试验要求 试验方法
企业标准中执行标准:
GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求
GB3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i”保护的设备 GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
3.3 防爆型式及防爆标志 防爆型式:矿用本质安全型; 防爆标志:Exib I Mb。
防爆型式:矿用隔爆兼本安型; 防爆标志:Exd[ib] I Mb。
4.8防爆要求(传感器及便携仪表)
4.8.1 XXXX防爆性能应满足GB3836.1—2010《爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求》和GB3836.4—2010《爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i”保护的设备》标准的有关规定。 4.8.2 XXXX电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4-2010表5的规定,均应≥2.0mm。
4.8.3 XXXX在正常状态和故障状态下,其电气元件、导线和外壳的最高表面温度应≤150℃。 4.8.4 XXXX外壳防护性能应符合GB4208-2008中IP54防护等级规定。
4.8.5 与本质安全性能有关的元件应符合GB 3836.4-2010中第7章的规定,本安电路元器件的电压、 电流或功率在正常或故障状态下不得大于其额定值的2/3。 4.8.6 XXXX应能通过GB3836.4-2010中10.1条规定火花点燃试验。 4.8.7本安参数:
最高输入电压Ui: 最大输入电流Ii: 最大内部电容Ci: 最大内部电感Li: 或者(便携仪表类):
4.8.7 XXXX的电源采用3节1.2V/2100mAh的镍氢电池串联(或:1节3.7V/1500mAh锰酸锂电池),再串1.1Ω/22W限流电阻并用环氧树脂灌封构成本安电池组件,Ue: 3.6V;Uo: 4.2V;Io:3.5A。 4.8.8 电池应满足GB3836.4-2010中第7.4.2条的规定电池漏泄试验要求。
109Ω。 4.8.9 XXXX外壳采用塑料材质,外壳表面绝缘电阻应:≤1×
4.8.10 XXXX应能经受4 次跌落至高度为1.0m 水平的混凝土的地面试验,试验后不影响其防爆性能。
5.11防爆性能试验(传感器及便携仪表)
防爆性试验方法按GB 3836.1-2010、GB3836.4-2010的规定,由国家授权的防爆检验机构进行。 5.11.1 电气间隙、爬电距离测量
用计量合格的游标卡尺进行测量。 5.11.2 最高表面温度试验
按GB3836.4-2010中10.2条规定进行。 5.11.3 外壳防护性能
按照GB4208-2008中IP54的规定进行。 5.11.4 火花点燃试验
按GB3836.4-2010中10.1条规定进行。 5.11.5 本安参数测量
用计量合格的万用表进行测量。
5.11.6 电池组电解液漏泄试验按GB3836.4-2010中第10.5.2条规定方法进行。 5.11.7表面绝缘电阻测试按GB3836.1-2010第26.13条规定的方法进行。 5.11.8防爆跌落试验按照GB3836.1-2010 第26.4.3条有关规定进行。
4.10 防爆要求(隔爆兼本安型)
4.10.1 XXXX防爆性能必须符合GB3836.1-2010、GB3836.2-2010和GB3836.4-2010的规定,并应经国家指定的防爆检验部门审查检验合格,取得检验部门发放的“防爆检验合格证”。 4.10.2隔爆结构、参数:
隔爆外壳应满足GB3836.1~2的要求,隔爆外壳采用Q235材料焊接而成,应符合GB 3836.2-2010附录F的规定;隔爆接合面宽度、间隙、表面粗糙度等参数应符合GB3836.2—2010中第5章的要求;12.5≤L<25,l≥8,ic≤0.25,粗糙度≤6.3μm;所有隔爆面应涂防锈油或采取其他防锈措施;外壳内腔非配合面应涂1321耐弧漆;隔爆面连接的所有紧固件均应有防止自行松脱的措施;外壳须按GB3836.1—2010规定设置内、外接地,并标注接地标志。 4.10.3外壳抗冲击性能
隔爆外壳应满足GB3836.1-2010中26.4.2冲击试验要求,冲击能力20J。 4.10.4 密封圈等非金属材料
密封圈等非金属材料满足GB3836.1-2010中第7章的要求。 4.10.5 电缆引入装置 4.10.5.1引入装置的夹紧性能
电缆引入装置的夹紧性能应符合GB3836.1—2010附录A.3.1条规定。 4.10.5.2密封性能和机械强度
密封圈应符合GB3836.2—2010附录C中C3条和GB3836.1—2010附录 A.3.1.5条中规定。 4.10.6 绝缘套管扭转性能
绝缘套管的扭转性能应符合GB3836.1—2010中的第26.6条规定,M4力矩2N.m。 4.10.7外壳耐压
隔爆外壳应满足GB3836.2中15.1外壳耐压试验的要求。 4.10.8 外壳静压
隔爆外壳的静态强度应满足GB3836.2—2010中16.1.1规定,在1MPa压力下保压1min,未发生接合面永久变形或外壳损坏为合格。 4.10.9内部点燃不传爆
隔爆外壳应满足GB3836.2中15.2中内部点燃的不传爆试验的要求。
4.10.10 电气间隙和爬电距离
电气间隙和爬电距离应符合GB3836-2010的要求,非本安电源输入最高电压AC127V, 电气间隙≥3.2mm,爬电距离≥4 mm。本安电路接线端子的电气间隙、爬电距离均应≥2mm、电路板涂层下的爬电距离≥0.7mm。本安与非本安接线端子间距离应≥50mm;本安端子旁设“ib”标志;本安与非本安裸导体间电气间隙、爬电距离应≥3mm。
