垫实，垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。

1.1.5.5.2. 门窗安装时，每根立框的正、侧面都要认真进行垂吊，并且靠尺与立

框靠严。

1.1.5.5.3. 门窗框安装时，应严格按照规定进行，偏差值应在规范规定之内。

1.1.5.5.4. 铝合金门窗横向与竖向组合应采取套插搭接长度为10mm并用套封

胶套封。

1.1.5.5.5. 铝合金推门窗顶应设限位装置。

1.1.5.5.6. 铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块。

1.1.5.5.7. 铝合金窗框下槛应开设泄水孔，门窗框长侧边不准随意钻孔。

1.1.5.5.8. 注意成品保护，对已安装好的门窗派专人看护。

质量保证措施

第 五 章 质量保证体系

1.1 质量方针：贯彻标准管理，应用先进技术，弘扬创优传统，实现业主宏图。为实现质量方针和质量目标，使质量管理和质量活动规范化、标准化，使工程质量达到规定标准，我公司将按ISO 9001国际标准建立行之有效的质

量体系，并按此标准进行全过程的有效控制，始终不渝地守信、履约，为业主提供符合需要的产品服务。

公司质量管理体系 1.2. 质量保证措施

1.2.1. 实行公司机关、项目工程师和施工班组三级质量管理责任制。

1.2.2. 开工前，做好图纸预审、会审工作，编制完善的施工组织设计，落实各

级人员岗位责任制，施工现场技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计，严格按图纸规定施工。必须对工人进行技术质量和安全交底，并要求签名认可。

1.2.3. 施工过程由项目工程师对主要轴线、位置、标高、尺寸进行复核结果， 参

加复核人员名单，记入施工日记中以备阅。

1.2.4.

1.2.5.

1.2.6. 施工过程中，做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理好有关资料。 认真进行材料检验。材料进场确保有产品质量合格证，对其品种、标号、加强技术管理，认真贯彻国家施工规范，操作规程及各项管理制度，明包装、出厂日期等检查验收，并按规定做好抽验。

确质量管理职责，明确土建，安装等交叉施工责任制，土建，安装紧密配合施工。

1.2.7. 推行全面质量管理，健全质量保证体系，施工中严格执行自检，互检(交

接检)，项目检的三检制及样板制和岗位责任制，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表核验，待核检合格后方可进行下道工序的施工。

1.2.8. 认真做好施工记录、隐蔽工程验收记录及结构验收记录等，及时办理各

种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集，整理审核与工程进度同步进行。

工期保证措施

1.3. 组织架构

建立项目经理部（附件2），与建设单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，投入精干、过硬的生产班组，协调各配合工种的关系，对工程的进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度计划的实现。

1.4. 计划管理

强化施工计划管理，以施工进度总控制计划为依据，认真编制每月各旬的施工作业计划，并相应编制完成当月各旬施工作业计划的具体措施。各配合安装单位根据总控制计划，自行编制详细作业计划，对穿插施工的项目，应明确交接日期，争取工序提前插入，缩短作业时间。

1.5. 质量管理

强化质量管理，严格控制各道工序的施工质量，按时完成各分项工程，并保护产品，减少因质量问题返工，延误工期。

1.6. 协调管理

定期召开每周工作例会，加强与各单位的协调，及时解决施工中存在的有关问题，采取相应措施，调整进度计划。

做好书面向班组下达施工任务，同时提出完成任务的具体时间和质量要求，并组织其成员认真讨论发挥集体智能，确保按期或提前完成各项施工任务。

施工现场管理人员和班组长，建立每天碰头会制度，检查施工进度，落实

进度，随时调整人力物力，及时采取对策，使施工进度计划确实能指导生产，并真正付诸实施。

1.7. 材料管理

确保各项原材料、半成品及时供应，按照施工进度计划，及时编制好原材料、半成品供应计划，做好订货、采购、加工、运输各个环节，落实责任，确保供应。

1.8. 机械设备管理

加强机械设备的管理和维修保养，确保机械设备能正常运转，配合完成施工任务。使用先进机具，加快施工进度。

1.9. 施工管理

采取合理的分段流水施工方法，有规律进行施工，提高工人操作熟练程度，保持技术工人队伍的相对稳定，模板安装采用定人定位置，以达到促进加快施工，提高质量的目的。

1.10. 保障工作

及时编制专题施工方案，组织协调各专业施工队伍穿插施工，加强土建与水电、安装、装饰等专业队伍的互相配合和互相支持，调动各自的积极性，确保工程质量和施工进度。合理安排好屋面及装饰工程施工，晴天时大量安排室外作业，雨天安排室内作业。

充分利用工作面，必要时做到有工作面就有人施工，工作安排提倡一个“早”字，必要时可采取措施采用立体交叉作业。

安全措施及应急预案

第 六 章 安全、文明施工的措施

1.10.1.

