D-2消防施工方案
高速公路天城连接路—还房工程 (地块三) D—2楼(二十标段) #
消防安装施工
专
项
方
案
编制单位:重庆建工第七建筑工程有限责任公司 编 制 人:
审 核 人:
编制时间:二0一四年十二月
目 录
第一篇 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
一、 工程简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
二、 编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
三、 工程主要内容 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
四、 工程特点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
五、 施工的质量目标 „„„„„„„„„„„„„„„„„„9
第二篇 安装工程施工准备 „„„„„„„„„„„„„„„„9
一、 施工现场准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
二、 施工部署 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
第三篇 安装工程施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„14
一、 火灾自动报警及联动控制系统„„„„„„„„„„„„14
二、 火灾事故广播、消防通讯系统„„„„„„„„„„„„20
三、 消火栓灭火系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„21
四、 自动喷水灭火系统„„„„„„„„„„„„„„„„„27
五、 通风、排烟系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„35
六、 防火卷帘系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„39
第四篇 质量通病及防治措施„„„„„„„„„„„„„„„41
一、 给排水工程质量通病及防治措施„„„„„„„„„„„41
二、 电气工程质量通病及防治措施„„„„„„„„„„„„43
三、 通风、排烟工程质量通病及防治措施„„„„„„„„„44
第五篇 全面质量管理体系„„„„„„„„„„„„„„„„44
一、 工程质量目标及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„44
二、 施工准备阶段的质量控制„„„„„„„„„„„„„„„44
三、 施工过程中的质量控制„„„„„„„„„„„„„„„„45
四、 竣工验收阶段的质量控制„„„„„„„„„„„„„„„47 第六篇 进度保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„48 第七篇 施工协调配合措施„„„„„„„„„„„„„„„„„49 第八篇 工程验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52
一、 交竣工验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52
二、 执行标准及规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52
三、 档案资料(竣工资料)„„„„„„„„„„„„„„„„53 第九篇 售后服务保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„54
第一篇:工程概况
一、工程简介
工程名称:高速公路天城连接路--还房工程(地块三)D-2#楼工程 工程地点:重庆市万州塘坊
建设单位:重庆市万州三峡平湖有限公司
勘测单位:重庆三峡水电建筑勘察设计研究院
设计单位:重庆大有建筑设计院
监理单位:重庆渝海建设监理有限公司
总包单位:重庆建工第七建筑工程有限责任公司
分包单位:重庆震旦消防工程有限责任公司三峡分公司
建筑类别:一类高层民用建筑;工程等级:二级
耐火等级:一级
结构形式:框架剪力墙结构
建筑层数:地下1层,地上30层
建筑高度:98.1m;建筑面积:22779.885㎡
二、编制依据
本方案编制依据为:
1、 建设单位提供的招标文件、施工图;
2、 相应国家规程规范:
2.1 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005版)
2.2 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005版)
2.3 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
2.4 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
2.5 《电气装置安装工施工及验收规范》GBJ232-32
2.6 《自动喷水系统施工及验收规范》GB50261-2005
2.7 《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166-2007
2.8 《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005
2.9 《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005
2.10 《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006
2.11 《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
2.12 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2.13 《建设工程文件归档整理规范》 GB /T50328-2001
2.14 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
2.15 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2.16 《重庆市建筑工地文明施工标准》
三、工程主要内容
该大楼的现代消防设备设施有:火灾自动报警及联动控制系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、通风排烟及正压送风系统、消防通讯广播系统、防火卷帘门系统。其具体组成和控制原理如下:
1. 火灾自动报警系统及联动控制
该大楼的火灾自动报警系统为消防中心控制系统,各系统的消防设备能在控制室内实现远程控制,并显示其工作与故障状态。各楼层采用声光报警器、感烟感温探测器,昼夜监视着大楼,手动按钮、消火栓按钮、水流指示器等各种信号元件将火灾信号迅速传到消防控制室,控制室接收信
号后自动报警,并按一定的逻辑关系联动控制相应的消防设备,实施疏散和扑救。各系统联动控制原理简述如下:
(1)消火栓系统。当消火栓按钮按下时,通过总线输入模块,将信号传递到控制室,信号再通过主机逻辑编程,自动启动消防泵,并接收反馈信号。
(2) 自动喷水灭火系统。当发生火灾温度超过玻璃球的动作温度时,玻璃球破裂自动喷水,同时湿式报警阀动作,水流指示器、压力开关将信号传到消防控制室,控制室自动启动喷淋泵,并显示着火楼层和泵的工作故障状态。
(3)通风排烟系统的联动功能是当探测器探测到火灾信号后,火灾层及上、下层的阀门打开,同时启动排烟机,关闭空调系统并接收其反馈信号。
(4)正压送风防烟系统。当探测器探测到火灾信号后,火灾层及上、下层的阀门打开,同时启动正压送风机,并接收其反馈信号。
(5)电梯的联动控制是火灾确认后,强制所有非消防电梯停于首层,并接收其反馈信号。
(6)应急照明系统。当火灾确认后,接通事故照明灯和疏散指示灯,切断有关部位的非消防电源。
2. 消火栓系统
该系统由室内消火栓、室外消火栓、水泵接合器、消防泵、屋顶水箱、地下水池构成消火栓系统。出现火灾时打开任意一个消火栓,先由屋顶水箱供水,按下消火栓按钮,向消防控制室报警并启动泵后就由地下水池供水灭火。
3. 自动喷水灭火系统
该系统由感温玻璃球喷头、水流指示器、湿式报警阀、喷淋泵、水泵接合器、屋顶水箱,地下水池构成。其工作原理是当无人看管的房间发生火灾时,温度达到喷头的动作温度,玻璃球破裂,自动喷水灭火,先由屋顶水箱供水,同时水流指示器压力开关向消防控制室报警并启动喷淋泵,由地下水池供水灭火。
4、 正压送风系统的组成和工作原理
