电除尘基础施工方案

华亭中煦热电装置 电除尘基础施工方案

一、 工程概况

华亭中煦煤热电装置锅炉房基础由九冶建设有限公司五公司承建，该工程位于甘肃省华亭县工业园区，在锅炉房西北侧是电除尘系统，电除尘系统基础分为三个，三个除尘系统基础均宽11米，长31米。独立柱高3米，垫层0.1米。其中有一个SJ-1，直径1.4米，高2.7米。 工程特点

1、本基础工程结构简洁，均为独立柱基础，但各基础间距小，施工难度较大，宜采用泵车浇筑施工。

2、独立柱上有预埋螺栓，且中间夹杂有设备基础，所以工程质量要求高，轴线、标高必须严格控制，是施工的重点。

3、施工时做好各部位的安全防护工作，真正做到安全、文明施工。. 4、地基为天然地基，持力层为第3层角砾层上，处理后的地基承载力特征值不小于200kPa.

二、总施工顺序上的部署原则及各种准备

按照先地下，后地上；先浅后深；从南向北的总施工顺序进行部署。 材料准备

工程中所需材料无论是甲方供料还是自购，均应符合设计要求，并有出厂合格证，钢材、水泥、砂石料等均应进行现场复试。除工程中所用材料外，还应准备好周转材料。特别是钢模板、木方、脚手管、跳板等均应保证质量及数量。

现场准备

(1)首先进行平整施工场地，按现场施工平面布置要求铺设场内施工

道路。现场准备有抽水泵，随时保证现场施工污水、废水、道路干燥畅通。在施工现场搭设生产用临时设施，以满足施工需求。

三、 主要施工方案

基坑土方采用机械大开挖的方式，±0.000以下结构采用钢模板施工工艺,采用满堂脚手架。夜晚浇筑混凝土，加强保温保湿及测温措施，为了加快进度，基础底板采用钢筋绑扎搭接方式组织施工。

1、地基与基础测量放线

测量定位放线→基坑土方开挖→验槽→基础垫层→基础抄平放线→独立基础钢筋绑扎→柱插筋→设备基础垫层→基础抄平放线→设备基础钢筋绑扎→独立柱基础设备基础模板支设→螺栓预埋→砼养护→回填土方。

（1）建设单位提供的建筑控制红线及水准点控制座标及水准，作为该工程轴线、高程及施工测量的首级控制网，再由首级控制网点在施工现场布设次级控制点，作为该建筑物施工放线及检验依据。建筑物周围建立外墙轴线控制网，在组成控制网络的控制点上进行竖向投测，做为工程进行垂直控制网点及水准点。

（2）要测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、.

（3）施工测量程序

a 测量仪器、用具的校核

在进入施工场地以前，应将所有将用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，以确保排除仪器非正常误差，从而进行施工过程中的测量误差控制。

b. 施工平面精度控制

平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。根据

轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵向轴线不少于4条，横向轴线不少于4条，并相互校核无误后方可在该平面上放出基它相应的设计轴线和细部线

2、土方开挖

(1) 本工程土方工程采用挖掘机挖土，自卸汽车倒土，人工配合整理基底，放坡系数为1：0.75。开挖边线按照开挖图进行开挖，先深后浅的程序分层组织施工，开挖至基底设计标高后组织验槽，满足设计要求后办理隐检手续，施工砼垫层。

(2)土方开挖前，清除挖土区域内所有障碍物，挖土自上而下水平分层分段进行，挖至基底标高，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够及时修整，土方开挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，确保达到设计要求且凹凸不超过200mm。

(3)坑底留200mm厚土层，进行人工清理，防止对地基土的扰动。

(4)基坑土方开挖至设计标高后，进行钎探，做好记录通知勘察、设计、建设单位共同验槽，如果出现基底设计持力层或其它与勘察报告不符等情况时，及时通知有关单位确定局部处理方案。

(5)弃土应及时运出，在基坑边5米内严禁堆土及较重物品。防止基坑坍塌，土方运至建设单位指定地点。

3、钢筋工程

3.1钢筋原材料工程

(1)所有进厂钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识号吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。