安全管理目标:预防为主，杜绝一切伤亡事故和火灾事故。

1.10.2. 安全管理制度及办法。

1.10.2.1. 提高全体施工人员的安全生产意识和自我保护能力。

1.10.2.1.1.安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作业者的安全意

识；

1.10.2.1.2.实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、

及时监控；

1.10.2.1.3.根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作

知识教育。

1.10.2.1.4.坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果；

1.10.2.1.5.安全教育和培训与经济收入挂钩。

1.10.2.2. 建立安全保卫管理网络

1.10.2.2.1.建立安全员岗位责任制，同时要求在施工生产最基层、不胶离生和岗

位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。

1.10.2.2.2.建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互

相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。

1.10.2.2.3.建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治

保机构和分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域，实现全员、全过程的有效控制。

1.10.2.3. 安全事故的预防

1.10.2.3.1.改进生产工艺，实现机械化、自动化。

1.10.2.3.2.设置安全装置

a. 防护装置:屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来；

b. 保险装置：机械设备在非常操作和运行中能够自动控制和消除危险；

c. 信号装置:利用人的视、听觉反应来达到安全事故预防；

d. 危险警示标志：警示人进入施工现场应注意或必须做到的要求。

1.10.2.3.3.预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。

1.10.2.3.4.机械设备的维修保养和有计划的检修。

1.10.2.3.5.合理使用劳动保护用品。

1.10.2.3.6.认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。

1.10.2.4. 保卫、消防事故的预防

1.10.2.4.1.合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立，设立固定

的保卫岗位和独立危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。

1.10.2.4.2.聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。

1.10.2.4.3.按规定配置消防器材和防盗防火警和访客登记制度。

1.10.2.4.4.实现上岗作业人员胸卡标示制度和房客登记制度。

1.10.2.4.5.实行动火作业的三级制度和监护制度。

1.10.2.4.6.定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。

1.10.2.5. 安全保卫事故隐患检查

1.10.2.5.1.通过对各个环节进行估计与检查，发现事故隐患，及时采取措施预防。

1.10.2.6. 施工现场的安全管理

1.10.2.6.1.建立项目安全生产责任制，责任落实到人。

1.10.2.6.2.全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板

报、职工大会、上岗交底、标语等。

1.10.2.6.3.开展项目安全活动日和班组安全活动。

1.10.2.6.4.加强对安全设施管理。

1.10.2.6.5.在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。

1.10.3. 安全组织技术措施

1.10.3.1. 在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强，产做好

39

纪录，并明确安全责任制。

1.10.3.2. 加强施工中的安全信息反馈，不断消防施工过程中的事故隐患，使安

全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。

1.10.3.3. 加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安

排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。

1.10.3.4. 大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防

火及用电防护，并做好相应的防护措施。

1.10.3.5. 不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡雨蓬、防

护后方可作业。

1.10.3.6. 加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、

工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。

1.10.3.7. 已装钢柱，应有可靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。

1.10.3.8. 重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。

1.10.3.9. 易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。

1.10.3.10.

1.10.3.11.

1.10.3.12.

1.10.3.13.

1.10.3.14.

1.10.3.15. 对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管,吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作遵守施工现场焊按或切割等动火操作时要事先注意周围上下环施工用电、照明用电按规定分线路接线，对绝缘保护层裸各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高

40

令取和存放做好登记工作。 吊运安全规定。 境有无危险性，做好防火措施，以防失火。 露的线要严禁使用。 对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。 低给予不同班组相应奖罚，按安全与文明工作做好。

1.10.3.16.

坍塌倾倒。

1.10.3.17.

1.10.3.18.

1.10.3.19.

1.10.3.20.

1.10.3.21.

1.10.3.22. 结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。结构件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必须加护套。 六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，施工现场必须设置“四牌一图”；施工单位工地名称牌、安在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。 露天高空作业。 工人员必须养成良好的工作习惯，不动与自己无关的一切电气无关。 防止外人破坏和乱拿。

全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。

1.10.3.23.

1.10.3.24.

1.10.3.25.

1.10.3.26.

1.10.3.27.

1.10.3.28.

火灾事故。

1.10.3.29.

小于5~6倍。

1.10.3.30. 施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求,对原有的

41

起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。 结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，高空作业点下面不允许站人，防止高空坠落事故。 施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝稳因可靠的临时工作平台。 可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。 保证安全用电，节约用电。

工具、村料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复,该报废的决不能再用。

1.10.3.31.

吊”的规定。 使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不

1.11. 安全事故应急预案

1.11.1. 组织机构

在现场项目部组建的安全事故应急指挥部，具体由杨东率领安全事故应钯小组的实施。

1.11.2. 领导小组职责

1.11.2.1. 负责项目部安全应急计划的制定、修订及审批。

1.11.2.2. 组建安全应急队伍、并在事故发生时组织实施。

1.11.2.3. 检查督促做好安全事故的预防措施和应急的各项准备工作。

1.11.2.4. 组织指挥应急队伍实施处理工作。

1.11.2.5. 及时向上级汇报事故情况。

1.11.2.6. 组织事故调查，总结应急工作、经验教训。

1.11.3. 安全应急小组联系人

领导小组组长：项目经理

领导小组组员：安全员

1.11.4. 应急程序

1.11.4.1. 施工现场发生安全事故则立即激活该应急预案。

1.11.4.2. 发生安全事故后,现场施工人员马上停止施工，保护好现场，立即向领

导小组汇报情况。

1.11.4.3. 领导小组接到报告后,马上向上级汇报，并立即召集组员，根据安全事

故的情况做出反应、研究处理方法。

1.11.4.4. 将处理方法向上级汇报同意后,通知监理，同意后马上采取措施进行处

42

理。

1.11.4.5. 处理完毕后，进行事故原因调查，情况分析，吸取经验教训，告戒现

场施工人员要切实吸取教训采取防范措施。

1.11.5. 应急措施

是由于操作不当或其它原因，人体从高出坠落，造成重作或死亡。二是高处落物击中人体，造成人体重伤或死亡，高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人(项目经理或管理人员)，同时进行现场施救，但须注意急求方式：