该系统由风管、正压送风机、防火阀、送风阀、风口等组成。
其工作原理:当探测器和手动报警按钮发出火灾信号后,消防报警联动控制器发出声光报警,同时,通过多线联动控制器、自动打开着火层及上、下层的送风阀、启动正压送风机,并自动停止相关分区空调通风系统的风机和关闭防火阀,消防报警联动控制器可监视每台风机、阀门工作状态,同时均为每台风机分别设置了的手动开关,使以上设置也可通过该装置手动打开或关闭。
5. 防排烟系统的组成和工作原理
该系统由风管、排烟风机、防火阀、风口等组成。
其工作原理:当探测器和手动报警按钮发出火灾信号后,消防报警联动控制器发出声光报警,同时,通过多线联动控制器、自动打开该防烟分区或着火层及上、下层的排烟阀、启动排烟风机,并自动停止相关分区空调通风系统的风机和关闭防火阀,消防报警联动控制器可监视每台风机、阀门工作状态,同时均为每台风机分别设置了的手动开关,使以上设置也可通过该装置手动打开或关闭。
6.防火卷帘门的组成和工作原理
防火卷帘设置在车库等大开间场所作防火分区的防火隔断。它是由轨道、电机、防火卷帘门片、手动按钮、卷帘门控制箱、感温探测器、感烟探测器、输入、输出模块等组成。其工作原理:当火灾发生时,感烟探测器发出报警信号,火灾报警联动控制器按照事先编制的软件程序指令相应模块动作,使该防火卷帘门下降至距地面1.5m停止,当另一个感温探测器发出火灾信号时,火灾报警联动控制器指令另一模块动作,使该防火卷帘门下降完全落地,分隔相关防火分区报警。联动控制器具有手动、自动控制功能,同时显示该部位地址和编号。
四、工程特点
本项工程高层为住宅楼,具有以下特点:
1、工期紧,质量要求高
本项工程为安置还房,工期紧张。质量要求必须达到消防安装工程的一次性验收合格的标准。
2、工程量大、综合性强,技术含量高
该工程总建筑面积约22344.5㎡,该工程属于高速公路连接路安置还建房,建筑面积大,楼层高,且与D-1栋交叉作业,消防安装系统所涉及的建筑工程范围的主要有照明系统、动力系统、给排水系统、通风空调系统、弱电系统等。
3、施工中交叉进行,配合面多、广
本项工程,将与土建、装饰等专业施工队伍配合施工。同时又将与D-1栋消防安装公司配合施工。由于施工队伍多,工作面重叠,故需要特别注意的是与空调、装修及其他施工队伍之间的密切配合、紧密协调、相互支
持,共同把本项工程搞好。
4、成品、半成品保护任务艰巨
在施工过程中,由于各施工队伍交叉作业多,且人员素质参差不齐,成品、半成品极易造成破坏,为此应引起高度重视,需要进行精心规划安排,以保证产品保护做到最好。
五、施工的质量目标
本工程按样板工程进行施工管理,保证工程一次性验收合格。
第二篇:安装工程施工准备
一、施工现场准备
1施工用临时设施准备
1.1现场平面布置
★本工程施工现场应确保施工道路畅通,可利用首层干场进行搭建办公室、仓库、工具房及加工场平台等。
详见施工现场平面布置图
1.2施工用水、用电措施
★ 施工期间的消防、生活、管道、压力试验所需的用水主要是生活用水,可用市政供水管,试压时用水量相对较大,但为短暂性,不必专门设置,可利用首层附近的供水管。
★ 施工现场摆放手提式干粉灭火器,并有专人负责管理,除发生火警外,平时禁止使用,以免造成火警时失效。
★ 机具设备及工作、生活照明所需的用电均接自工地的建筑临时电源,安装电表进行计量。施工用电线路采用电缆敷设,均设置装有漏电保护开
关的临时配电箱。
2施工劳动、机具和材料的准备
2.1 为适应工程的特点,应按施工进度配置劳动力、施工机械和专用工具,劳动力的安排要结合施工阶段的安装项目工作量,做到调配合理,统筹兼顾,落实责任,提高生产效率,确保工期,全力以赴抢工程进度,保证施工进度计划的顺利实施。
2.2 各专业施工班组任务划分。
A.给排水专业:
1.施工前期(施工预埋阶段):需2个人分别负责套管制作预埋工作。
2.施工中期(施工安装阶段):需2个施工班组,每组约4人,分别负责消防栓、喷淋管道的安装。
3.施工高峰期(全面铺开、设备安装阶段):需4个施工班组,每组约4人,分别负责消防系统、喷淋系统的管理及设备安装,地下室水泵房管理及设备安装(1个班组)。
4.施工后期(施工收尾阶段):需2个施工班组,每组约3人,分别负责喷淋系统(1个班组)、消火栓系统(1个班组)的调试。
5.维修保养阶段:需1个班组,每组4人,分别负责喷淋系统(2个人)、消火栓系统(2个人)的维修保养。
B.电气专业:
1.施工前期(施工预埋阶段):需1个施工班组约3人,分别负责应急照明、消防电气等管线结构及墙身预埋敷设。
2.施工中期(施工安装阶段):需2个施工班组,每组约4人,分别
负责管线安装。
3.施工高峰期(全面铺开、设备安装阶段):需3个施工班组,每组约4人,分别负责地下室及裙楼管内穿线、电缆敷设、消防设备安装、接线(2个班组):灯具安装接线(1个班组)。
4.施工后期(施工收尾阶段):需1个施工班组,每组约4人,分别负责应急照明系统(1个班组)、消防自动报警系统(1个班组)调试。
5.维修保养阶段:需1个班组,每组4人,分别照明、消防自动报警系统维修保养。
C.通风排烟专业
1.施工前期(施工预埋阶段):由电施预埋班组负责通风、排烟预埋。
2.施工中期(施工安装阶段):需2个施工班组,每组约3人,分别负责通风、排烟管道安装。
3.施工高峰期(全面铺开、设备安装阶段):需3个施工班组、每组约4人,分别负责设备管道、设备安装。
4.施工后期(施工收尾阶段):需1个施工班组,每组约3人,防排烟系统(1个班组)调试、出风口百叶安装。
5.维修保养阶段:需1个班组,每组4人,分别负责通风、防排烟系统的维修保养。
2.3 各施工阶段劳动力计划的安排:
(表二)
2.4施工设备计划
★ 开工前与甲方划分材料、设备供应责任范围,尽快提供甲方要求的样板或技术资料,制定材料计划。
★ 设备在签订购货合同之前,对候选供方的质量体系进行评定,选择确定合格的供方;
★ 进场的设备、材料必须报建设方、监理方进行现场抽检检验合格后方可入库。
3 施工技术准备工作
★ 中标后应立即整理有关资料配合建设单位向有关主管部门申报,尽快具备施工条件,提出申请开工报告。
★ 施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料,及时准确地做出施工方案和制定施工工艺措施,在施工前编制详细的该工程的施工方案。
★ 施工员、施工班组应做好施工记录,保管好图纸和文件资料。在施工过程中对施工班组要进行详尽的技术交底,并严格做到工程资料与工程进度同步,以确保工程质量达到优良。
二、施工部署
由于本工程质量要求高、配合面广,为加强全面管理,我司将高速公路天城连接路--还房工程(地块三)D-2消防安装工程分包给具有专业安装资质的队伍进行施工,
第三篇:安装工程施工工艺
一、火灾自动报警及联动控制系统 设备安装逐点调试联动试验竣工验收
1.施工准备
1.1 施工前认真读图,熟悉平面图、系统图、安装尺寸图、接线图,选择设备厂家和安装技术准备。
1.2 施工应按设计施工图施工,如需修改应征得设计单位和消防建审部门同意,并有修改手续。
1.3 现场检验施工使用的材料、管、线均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定。检验报警系统采用的设备应具有国家消防检测中心检测合格的检测报告和出厂合格证书。
1.4 火灾报警系统的探测器、手动报警按钮、控制器等设备进场后小心保
管在通风的库房内,保证不受潮、不腐蚀、不碰损。
2.放线、布管
2.1 管路超过下列长度时,应在便于接线处装设接线盒:
2.1.1 管子长度每超过45m,无弯曲时;
2.1.2 管子长度每超过30m,有一个弯曲时;
2.1.3 管子长度每超过20m,有二个弯曲时;
2.1.4 管子长度每超过12m,有三个弯曲时。
2.2 管子入盒,拧紧锁母和护套,保证管子和接线盒连接牢固。
2.3 安装支撑吊杆采用直径Φ6mm圆钢,吊点间隔除1~1.5m设置外,在线槽接头处,距接线盒0.2m处和线槽转角处均应设置。
2.4 管线经过建筑物的变形缝处,在缝的两端增加橡胶接头或金属软管装置。
2.5 采用阻燃PVC管暗敷
2.5.1 严格按施工设计图要求进行放线、敷管。
2.5.2 预埋管材的规格、型号应严格按照施工图要求,根据施工规范结合现场实际,合理地布置并与土建钢筋混凝土同步进行。
2.5.2 PVC管材的规格、型号应严格按照施工图要求,不应有变形有裂缝,其内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边。
2.5.3 PVC管的弯成角度不应小于90度;弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁;单根PVC管的直角弯不宜超过两个。
2.5.4 PVC管敷设在不燃体的结构层内,且保护层厚度不宜小于30mm。
3.管内穿线
3.1 管内穿入绝缘导线前,将管中积水、杂物清除干净,并用兆欧表测量线路对地的绝缘电阻应不小于20MΩ,并用万用表检查每一回路是否连通。