(2)进场后的钢材必须经按规定进行见证取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签，指明该钢材的质量状况及使用部位。

(3)进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌

应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况。

（4)钢筋制作前应检查有无锈蚀，除锈之后再下料，加工制作。

(5)不合格品立即退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意并办理他用或退场手续。

3、2钢筋的配料及现场制作

（1）基础底板钢筋采用钢筋搭接接头，搭接长度配料应符合规范及《03G101》标准图要求，基础框架柱采用电渣压力焊接头。

(2)钢筋配料由专人负责，配料表上应明确每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。

(3)钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核。

1）钢筋制作时，严格按设计及规范要求进行，确保搭接长度及锚固长度。

2）在垫层上放出柱中心线，基础底部尺寸。

3）钢筋绑扎时，应详细查钢筋直径、间距、位置、搭接长度。钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎实，绑牢.

4）基础底板钢筋保护层采用水泥垫块，柱侧向钢筋保护层也采用水泥垫块进行控制。尺寸精确，不同部位的钢筋配有不同规格的水泥垫块。

5）钢筋绑扎完毕后，应由技术负责人、技术员、质检员、作业负责人、下道工续负责人进行验收后向监理工程师报验，并签好隐蔽记录，不合格者，必须整改，绝不允许进入下道工序。

4、基础模板制安

1）模板支拆由现场技术人员编制可行的施工方案和施工技术交底，

模板及其支架应具有足够的承能力。刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。

2）支模时，在基底垫层上弹出基础中心线，侧模采用组合钢模板，侧板内表面弹出中心线，并校正尺寸及角部方正。

3）模板拆除

严格遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；自上而下的原则。

a 侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除；底模应按有关

规定进行。

b拆下的模板、配件等，严禁抛扔，派专人接应传递。模板拆除后及时分类堆放并刷隔离剂，存放整齐待用。

c 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 d 预埋螺栓施工

1）砼浇筑前必须对预埋螺栓位置进行核对，当核对准确无误后方可施工。

2）固定架及螺栓的安装应遵循以下程序，在基础垫层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线按设立柱并临时固定→绑钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框→安装螺栓、用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度控制偏差在设计要求范围内→将螺栓点焊固定。

3）螺栓应尽量成组固定，固定框应尽量靠近砼表面。

4）预埋螺栓中心、标高必须复测，各工序之间进行交接班检查。

5）螺栓连接接触面部位，不允许有油污和涂刷油漆。

5、混凝土分项工程

因为本工程中独立柱基础比较密集，所以采用混凝土泵车浇筑混凝土，为了防止产生裂缝，在施工中，严格控制水泥及掺和料用量，并对已浇筑的砼加强养护，严格进行测温控制。

(1)原材料选用：

水 泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。

外加剂：减水型防冻剂

粗、细骨料：采用5～31.5的碎石或卵石，含泥量不得大于1%，中砂含泥量不得大于3%。

（2）混凝土搅拌

1)、本工程考虑采用两台JS500型搅拌机拌制砼。

2)、严格按照石子→砂→水泥的装料顺序进行投料。

3)、砼搅拌前，搅拌筒应加水空转数多次，将积水倒尽，使积水充分润湿。

4)、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

5)、为确保砼配合比符合实验室配合比，各种计量器具应定时校验，经常保持准确，骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。

6)、设专人严格进行控制砼材料配合比，按实验配合比换算成施工配合比，按施工配合比进行配料，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量，在搅拌站前挂牌公布配合比，以便检查。