1.11.5.1.1.立即组织项目员工自我救护队伍进行施救，本项目部配备应急急救药

箱一只。药箱存放在项目经理办公室。

1.11.5.1.2.立即向公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况寻求支持；

1.11.5.1.3.立即向当地医疗卫生(120)、公安部门(110)电话报告，就近治疗。

1.11.5.2. 钢柱吊装钢丝绳脱落时，领导小组立即向项目经理汇报，有人员伤亡

时立即组织抢救，快速拔打120求援电话，并用小红旗将事故地圈好，禁止人员随便进入。并立即向公司、业主、监理、总包单位汇报。

1.11.5.3. 脚手架搭设钢管下滑时，现场管理人员应紧急下令人员散开，钢管碰

到人应及时报告项目部，组织车辆将伤员送往医院，同时保护好现场，调查事故原因，作好向公司和总包汇报。

1.11.5.4. 触电类事故：在施工现场，触电也是较容易发生的事故，违规操作、

管理不当、电气线路设置不合理、不知情、不小心或电气线路本身存在隐患而不小心触及等都将引起触电事故。触电事故发生后,事故发现第一人应立即大场呼救报告责任人(项目经理或管理人员)同时尽快使人脱离电源，闸刀开关或插销在近地应接闸刀开关，闸刀开关或插销在远地，则用干燥的木棒，竹竿等将电源线拔离触电者；若触电人的衣服是干的，责救护人员可用包干燥毛由或衣服的一只手去拉触电者的衣服，使其脱离电源。脱离了电源后，对症救治，轻者可就地安静休息,较重者则应采用人工胸处挤压法抢救，很严重者，则需同时进行

43

1.11.5.1. 高空坠落事故在钢结构施工过程中较容易发生，普遍有两种情况，一

口对口呼吸和人工胸处挤压法进行抢救。

1.11.5.5. 火灾类事故：火灾是施工现场常见且最易发生的事故，在火灾端倪时

最容易使用忽视。在钢结构施工现场火灾不仅会使人员伤亡、财产损

失，严重的会引起结构坍塌，引发更大的事故。引起施工现场火灾的

原因很多：可燃物燃烧、电线短路、雷击等都可引起火灾。在钢结构

施工现场，主要有电焊、气割等作业不当引起可燃物燃烧；电器、电

线短路引起的燃烧；气体爆炸引起的燃烧。气体爆炸在钢结色施工中

不常见，一般由于气体压力容器受到重击的或高空坠落引起的，但它

的破坏力是强大的、瞬间的，不仅会造成人身伤亡还会相发火灾。所

以我们要高度重视，防事故于未然。如火灾一旦发生，应采取如下步

进行应急。

1.11.5.5.1.立即报警，当接到施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拔打

(119)火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便及时扑救

火灾事故。

1.11.5.5.2.组织扑求火灾，当施工现场发生火灾后除及时报警以外，指挥小组要

立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控

制，后灭火，求人重于救火，先重点，后一般”的灭火战术原则，

并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔

离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进

行灭火。

1.11.5.5.3.协助消防队灭火，在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，

火灾事故应立即响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情

况，并全力支持消防队灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，

共同灭火。

1.11.5.5.4.现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，

维护好秩序，等等对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善

后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其它有效措

施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。

1.11.5.5.5.火灾事故调查处置，按照公司事故(事件)报告分析处理制度规定，项

目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告

出来以后,应作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急

抢险领导小组和上级主管部门。

1.11.6. 报警和接警处置程序：工地救援信号主要使用电话报警联络，附近医院

为惠阳人民医院门诊部；火警电话：119；医疗急救电活：120；事故情况发生严重或有人员死亡时，应在24小时内向上级主管部门汇报。

1.12. 文明施工管理

1.12.1.

1.12.2.

1.12.3.

1.12.4.

1.12.5.

1.12.6.

工程严格按建设部创“标准化合格工地”要求进行管理，以创“标化”为目施工中产生的各类垃圾堆置在规定地点，产生的泥浆和其它浑浊废物未施工中不得随意抛弃建筑材料、残土、旧料和其它废物。 运输建筑材料，垃圾和工程渣土不得飞扬，洒落或流溢，保护行驶途中施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。 施工现场的主要出入口设计施工标牌，四周按规定设置连续密闭的围标。 经沉淀不得排放。 不污染道路和环境。 栏。