3.2绝缘导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内双向绞接,并进行焊接或用压线套压接,并用绝缘胶布进行包扎。
3.3不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不得穿于同根管内或线槽孔内。
3.4探测器的正线为红色,负线为蓝色,同一工程中相同用途的导线颜色应一致,并在与设备连接处应加金属软管保护,接线端子处应有标号。
3.5线槽内布线应排列整齐平整,每1.5m~2m处用塑料扎带绑扎成束。
3.6传输绝缘导线严格按设计施工图要求,截面积应不小于1mm2;多芯电缆截面积不小于0.5mm2。
3.7敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处,均应在接头上涂树脂性密封进行密封。
4.设备安装
4.1火灾探测器和模块的安装4.1.1探测器和模块的安装位置:探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m(见图一);探测器周围0.5m内,不应有遮挡物;
图一 图二
不应有遮挡物;探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m(见图
四);探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m;在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,应居中布置,感温探测器的安装间距,不应超过10m,感烟探测器的安装间距,不应超过15m,探测器距墙端的距离,不应大于探测器安装间距的一半。探测器的保护面积,严格按设计施工图和规范进行。当梁高超过600mm时,被梁隔断的每个区域顶棚上应至少安装一只探测器。名种模块贴墙距地1.8m处安装牢固,不得倾斜。
4.1.2探测器的底座固定牢靠,导线连接采用压接。
4.1.3探测器的“+”线接红色导线,“-”线接蓝色导线。
4.1.4探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志。
4.1.5探测器底座的穿线孔采用胶纸粘贴。
4.1.6安装探测器要保证确认灯面向便于人员观察的方向,安装后用塑料套盖上保护。
4.1.7探测器在即将调试时方可安装,安装前保管在干燥通风的库房内。
4.1.8在相对潮湿、粉尘大的场所不能采用感烟探测器,应选用感温探测器。
4.2手动报警按钮的安装
4.2.1按钮应贴墙距地面高度1.5m处用膨胀螺栓固定牢固,不得倾斜。
4.2.2按钮距防火分区最远距离应不大于30m。
4.2.3按钮的外接导线,应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显
标志。
4.3火灾报警控制柜安装
4.3.1火灾报警控制柜,安装在值班人员经常工作的一面,设备面盘至墙的距离不应小于3m,设备面盘后的维修距离不宜小于1m。
4.3.2火灾报警控制器在墙上安装时,其底面距地面高度为1.5m。
4.3.3引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:
a.配线整齐、避免交叉、牢固可靠;
b.电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易褪色;
c.端子板的每个接线端,接线不得超过两根;
d.电线芯和导线,应留有不小于20cm的余量;
导线应绑扎成束;
导线引入线穿线后,在进线管处用胶纸封堵。
4.3.4控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源应有明显标志。
4.3.5控制器的接地要牢固,并有明显标记。
4.4控制设备安装
4.4.1控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于1m,采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)采用锁母固定,并应按配管规定接地。
4.4.2消防控制设备外接导线端部,应有明显标记。
4.4.3消防控制设备内不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开,并
作明显标记。
4.5系统接地装置的安装
4.5.1本工程采用共用接地,接地电阻不大于1Ω,采用BV-1*25铜芯电线,穿PVC管由接地极焊接引至消防控制中心接地板,再由接地线引至各消防设备。
4.5.2工作接地线与专用接地线必须分开,专用接地线采用BV-1*6铜芯线。
5.系统调试
系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,调试负责人由该项目负责人承担,参加人员有报警设备生产厂家的专业技术人员和我公司负责调试的专业技术人员,系统调试应先分别对探测器、各种按钮、报警控制器等逐个进行单机通电检查,合格后方可进行系统调试。
5.1接通主机电源,观察设备运行情况是否正常,采用相应处理措施。
5.2检查主机自检功能。
5.3查主机的消音、复位、故障报警、火灾优先功能。
5.4查电源的交直流互投功能、电源的欠压、过压报警功能。
5.5对现场部件逐点做模拟火警试验,并作好调试记录。
5.6查消火栓按钮的报警与消防泵联动、消防泵手动启停信号反馈功能。
5.7查水流指示器、信号阀、压力开关的报警与喷淋泵联动,喷淋泵手动启停及信号反馈功能。
5.8查通风、排烟风机、风阀、防火卷帘门的联动,手动及信号反馈功能。
5.9紧急广播、通讯、电梯迫降非消防电源切断,疏散指示应急照明等的
设备联动和信号反馈功能。
5.10查主机打印等功能是否正常。
6.验收
系统调试合格后,连续无故障运行120h后,填写好调试报告,先由公司工程部组织本项目部进行内部验收,验收合格后,再报建设方、设计、监理和施工方共同验收,最后再进行由建设单位组织有消防监督部门、设计院、监理方参加的消防工程验收,并对操作人员进行操作培训。
二、火灾事故广播、消防通讯系统
1.按设计施工图检查广播扬声器三证(合格证、生产许可证、检测报告)是否齐全,规格、型号是否正确,外观质量是否合格。
2.布管、穿线
2.1按设计施工图,线管采用卡子固定牢固,固定点间距均匀,且不应大于3m;布管的具体施工工艺详见火灾自动报警及联动控制系统
的施工工艺。
3.事故广播扬声器的安装
3.1 广播扬声器按设计施工图的位置安装,保证各楼层任何部位距广播扬声器的距离不大于25m,且扬声器额定功率不小于3W。扬声器在播放时,最远点的声压级高于背景噪声15db。
3.2 保证消防控制室任选正进行广播的三个相邻的楼层或区域强行切换为火灾事故广播。
3.3 保证广播扩音机备用功放功能正常工作。
4.消防通讯设备安装
4.1消防控制室安装一台专用外线电话。
4.2保证消防控制室与设备间的对讲电话功能正常,语音清晰。
4.3保证手动报警按钮的电话插孔通话功能正常,语音清晰。
三、消火栓灭火系统 管网冲洗、试压
试验竣工验收
1.放线、敷管
1.1施工前检验材料、阀门、管材和管件均应符合施工设计图要求和国家
现行有关标准的规定,并应有出厂合格证。
1.2严格按施工设计图要求进行放线、敷管。
1.3管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边,清除管道
内部的杂物。
1.4消防给水管安装,给水管网当管道公称直径小于100mm时,采用螺纹
连接;当管子公称直径大于或等于100mm时,按施工图要求采用焊接连接。
连接后,均不得减小管道的通水横断面积。
1.5管道采用螺纹连接按以下工序进行:
1.5.1钢管先校直,然后抬在切管套丝机上按施工图尺寸下料、套丝。
1.5.2当管道变径时采用异径接头,在管道弯头处不得采用补芯;当需要
采用补芯时,三通上可用一个,四通上不应超过两个。
1.5.3螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆,拧紧螺纹时,不得将填料挤
入管道内,连接后,应将连接处外露的麻根或其他填料清理干净。
1.6管道焊接采用手工电弧焊方法焊接,钢管先校直,然后抬上支架上焊
接,保证焊缝均匀,焊缝3mm,焊后请除焊碴。
1. 7管道的安装位置按设计施工图要求进行安装,当设计无要求时,管道
的中心线与梁、柱、楼板的最小距离按下表的规定进行安装:
1.9管道支架、吊架、防晃支架的安装。
1.9.1管道固定牢固,管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定:
1.9.2管道支架、吊架、防晃支架的型式(见图三~图六)、材质、加工尺
寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家
现行有关标准的规定。
图三 图四 图五 图六
1.9.3当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设
置防晃支架不少于1个,当管道改变方向时,应增设防晃支架。
1.9.4竖直安装的配水干管应
其始端和终端设防晃支架或采
管卡固定,其安装位置距地在或在用楼
面的距离 为1.5~1.8m。
图七 图八
1.10管道穿过建筑物的变形缝时,设置柔性接头(见上图七)。穿过墙体
或楼板时加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面
50mm(见图八);管道的焊缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用
石棉绳、水泥材料填塞密实。
1.11管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度,且应坡向排水管。
1.12减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的
距离不小于公称直径的两倍。
1.13安装减压阀时,减压阀前后应安装压力表,以便观察减压前后的管网
压力。
2.管网冲洗、试压
2.1管网冲洗应分区连续进行,水流速度不小于3m/s,水流方向应与灭火
时管网的水流方向一致,出水颜色与进水颜色基本一致时,冲洗方可结束。
2.2管网试压应分区进行,水压时,水温不低于4℃,水压强度试验值为
1.4Mpa,缓慢升压,达到试验压力后稳压30min,管网应无泄漏和变形。
且压力下降不应大于0.05Mpa。
2.3
水压严密性试验,该试验应在管网冲洗和强度试验合格后进行,该试
验压力为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。
2.4管网冲洗、试压时,应请建设方、监理方参加。
3. 支、吊架管道的刷油
支、吊架在地面加工好后,应马上采用钢丝刷除锈,刷二遍红丹防锈
漆,待用。管道应在每批材料进库检验合格后,也应马上在地采面用钢丝
刷除锈,并刷二遍红丹防锈漆,待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程
中的破损处要及时补刷防锈漆,并在试压合格及设备安装合格后,表面统
一刷二遍调合漆(对用于埋地管道,还应按三油两布的要求进行管道防
腐)。
4.设备安装
检查室内消火栓箱、水泵、水泵接合器、室外栓等设备的三证(合格
证、生产许可证和产品检测报告)是否齐全,外观有无明显的机械损伤,
规格、品种、型号是否符合施工图要求,铭牌是否清晰,其内容应符合设
计要求。
3.1消防泵安装
3.1.1检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色,泵室内有无杂物,
手盘动靠背轮能否转动,外观是否完好无损,电机和水泵有关参数是否与
设计施工图相符,发现异常,应进行清理或通知生产厂家。
3.1.2根据泵房设计图检查泵的基础的纵横座标、中心线、标高、基础几
何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。
3.1.3将清理检查验收合格后的消防泵,穿好地脚螺栓吊放在基础上,调
整位置,使其轴中线与基础中心一致。
3.1.4在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁,垫高在20mm以上时,应加垫平垫铁,
进行初步调平。
3.1.5初调后浇固地脚螺栓,栓头露出螺帽1/2直径,待地脚螺栓混凝土
干固后进行精平,拧紧地脚螺栓帽,并用水泥砂将将基础抹光。
3.1.6根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺
寸。
3.1.7非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体,再安装电动机。
3.1.8泵试压运转时间按出厂说明书要求,试运转后,应保证各固定连接
部位应坚固,不得松动;转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响;
管道连接应牢固无渗漏;泵的各部份仪表应灵敏正确、可靠;轴承的温度
和各润滑点的温度应符合说明书要求。
3.2消防水泵接合器安装
消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放
空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵
接合器进入系统。水泵接合器应设置标明防护区高区、低区的金属标志牌。
3.3室内消火栓箱安装
3.3.1消火栓出水方向与设置消火栓的墙面相垂直,栓口朝外,并不能安
装在门轴侧,栓口中心距地面高度1.1m,允许偏差±20mm。
3.3.2消火栓箱用四颗M10的膨胀螺栓固定牢固,并检查水带接扣、水带、
水枪的连接要牢固可靠。水带与水带接扣联接采用8号铁丝捆扎(水带、
水枪应在验收前安装以免丢失)。
3.3.3按钮安装牢固,保证启动按钮时应启动消防泵,并在消防控制室有
报警信号和地址编码显示。
3.3.4检查用消火栓安装在房顶层,静水压力不低于0.07Mpa。
3.4室外消火栓安装
室外消火栓安装采用地上式消火栓,该消火栓安装在大楼附近,距大
楼外墙不大于5m,距公路边距离不大于2m处。室外栓管道在埋地敷设前,
按施工图要求手工除锈,刷防锈油漆两遍。在埋地敷设时,管顶覆土埋入
深度不得小于700mm。
4.消火栓系统调试
消火栓系统调试前应检查以下内容:
4.1水源测试其容量和消防储水不作它用的技术措施是否符合规范要求。
4.2消防水泵调试
4.2.1打开水泵回流管闸阀,关闭立管闸阀,用手动或自动方式启动水泵
时,消防水泵应在5min之内投入正常运行。水泵旁应设置标明高、低区
的金属标志牌。
4.2.2采用备用电源切换时,消防水泵应在1.5min之内投入正常运行。
4.3在系统最不利点检查管网静水压力不低于0.07Mpa,消火栓栓口出水
水柱不小于10m,在每一个分区检查最低层消火栓栓口的静水压力不大于
0.8Mpa,出水压力不大于0.5Mpa。
4.4先打开水泵回流管阀门和屋顶消火栓,再启动消火栓按钮,消防泵立
即投入正常运行,消防控制室有报警信号显示和消火栓按钮地址编号显
示,并且,消火栓按钮的指示灯亮了才表明系统运行正常。
四、自动喷水灭火系统 放线、敷管管网冲洗、
试压 1.施工前现场检验材料、管材、管件和系统部件
1.1系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验,均应符合施工设计
要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证。
1.2系统的管道,应采用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管,管件的材质等级,
应与所采用的管子一致。管件在安装前,应进行外观检查,并符合以下要
求:
1.2.1材质、规格、型号符合设计要求;
1.2.2表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
1.2.3尺寸偏差符合现行的国家标准要求;
1.2.4螺纹密封面应完整,无损伤、毛刺等缺陷。
1.2.5各种非金属密封垫片应柔韧,无老化变质或分层现象,表面无折损、
皱纹等缺陷。
1.3对系统部件进行检验
系统的喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要部件,应检
查三证(合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告)。
1.3.1检验喷头
a.喷头的型号、规格要符合设计要求;
b.喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全,
并附有出厂合格证;
c.喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象;
d.闭式喷头应进行密封性能试验,无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从
每批中抽查1%,但不得少于5只,试验压力应为3.0Mpa,试验时间不得
少于3min。当有两只及两只以上不合格时,不得使用该批喷头。当仅有一
只不合格,再抽查2%,但不得少于10只,重新进行密封性能试验,如仍
有不合格时,亦不得使用该批喷头。
1.3.2检验湿式报警阀
a.湿式报警阀和水流指示器除有商标、型号、规格等标志外,还应有水流
方向的永久性标志;
