石灰石浆液系统调试方案1
重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW
烟气脱硫工程
石灰石浆液系统调试方案
中电投远达环保工程有限公司工程部
二00六年六月十六日
调试作业文件审批表
批准：
会签：
审核：
编写：
石灰石浆液系统调试方案
为保证重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW 烟气脱硫工程烟气脱硫装置石灰石浆液系统安全、经济、可靠地投入运行，确保脱硫整套启动,特编制本调试方案
1. 编制依据
1.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
1.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
1.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》
1.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》
1.6DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
1.7DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
1.8国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
1.9重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW 烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》
1.10《重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW 烟气脱硫装置调试大纲》
1.11《重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW 烟气脱硫装置运行手册》
1.12设备制造厂的技术标准及相关资料
2．石灰石浆液系统概况
两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。
用卡车将石灰石(粒径≤20mm) 送入卸料斗，经给料机、斗式提升机送至钢制石灰石贮仓内。在石灰石仓底设有两个出料口，两出料口对应两套磨机系统。出料口设有电动插板门和两台称重皮带给料机，由称重皮带输送机称重后送至湿式球磨机内磨制成浆液，碾磨后的石灰石浆液通过循环浆泵输送到水力旋流器分离，大尺寸物料从旋流器底流返回再循环，合格的溢流物料存贮于石灰石浆液箱中,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
每台磨机的额定出力按两台锅炉BRL 工况时75%的石灰石耗量设计, 磨机出口物料细度可达≤0.044mm(90%通过325目)。
3．调试范围
3.1检查石灰石浆液系统气动阀门，在DCS 联动试验阀门动作方向及反馈是否正确。
3.2检查液位计、压力表等测量仪表在DCS 指示是否正常。
3.3石灰石卸料间除尘器调试，用DCS 控制CRT 监视其运行状态。
3.4震动篦子调试，用DCS 控制CRT 监视运行状态。
3.5双向胶带给料机调试，用DCS 控制CRT 监视运行状态。
3.6石灰石皮带输送机调试，用DCS 控制CRT 监视运行状态。
3.7斗式提升机调试，用DCS 控制CRT 监视运行状态。
3.8埋刮板输送机调试，用DCS 控制CRT 监视运行状态。
3.9称重皮带给料机调试，用DCS 控制CRT 监视运行状态。
3.10球磨机油系统及电机的调试，球麽机电机的联锁保护试验，用DCS 控制CRT 监视运行状态。
3.11各个泵电机的联锁保护试验，DCS 启、停石灰石浆液泵、石灰石浆液循环泵、集水坑泵、搅拌器等。
3.12各分部调试完毕后，据工艺运行程序顺序控制，联动试验本系统的各运转和控制设备的运行、联锁及保护的工况是否正常，如正常本系统就处于整套启备用待机状态。
4．调试前应具备的条件
4.1参加调试的各方配备足够合格的调试人员，有明确的岗位责任制和分工，调试的组织
和管理程序已经明确。
4.2消防设施验收合格，已经投入运行
4.3照明系统安装、调试完毕、投入运行
4.4主要设备及管道的安装及电气安装和仪控系统安装结束、经验收合格
4.5震动篦子、给料机、石灰石皮带输送机、斗式提升机、埋刮板输送机、除尘器、称重
皮带给料机、球磨机、搅拌器、浆液循环泵及电机等设备电气和热控单体调试已完毕，具备整套启动条件。
4.6工艺水系统、压缩空气系统已调试合格，可投入使用。