7)、每盘装料数量不得超过搅拌机容量，水泥外加混合料允许偏差为±2％，粗细骨料允许偏差为±3％，水及外加剂容液允许偏差为±2％。

8)、砼搅拌要充分，应使砼的各项组成材料混合均匀，颜色一致，且搅拌时间应不少于90s，掺有外加剂应适当延长。

9)、砼拌制时，依据配合比报告掺加掺和料及外加剂。

（3）分层浇筑

①混凝土浇灌顺序宜从低处开始，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。

②混凝土浇灌完毕立即进行保湿和保温养护。表面用一层塑料薄

膜覆盖，其上盖两层干草袋或草帘使其缓慢降温。

（4）施工缝的留设

(1)柱下部留置在基础顶面。

(2)柱上部留在梁下100处。

（5）砼检测：

砼试块的留置应根据砼强度等级及结构部位而定，按砼验收规范规定试块应随机取样，不得特制。试块做好后后分别进行标养和同条件养护，经过28天养护后送实验室试压。砼试块的留置，应按下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的混凝土，其取样也不得少于一次。

②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，•取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过100m时，同一配合比的混凝土每200m 3取样不得少于一组。

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6、回填土施工

1）回填土采用施工现场原有土方，碎块、草皮有机杂质含量不得大于8%。

2)基础底面以上回填土应从基础两侧同步进行，分层回填夯实。

3）回填土采用人工填土，蛙式、立式打夯机夯实，装载机及手推车配合，边角部分用手夯夯实。

4）每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀取样，每个基坑不少于一组，室内回填土按100-500m取样一组。

7、钢筋连接

(1)焊接和搭接的范围

3)搭接接头

①钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

②受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，Ⅰ级钢筋为45d，Ⅱ级钢筋47d，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

③搭接长度必须符合有关规范要求。

四、冬期施工：

1）由于施工条件及环境不利，因此多发生质量事故。冬期发生的事故比较隐蔽和带有滞后性，事故处理难度大，针对冬期施工的特点，冬期施工原则及要求如下：

2）加强计划安排，如有不适用冬期施工要求的工程和分部分项，应向建设单位和设计单位提出修订设计或暂缓施工的要求。

3）制定冬期施工方案，组织有关人员学习冬期施工措施，并向班组2

进行交底。

4）做好冬期施工砼、砂浆及添加剂的试配试验工作，做出施工配合比。

5）、砼的养护

当室外气温不低于-10℃选用综合蓄热法养护。砼养护选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于物件的边棱，端部和凸角要特别加强保温，新浇砼与已硬化砼连接处，为避免热量损失，。如发现砼温度下降过大或遇寒流袭击，应立即采取补加保温或加热等措施，以保证工程质量。

6)、砼施工方法

a负温砼应优先选用.P.O42.5级普通硅酸盐水泥，以利于强度增长。 砂石内不得含有冰雪和冻块。

b加入外加剂的砼，搅拌时间比普通砼延长50％。

c负温砼坍落度应严格控制在3～5cm之间，砼出机温度不宜低于10℃，浇筑成型后的温度不宜低于5℃。在有条件时，应尽量提高砼的温度，并尽量延长砼成型后的正温养护时间。浇完砼后应立即覆盖保护，使砼在受冻前到达到受冻邻临界强度。

不得使用。

五、主要分部分项工程质量保证措施

模板工程质量保证措施

(1)、进场前严格检查

本工程独立基础采用竹胶合和钢模板配套施工。模板进场前要进

行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊

接情况等。

(2)、冬期施工模板保温

冬期施工除在砼中掺加抗冻剂外，气温太低时还应考虑模板保温，模板施工保温采用聚苯板，在砼浇灌后用草帘或岩棉被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况进行调整。

砼工程质量保证措施

（1）砼的强度要给予保证，

（2）砼凝结时间要给予保证，

（3）砼浇筑数量要给予保证，

（4）砼的塌落度要给予保证，

（5）抗渗的要求要给予保证，

（6）水泥、骨料、外加剂、配合比要给予保证，

（7）砼的振捣、浇筑顺序、试块留置、砼的养护要给予保证，

六、 主要工序安全施工措施

（1）对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。

（2）现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场道路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地人员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

（3）高处作业时，连接件必须放置在盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上，放置于工具袋内不得掉落。模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随拆随转运，不得堆放在脚手

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板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的脚手架，装拆过程申，除操作人员外，下面不得站人。

七、建筑施工机械的安全措施

（1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

（2）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

（3）机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

（4）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。

（5）机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

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