b.湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠,无卡涩现象;阀体内
应清洁,无异物堵塞;
c.水力警铃的铃锤应转动灵活,手动旋转轻,无阻滞现象。
1.3.3检验压力开关、水流指示器
检查压力开关、水流指示器外观有无损伤,规格、型号是否符合设计施工
图要求,铭牌是否清晰,水流指示器应有永久性的水流方向,并用万用表
打触点检查,其传输信号保证灵敏可靠。
2.放线、敷管
2.1在施工前确定标高,有交叉的地方,按小管让大管的原则,与各专业
施工队作好协调,严格按施工设计图要求进行放线、敷管。
2.2管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边,并清除管
道内部的杂物。
2.3消防给水管安装,给水管网当管道公称直径小于或等于100mm时,采
用热镀锌钢管螺纹连接;当管子公称直径大于100mm时,按施工图要求采
用热镀锌钢管法兰连接。连接后,应将连接处外露的麻根或其他填料清理
干净,对热镀锌钢管与法兰的焊接处均应作好防腐处理。
2.4管道采用螺纹连接按以下工序进行:
2.4.1钢管先在地面上校直,然后抬在切管套丝机上按施工图尺寸下料、
套丝;
2.4.2当管道变径时采用异径接头,在管道弯头处不得采用补芯;当需要
采用补芯时,三通上可用一个,四通上不应超过两个。
2.4.3螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆;拧紧螺纹时,不得将填料挤
入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。
2.5管道焊接连接采用手工电弧焊方法焊接,保证焊缝均匀,焊缝高度3mm,
焊后清除焊碴。
2.6管道直径等于或大于100mm时,水平管段每20m加法兰,立管上每三
层加法兰。在净空高度大于8m的场所内,立管上应加法兰。
2.7管道的安装位置应符合设计施工图要求。当设计施工图无要求时,管
道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离不大于以下规定:
2.8管道支架、吊架、防晃支架的安装
2.8.1管道固定牢固,管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定:
2.8.2管道支架、吊架、防晃支架的型式(见图三~图六)、材质、加工尺
寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。
2.8.3当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设
置防晃支架不小于1个,当管道改变方向时,应增设防晃支架。
2.8.4竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固
定,其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8m。
2.9管道穿过建筑物的变形缝时,设置柔性接头(见上图七)。穿过墙体或
楼板时加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm
(见图八);管道的焊缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉
绳、水泥材料填塞密实。
2.10管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度,且应坡和排水管。
3.管网试压、冲洗
3.1喷淋管网冲洗应逐层进行,水流速度不小于3m/s,水流方向应与灭火
时管网的水流方向一致,出水颜色与进水颜色基本一致时,冲洗方可结束。
3.2管网试压应逐层进行,水压时,水温不低于4℃,水压强度试验值为
1.6Mpa,缓慢升压,达到试验压力后稳压30min,管网应无泄漏和变形。
且压力下降不应大于0.05Mpa。
3.3水压严密性试验,该试验应在管网冲洗和强度试验合格后进行,该试
验压力为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。
3.4水压严密性试验,该试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行,试验
压力为设计工作压力,稳压24小时,应无泄漏。
3.5管网试压、冲洗时,应请建设方、监理参加。
4.支、吊架管道的刷油
支、吊架在地面加工好后,应马上采用钢丝刷除锈,刷二遍红丹防锈
漆,待用。管道应在每批材料进库检验合格后,也应马上在地采面用钢丝
刷除锈,并刷二遍红丹防锈漆,待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程
中的破损处要及时补刷防锈漆,并在试压合格及设备安装合格后,表面统
一刷二遍调合漆(对用于埋地管道,还应按三油两布的要求进行管道防
腐)。
5.设备安装
检查设备器材的三证(合格证、生产许可证和产品检测报告)是否齐
全,外观有无明显的机械损伤,规格、品种、型号是否符合施工图要求,
铭牌是否清晰,其内容应符合设计要求。
4.1喷淋泵安装
4.1.1检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色,泵室内有无杂物,
手盘动靠背轮能转动,外观是否完好无损,电机和水泵有关参数是否与设
计施工图相符,发现异常,应进行清理或通知生产厂家。
4.1.2根据泵房设计图检查泵的基础的纵横座标、中心线、标高、基础几
何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。
4.1.3将清理检查验收合格后的消防泵,穿好地脚螺栓吊放在基础上,调
整位置,使其轴中线与基础中心一致。
4.1.4在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁,垫高在20mm以上时,应加垫平垫铁,
进行初步调平。
4.1.5初调后浇固地脚螺栓,栓头露出螺帽1/2直径,待地脚螺栓混凝土
干固后进行精平,拧紧地脚螺栓帽,并用水泥砂浆将基础抹光。
4.1.6根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺
寸。
4.1.7非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体,再安装电动机。
4.1.8泵试压运转时间按出厂说明书要求,试运转后,应保证各固定连接
部位应坚固,不得松动;转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响;
管道连接应牢固无渗漏;泵的各部份仪表应灵敏正确、可靠;轴承的温度
和各润滑点的温度应符合说明书要求。
4.2喷淋水泵接合器安装
消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、
放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水
泵接合器进入系统。水泵接合器应设置标明防护区名称或编号的永久性标
志牌。
4.3湿式报警阀组安装
4.3.1报警阀安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度为1.2m;两侧
与墙的距离不小于0.5m,正面与墙的距离不小于1.2m。报警阀旁设置标
明防护区高区、低区的金属标志牌。
4.3.2压力表安装在报警阀上,表面朝向便于观测的位置。
4.3.3排水管和试验阀安装在便于操作的位置。
4.3.4水源控制阀安装在便于操作的位置,阀上开闭标志明显。
4.3.5过滤器安装在延迟器前。
4.4喷头安装
4.4.1喷头安装在系统管网试压、冲洗合格后进行。喷头的安装间距及位
置按施工图要求进行安装。安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件安装。
喷头采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件
损伤要更换喷头。更换后的喷头与原喷头型号、规格、颜色要相同。
4.4.2喷头与被保护对象的水平距离不小于0.3m;喷头溅水盘与保护对象
的最小垂直距离不小于0.45m。
4.4.3当通风管道宽度大于1.2m时,喷头应在其腹面以下居中布置。
4.4.4喷头与梁、通风管道的距离按下表规定:
4.4.5安装喷头时,应在喷头连接螺纹处缠适量的密封带,用手将喷头拧入
接管螺纹,再用专用扳手卡住喷头框架方头部位施力拧紧,拧紧力矩为
10~20N.m。严禁猛力施拧,否则会损坏喷头,在无吊顶处,且采用下垂式
喷头时,则在喷头上方安装吸热盘,吸热盘的直流量为φ400.