4.10.11外壳表面温度应满足GB3836.1-2010中第26.5.1的要求。在正常和故障状态下,元器件、导线及外壳的最高表面温度不得大于150℃。 4.10.12防护性能
隔爆外壳及本安外壳均满足GB3836.1中 26.4.5防护性能的要求,防护等级应满足GB4208-2008中IP54要求。
4.10.13 应能通过GB3836.4-2010第10.1条规定的火花点燃试验。 4.10.14本安参数:
最高输入电压Um: 最高输出电压Uo: 最大输出电流Io: 最大外部电容Co: 最大外部电感Lo:
4.10.15 电源变压器应符合GB 3836.4-2010中第8.1.3条规定的型式试验和第8.1.4中规定的例行试验要求。
a.输入绕组设有熔断器保护
b.输入绕组与输出绕组分开布置,二者之间设有0.25mm的铜质屏蔽层并于铁芯一起接地,
二者之间的距离≥50mm。
c.输入绕组与输出绕组应能承受2500V,历时1min的工频耐压试验,应无击穿、闪络现象; 全部绕组与铁芯之间铁芯或屏蔽之间应能承受1500V,历时1min的工频耐压试验,应无
击穿、闪络现象;向本安供电的绕组与其他绕组之间应能承受1500V,历时1min的工频耐压试验,应无击穿、闪络现象;
d.变压器应能承受GB3836.4-2010中规定的型式试验。 e.变压器应能承受GB3836.4-2010中规定的例行试验。
4.10.16 本安与非本安之间采用隔离元器件xxx,应满足GB3836.4-2010中8.8的要求。 4.10.17 透明件抗冲击性能
外壳透明件应满足GB3836.1中26.4.2冲击试验要求,冲击能量7J。 4.10.18透明件热剧变性能
外壳透明件应满足GB3836.1中26.5.2热剧变试验要求。
5.11防爆性能试验(隔爆兼本安型)
防爆性试验方法按GB 3836.1-2010 、GB 3836.2-2010、GB3836.4-2010的规定,由国家授权的防爆检验机构进行。 5.11.1隔爆结构、参数检查
按GB3836.1~2-2010的要求,采用计量合格游标卡尺等常规量具进行。 5.11.2外壳抗冲击性能试验:
按GB3836.1-2010中26.4.2条规定的方法进行。 5.11.3密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验
密封圈等非金属材料耐热按GB3836.1-2010第26.8条规定的试验方法进行,耐寒试验按GB3836.1-2010第26.9条规定的试验方法进行. 5.11.4电缆引入装置的夹紧与密封性能、机械强度试验
分别按GB3836.1—2010附录A.3.1条、GB3836.2—2010附录C3条、GB3836.1—2010附录A.3.1.5条规定进行。
5.11.5绝缘套管扭转试验
按GB3836.1—2010第26.6.章规定进行。 5.11.6外壳耐压试验
按GB 3836.2-2010中15.1规定进行。 5.11.7外壳静压试验
按GB 3836.2-2010中16.1.1规定进行。 5.11.8内部点燃不传爆试验
按GB 3836.2-2010中15.2规定进行。 5.11.9电气间隙和爬电距离测量
按GB3836-2010中的要求,用计量合格游标卡尺进行测量。 5.11.10最高表面温度测量
最高表面温度测量按照GB3836.4-2010中第10.2条规定的方法进行 5.11.11防护性能试验
按照GB4208-2008中 IP54规定进行。 5.11.12火花点燃试验
按GB3836.4-2010中第10.1条规定的方法进行。 5.11.13本安参数测量
用计量合格的万用表进行测量。 5.11.14变压器型式试验、例行试验:
型式试验按GB 3836.4-2010中10.10条的规定进行,例行试验按GB 3836.4-2010中11.2条的规定进行。
5.11.15 隔离元器件试验按GB 3836.4-2010中规定的方法进行。 5.11.16 透明件抗冲击试试验
按GB3836.1—2010中26.4.2的规定进行。 5.11.17 透明件热剧变试验
按GB3836.1—2010第26.5.2条规定的试验方法进行
4.11防爆要求(装置):
4.11.1 装置的各组成设备防爆性能应符合GB 3836.1-2010,GB 3836.2-2010 和GB 3836.4-2010 的规定。
4.11.2装置的各组成设备均应通过防爆检验,取得防爆合格证和安全标志证,并在有效期内。 4.11.3装置的各组成设备应能通过GB3836.4-2010中第10.1条规定联机火花点燃试验。
4.11.防爆要求(系统):
4.11.1 系统的各组成设备防爆性能应符合GB 3836.1-2010,GB 3836.2-2010 和GB 3836.4-2010 的规定。
4.11.2系统的各组成设备均应通过防爆检验,取得防爆合格证和安全标志证,并在有效期内。 4.11.3系统的各组成设备应能通过GB3836.4-2010中第10.1条规定联机火花点燃试验。 试验方法(装置或系统) 5.11联机火花点燃试验
按GB3836.4-2010中10.1条规定的方法进行。
说明书首页:执行标准
GB3836.4-2010、行业标准、企业标准(必须要有)
说明书中警示语:
警示语:
1.维修时不得改变本安电路和与本安电路有关的元、器件的电气参数、规格和型号! 2.严禁在井下对电池进行充电或更换电池! 3.不得使用本说明书规定的以外的电池!
警示语:
1、严禁在危险环境中带电开盖、拆卸及维修!! 2、本安产品不得随意与其它未经联检的设备连接!!
3、维修时不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的电气参数、规格和型号!!