4.5水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上,水力警铃和报警阀
的连接管采用镀锌钢管,当镀锌管的公称直径为15mm时,其长度不大于
6m;当镀锌钢管的公称直径为20mm时,其长度不大于20m;安装后的水力
警铃启动压力不小于0.05Mpa。
4.6水流指示器安装
在管道试压和冲洗合格后竖直安装在水平上侧,同时离开供水立管或
弯头换向处至少500mm,其动作方向和水流方向一致,安装后的水流指示
器浆片、膜片动作灵活,不与管壁发生碰擦。
4.7安全信号阀安装
信号阀安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间距离不小于
300mm。
4.8末端试水装置安装
在系统管网末端或分区管网末端安装。末端试水装置中的压力表应
安装在便于观察的位置方位,末端试水装置中
的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管
道,如图:
1-截止阀 2-压力表 3-试水接头
4-排水漏斗 5-最不利点处 喷头末端试水装置示意图
5.喷淋系统调试
喷淋系统调试前应检查以下内容:
5.1水源测试,其容量和消防储水不作它用的技术措施是否符合规范要求。
5.2消防水泵调试
5.2.1用手动或自动方式启动水泵时,消防水泵应在5min
之内投入正常运
行。水泵旁设置标明高、低区的金属标志牌。
5.2.2采用备用电源切换时,消防水泵应在1.5min之内投入正常运行。
5.3关闭水泵和末端试水阀,水流指示器停止动作,报警阀复位,水力警
铃停止报警,压力开关停止动作,延迟器自动排水,且排水时间不超过
5min。
五、通风、排烟系统
工艺流程:检查预留洞口尺寸管安装送风、排烟防火阀安装风机安
装联动调试
1.检查预留洞口
检查预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大50~100mm,以便安装。
2.风管的制作
2.1采用玻璃钢制作的风管不得出现气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺
陷,内外表面应平整光滑。玻璃钢风管与玻璃钢法兰应成一整体,并与风
管轴线为直角,法兰平面的不平度允许偏差不应大于2mm,其风管与法兰
的壁厚应符合设计要求。
2.2风管的外边长尺寸差不应大于3mm,圆形风管直径之差不应大于5mm;
矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
3.支吊架制作
支架和吊架可用角钢制作,常用的规格有∠25×3、∠30×3、
∠40×3、∠50×3等。两支吊架间最大跨距随着管径的增大而减小。对于
矩形管道,在底边不超500mm的情况下采用单吊挂;在底边超过500mm时采用双吊挂,保证吊挂稳定。水平管道支吊的尺寸如下:
4.风管安装
风管安装后应注意调整标高,穿过防火墙处的风管外边的缝隙,应用砼或防火墙相同的材料堵塞结实。
5.送风口、排烟口的安装
5.1安装前应开箱检查,如遇运输存放不慎导致板入传动机构、百叶松动、变形等现象均应修复或找厂家调换后安装,以确保其技术性能。
5.2送风口、排烟口在风管上安装时,须按产品说明书上要求的开孔尺寸,对照施工图在风管上开孔,然后一一对应图上要求用铆钉或自攻螺丝将风口固定在风管上。
5.3加压送风口应设在靠近地面的墙上,排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上,设在顶棚上的排烟口距可燃物或可燃物构件的距离应不小于1.0m,对板式排烟口在坚井墙上安装时,先在墙上预埋钢制件,对排烟口与钢制件采用螺栓连接固定。
6.送风、排烟防火阀安装
6.1安装前外观检查,检查外观有无碰伤,阀的规格、型号、技术参数应与施工图相符。
6.2检查送、排烟防火阀的驱动机构、手动机构是否灵活,熔断器是否完好。
6.3送、排烟防火阀与风管连接采用螺栓连接、法兰之间的垫片采用δ=3的中压石棉橡胶垫。安装时阀门的方向严格按施工图要求安装。对远距离操作的防火阀,其控制缆绳的总长度不超过6m,弯曲处不应超过三处,弯曲半径为R≥300mm,缆绳采用DN20的保护套管保护,其套管不能出现急转弯头,环形弯头,U形弯头和连续弯头等。
7.送风、排烟风机安装
7.1风机安装前应检查铭牌、标志、风量、风压是否符合设计要求。检查设备器材三证(合格证、生产许可证和产品检测报告)是否齐全,检查风机叶片及外壳有无破损、变形,检查机壳内有无杂物,用手转动叶片灵活无其它异声。
7.2查风机的基础各部位尺寸应符合设计要求,预留 孔灌浆前应清除杂物,灌浆时地脚螺栓不得歪斜,风机的支架、吊架采用槽钢焊接牢固、平衡、便于拆除维修。
7.3风机底座用斜铁找平后,紧固地脚螺栓。
7.4安装风机的减震器,应注意各组减震器承受荷载的压缩量均匀,不得偏心,如底座不用减震器而直接放置在基础上的风机应用斜铁垫平,安装在室外的风机电动机要增设防雨罩。
7.5安装风机与风管相连部份采用柔性接头(如皮面人造革),其长度一般
取150~250mm,风机的接地电阻小于4Ω,风机在试运转前必须加上适度的润滑油。
7.6送、排烟风机安装完毕后,对柔性接头应刷两遍防火漆。
8.系统调试
调试前对照设计施工图和有关规程,逐项检查。
8.1查送、排烟风机的型号、风量、风压安装位置、转动方向,防震、防腐措施等是否符合要求,其主电和备电自动切换应正常,对风机的试运转时间不得少于30min,在风机试动转中用钳形电流表检查是否超电流,用半导体温度计检查风机的轴承温升情况(流动轴承,正常工作温度不应大于70℃,瞬间最高温度不应大于95℃,温升不超过55℃,对滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃)。
8.2检查防火阀、排烟防火阀的型号、性能及安装位置的施工质量是否符合设计要求,平时处于开启状态,手动电动关闭动作正常,并且消防控制室显示阀门的关闭信号,手动复位正常。
8.3检查送风口、排烟口型号、规格、参数及安装位置、安装质量是否符合设计要求,其送风口(正压送风)排烟口平时处于关闭状态,手动电动及远距离开启正常并输出信号。分别联动时,要保证送风机、排烟机启动正常,手动复位正常。
8.4检查加压送风口的风速不大于7m/s,余压值:防烟楼梯间为40pa~50pa前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层为25pa~30pa,排烟口的风速不大于10m/s。
8.5在试运转中测试每个排烟口是否达到设计风量、风压的要求,最末端
排烟口的风量应不小于设计的30%,全系统实测风量与设计风量的偏差不应大于10%,系统试运转2h。
六、防火卷帘系统
系统调试
1.1施工前检查
1.1.1施工前首先检查外购进场的卷帘门三证(生产许可证、合格证、产品检测报告)是否齐全,数量、规格型号是否符合设计要求。
1.1.2外观质量检查
a.帘板表面不允许有裂缝、裂纹、穿透性孔洞及明显的压坑。
b.碳钢帘板、导轨、底板及其附件的材质都是不燃烧材料,并进行了防腐处理。
1.1.3检查安装卷帘门的洞口上部不得设有通风管、水管等。
1.2防火卷帘的安装
1.2.1安装前必须先确定安装位置和要求,有预埋件的用电焊固定,无预埋件的用膨胀螺栓固定牢固。
1.2.2安装导轨
a.导轨水平垂直度:导轨安装要牢固,预埋钢件间距不应大于600mm,垂直度每米不应大于5mm,全长垂直度不应大于20mm。
b.卷帘嵌入导轨的深度:
1.2.3安装卷帘
卷帘水平直度不大于洞口高度的1/300。运行时不允许有倾斜,应当平行升降。
1.2.4卷轴的安装
卷轴平行度不大于轴间距的0.3%,保证卷帘平行升降到地面时座板与地面间隙不大于20mm。
1.2.5卷帘传动机构的安装
a.卷帘应急操作装置启动力手动牵引力不应大于150N,手摇力应不大于50N。
b.带水幕的防火卷帘传动机构应加防护罩,并进行防火处理,代替防火墙起隔火作用的防护罩应加喷水保护。用于疏散走道、出口的钢质防火卷帘下降到1.5m时应有延时装置。
c.卷帘升降自如,传动机构运转应平稳,启闭运行的平均噪音应符合下表的规定:
1.2.6电控箱安装及电源线\控制回路布线
用金属管保护并作防火处理或使用防火电缆。交流电路与直流电路的导线不得穿于同一金属管中。
1.2.7控制器回路对地绝缘电阻
1.3防火卷帘的调试 1.3.1接通电源,检查卷轴转动是否灵活,卷门机运转是否正常。
1.3.2调节上下限位开关,试机检查,保证座坂与地面间隙不大于2Omm。
1.3.3当感烟探测器和感温探测器在火警状态下都报警后,报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱,使自控装置箱发了慢变调声响,卷帘由上始点下降至距地面1.5~2.3m处定位;感温探测器应在火警状态下,使自控装置箱发出快变调声响,延时30~40秒后,卷帘由中位下降至全闭。
1.3.4在火警状态下操作防火卷帘内外侧手动按钮,应保证卷帘升降自如。
1.3.5安装防火卷帘控制箱应能向消防控制中心反馈信号正常。
第四篇 质量通病及防治措施
一、给排水工程质量通病及防治措施
★ 管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。
对策:对管道穿越楼板的套管作如下要求:管道套管必须采用带防水翼环钢套管;套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏。
★ 排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。
对策:对班组进行技术交底时,明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于200mm;管卡设置严格按规范要求,工艺合理;要求土建在管背墙面批荡必须保证平直,装饰(粉刷)到位。管道油漆时,必须保护好墙面,不得污染墙面。
★ 管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。
对策:严禁无支架(墩)沿地面敷设,应采用膨胀螺栓固定型钢支(托)架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处,必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时,必须安装合适的补偿装置(如伸缩节、伸缩弯管等)。 ★ 管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。
对策:首先应做好图纸的交叉,与各专业配合好,按有压力让无压力;小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向,确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架,保证达到坡底要求。
★ 管道的垂直度、水平度不符合要求。
对策:安装前检查管道是否平直,如不符合要求,应进行调直或更换;检查配件是否符合要求,达不到要求时不准安装;管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。
★ 支架配置不合理,且采用熔焊形式开孔。
对策:严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架;支架孔必须采用钻孔、锚孔,严禁采用风、电焊开孔。
★ 管道焊接d=4mm以上管道时,没有开坡口。
对策:当管道壁厚&≥4mm焊接时,必须开坡口。加强施工管理对没按要求开坡口烧焊的应及时纠正。
★ 丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理。
对策:丝扣管道连接完成,应清理干净外露的麻根或其他填料,丝牙外露部份应进行防腐处理。
★ 管道冲洗,在强度试验完成后进行。
对策:加强施工管理,严格按工艺管道先冲洗,后强度试验的要求进行。
二、电气工程质量通病及防治措施
★基础型钢焊接处焊渣清理不干净,油漆不均匀,有遗漏现象。
措施:提高质量意识,加强作业者责任心,做好工序搭接和班组自检互检。
★盘柜内电器元件、密件、油漆损坏。
措施:加强作业者责任心,保护措施具体。
★盘柜内二次接线错误、接线不牢固。
措施:加强技术学习,提高技术素质,加强作业者责任心。
★继电器动作不灵机械性能差,一次回路接线错误。
措施:与厂家协商,达不到要求的元件要求厂家更换。
★线管预埋堵塞施工质量问题(若占50%):如管口未用木塞堵塞,接口包扎不严,线管弯扁程度过大,胶水不够且涂得不均匀,管盒未绑扎固定好,在易受机械损伤处为采取有效的防护措施。
对策:加强质量管理,严格按国家施工及验收规范施工。
★未及时进行打盒通管处理(若占10%):由于在土建拆模后款及时进行打盒通管处理,以致贻误时机。
对策:及时跟紧土建施工进度,一旦条件成熟,便即刻施工,且发现问题及时处理。
★ 调试未能按先单个,后整体的步骤进行。
对策:严格现场质检制度,在整体调试前,各个单体调试工作必须完
成、合格,方能进行整体调试工作。
三、通风、排烟工程质量通病及防治措施
★ 未能对室外安装的风机采取防雨措施
对策:加强工作责任心,对安装在室外的风机未能设置防雨装置的,安装前用书面的形式,向建设方提出合理化建议。
第五篇 全面质量管理体系
一、工程质量目标及保证措施
1.工程质量目标:保证工程竣工验收一次性通过。
2. 施工准备阶段的质量控制
3. 施工过程中的质量控制
二、施工准备阶段的质量控制
(1)施工技术交底:
★施工合同签订后,项目部索取设计图纸和技术资料,指定专人管理。 ★项目技术负责人应组织相关技术人员,对图纸进行审核,读图中发现的问题作好记录,并由项目技术负责人汇总,上交工程部。
★工程部、项目负责人参加建设方组织的工程设计交底,并根据审核记录,提出问题解决方案。
★设计交底形成的《图纸会审和设计交底记录》,工程部和项目负责人各保存一份,项目技术负责人在项目施工中,负责对各系统工长进行技术交底,将《图纸会审和设计交底记录》下发并保存。
(2)对材料供应的控制:
★在我公司合格供方名单中选择供方。
★进场的设备、材料必须报建设方、监理方进行现场抽检检验合格后方可入库,并如实填写《材料进货记录》、《设备开箱记录》。
(3)公司在全体施工人员进场前,进行质量知识的培训,并保存培训记录。
三、施工过程中的质量控制
(1)材料的质量控制
a.材料的搬运和贮存按规定进行,并建立相应的台帐。
b.项目部应对材料、半成品等进行标识。
c.未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品等,不得投入使用。 d.对建设方提供的材料、半成品等,必须按相关规定进行检验和验收。
(2)机械设备的质量控制
a.按设备进场计划进行施工设备的调配。
b.现场的施工机械应满足施工需要。
c.对机械设备操作人员的资格进行确认,无证或资格不符合者,严禁上岗。 d.计量器具的使用、保管、维修和检验应按公司相关规定执行。
(3)工序控制
a.施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
b.施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
c.所有施工过程必须按现行操作规程实施,按工程设计图纸进行施工,做到先自检,互检,再专检后方能转入下道工序,保证将质量差错消灭在施工过程中,所有施工工序均填写“施工工序记录”。
d.隐蔽工程施工在隐蔽前,应现场检查合格,并填写检查记录无误后,再通知监理/建设方代表/工程部检查验收,合格后进行下道工序施工,并及时完善签字手续。
e.每月月底质检员应填写“质检员工作月报” 报公司工程部,反映施工质量,工程进展及存在的问题,由工程部组织人员商议,及时解决。 f.各种记录应保持完整,不得丢失,以备查询。
(4)特殊过程控制
a.特殊工种或工序是指高空作业、气焊、电工(职工培训和资格管理按《培训控制程序》执行)。
b.操作者必须具备相应的资格,持证上岗,资格应按公司的质量手册《能力、意识和培训控制程序》规定进行考核,并保持其有效性。
c.施工过程应作好上岗记录,并按规定进行抽样试验和评定。
d.隐蔽工程必须认真填写及保存施工有关的原始记录,并履行签字手续。
(5)相关过程的施工
a.各相关工种的施工按相应的现行国家、部级标准施工及验收规范及施工方案进行。
b.为保证整个工程的施工质量,必须要求各相关专业的施工人员在施工过程中给予很好配合,避免出现因配合方面的问题影响整体建设工程质量,施工配合的指导性文件为施工组织设计。施工过程中各工种之间的组织工作由项目负责人负责。
(6)施工过程中的标识控制
a.材料管理员首先应保存材料、设备原出厂标识,合格证和资料记录,对
有可追溯性要求的产品如管、线及管材等应做到每批都有唯一性标识。 b.标识方式以标牌、卡片、彩色符号随行记录等为主,若有特殊要求,可另行制定。
c.标识的内容为名称、规格、数量、供货单位、到货日期及检验、试验状态等,对有防护要求的也应作明显标识。
d.材料在转移,搬运过程中,物资标识亦应随之转移,有专人保管并记录。
(7)不合格产品的控制
a.任命本项目部的质检员担任不合格产品的评审员。
b.根据公司程序文件要求,对发生的不同性质的不合格采取不同的评审和纠正。
c.对造成不合格的现任单位要制定纠正和预防措施,并加以验证。
d.不合格的纠正根据不合格程度采取返工、让步接收、拒收或退货等三种措施。
e.未经纠正的不合格产品,任何人不得使用或放行。
四、竣工验收阶段的质量控制
(1)工程竣工调试的控制
a.调试人员在安装过程中要不断深入现场检查和技术指导,熟悉设备的技术性能和调试方法,并制定调试方案;
b.调试人员首先要了解整个系统的构成,检查设备的规格、型号、性能、数量等,检查系统管、线有无质量问题,若发现问题配合施工人员及时解决;
c.对各种控制设备和装置逐个进行单机通电检查,系统调试开通后,对系
统功能逐项检查,做好测试记录,整理填写调试报告;
d.系统运行120小时正常后,报请消防监督机构验收。
(2)项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录,并组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件,并应做好工程移交准备。
(3)在消防工程竣工验收前,应对成品采取一定的防护措施。
第六篇、进度保证措施
一、 项目进度控制以项目经理为责任主体,由技术负责人、安全员、质检员、班组长等参加的项目进度控制体系。
二、 施工进度计划的实施
1 将年、季、月、旬、日的施工进度计划通过施工任务书落实到班组责任人。
2 工程部对计划的实施进行监督,当发现进度计划受到干扰时,应采取措施进行调整
3 根据施工进度计划,各班组长通过施工日记进行记录,并由项目经理每月25前向工程部递交实施情况和下一月的进度计划。
4 把好工序质量检查,杜绝发生因质量问题而造成返工延误工期。
5 密切建设方、监理方、设计院及配合单位的联系,加强协调,准时参加建设方和有关单位召开的会议,保证进度计划顺利实施。
6 工程应根据进度计划,及时调整人力和物力,保证进度顺利实施。
三、 施工进度计划的检查
1 对施工进度计划进行检查,应通过施工日记实施记录和施工现场检查等
实施记录进行。
2 建设方、监理方根据施工进度计划进行监督。
3 工程部应对项目部采取不定期的方式进行抽查。
第七篇 施工协调配合措施
1 施工协调配合措施
本工程安装项目经理部负责处理好各种关系,使之协调一致,以保证工程项目管理的正常进行。机电安装必须协调好本身临给水、排水、消防、空调、照明、动力等专业的交叉配合、与土建、装修单位的配合以及与建、监理单位的配合。
1.1 安装各专业的总协调配合措施:
★组织各施工专业进行各专业间的图纸互审。商量各专业空间排列和预留布置、施工顺序等问题。然后再与设计院进行图纸会审,提高图纸会审质量和效率。
★根据土建总体进度计划和装饰进度计划及监理、甲方的具体要求,编制包括各专业的安装总体进度计划、解决反搭接问题,包括各专业的材料、设备、人员进场时间、完成时间和保证措施。
★项目部配合甲方、监理公司检查各专业材料设备、施工质量等否符合图纸及国家规范及市优良样板工程的标准要求。
★项目部配合甲方、监理公司检查各专业施工安全,组织联合质量安全检查,杜绝安全事故隐患;联合所有施工单位设立治安联防制度,防止盗窃或破坏事件发生;落实防火措施,各施工单位执行火证制度。
★项目部负责开展与土建、装饰、设计院的协调工作。
1.2 与土建的协调配合措施:
★应明确预留孔、电线管的预埋配合问题,制定配合计划,由于土建裙楼已完工,重点核查预留孔洞、预留线盒等位置的准确性。
★商量进度配合协调问题,提供工作面和时间。
★明确驳接临时水电问题。
★商量确定各孔洞及立管封闭问题。
★根据土建总体进度计划及监理、甲方的具体要求,编制包括专业的安装总体进度计划、解决搭接问题,商量确定各专业较集中施工的进度配合问题。
★商量确定各专业的管线设备等与土建砌墙壁的施工配合问题。
★明确场地划分、使用和工地清洁卫生、文明施工问题。执行土建单位建立的治安联防门卫制度,防止盗窃或破坏事件发生;
1.3 与室内装饰单位的协调配合措施:
★商讨天花标高线的确定和标注问题。
★商讨进度协调、配合问题。例如管道交叉、风口、喷淋头等与天花板高度、图案如何配合好。
★所有施工单位全体人员如何保护各专业已安装好的产品,制定和落实保护措施。
★协助设计院完善安装项目施工图纸。做到既符合现场实际使用要求,又符合国家规范和图纸要求。
1.4 安装与建设单位的配合
★施工用电及场地使用配配合。因同期各施工专业穿插作业多、对施