4.7排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围的工业、生活用水
系统和卫生、安全设施已投入正常使用。
5. 组织与分工
5.1调试单位中电投远达环保工程有限公司负责编写石灰石浆液系统调试方案，检查石灰石浆液系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责石灰石浆液系统试运阶段的现场指挥工作，负责石灰石浆液系统各管道、箱罐、浆液旋流器检查，CRT 启停球磨机、搅拌器、石灰石浆液泵、石灰石浆液循环泵，
石灰石系统阀门的传动验收，各种联锁保护试验等。
5.2重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW 烟气脱硫工程脱硫运行人员参与设备运行和巡
检，电厂运行人员在调试人员的指挥下配合调试工作。
5.4安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及
消缺工作，负责双向胶带给料机、破碎机、石灰石皮带输送机、称重皮带给料机、球磨机、搅拌器、浆液泵及电机等设备的单体试运。
5.5中电投远达环保工程有限公司重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW 烟气脱硫工程项目经理部负责现场有关协调工作。
6. 工艺系统逻辑控制程序概述：
6.1石灰石接收系统
6.1.1启动顺序序号
1
2
3
4
5
6
7内程控许可条件：系统没有报警启动石灰石除尘风机启动埋刮板输送机启动斗式提升机启动石灰石输送机启动给料机启动振动篦子容备注
6.1.2停止顺序序号
1
2
3
4
5
6
7内容备注保护停：料位开关高报警加延时3分钟停止振动篦子延时停给料机延时停石灰石输送机延时停斗式提升机延时停埋刮板输送机延时停石灰石除尘风机
6.2制浆系统的冲洗步骤序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13内容备注关闭浆液循环泵A 和B 到集水坑阀关闭1#石灰石浆液分配箱阀1和2停浆液循环泵A 和B 启动搅拌器关闭浆液循环泵A 和B 进口阀开浆液循环泵B 出口阀和冲洗水阀冲洗60S 关闭浆液循环泵B 出口阀，开浆液循环泵A 出口阀和冲洗水阀冲洗60S 。关浆液循环泵A 出口阀，开进口阀，冲洗60S 关闭浆液循环泵A 进口阀，冲洗60S 关浆液循环泵B 进口阀和冲洗水阀，关浆液循环泵A 等待01/02HTK21CL001〉MIN
6.3球磨机浆液循环泵系统
6.3.1启动许可：
序号
1
2
3
4内磨机浆液循环箱液位高于“低”位泵排水阀及冲洗阀关闭磨机浆液循环箱搅拌器运行备用泵出口阀门关闭容备注
6.3.2启动步骤
6.3.3停止许可序号
1
2
3
4
5
6
78
9内容备注关1#石灰石浆液分配箱1和2，过滤水调节阀自动停止浆液循环泵A 或B 关浆液循环泵A 或B 出口阀打开冲洗水阀，延时60S 关浆液循环泵进口阀关冲洗水阀视备用泵运行与否开浓度计冲洗水阀，延时120S 关浓度计冲洗水阀结束
6.4. 球麽机主电机
6.4.1启动许可
序号
1
2
3
4
5内容备注高低压润滑油站已启动并运行正常，无报警润滑油箱温度正常（大于低值，小于高值）喷射润滑油站已启动润滑油差压不高润滑油箱液位正常（大于低值，小于高值）
6.4.2启动步骤序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10内容备注在磨机主电机启动之前，磨机的外部浆液循环系统已经启动，并正常运行。脱开（或确保慢速传动装置处于脱开状态）慢速传动装置启动喷射润滑油站空压机电机启动减速机油泵电机启动高低压油泵系统启动主电机启动喷射润滑油装置喷吹程序启动称重给料机开启补水阀结束
6.4.3保护停条件
序号
1
2
3
4高压油压力低于30MPa 油温低于30℃压力系统的压力低于0.05MPa 油温高于55℃内容备注
6.5石灰石浆液泵
6.5.1启动程序
6.5.2停止程序
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9内容备注得到停指令后，自动停止石灰石浆液泵；自动关闭出口阀；自动打开冲洗水阀，等待；等待结束后，自动关闭浆液泵入口阀；浆液泵入口阀关闭后，自动关闭冲洗水阀；关闭石灰石浆液密度测量阀A2，同时将密度计冲洗子模块切入手动；自动打开密度测量冲洗水阀，等待；等待结束后，自动关闭密度计冲洗水阀；停止程序结束。
6.6石灰石浆液循环泵
6.6.1启动许可条件
序号
1
2进口阀开；浆液循环泵到集水坑阀关；
内容备注
6.6.2联锁保护停序号
1
2
3
4内石灰石浆液泵跳闸，保护停石灰石浆液泵启动，且其出口门未打开延时90S ，保护停石灰石浆液罐液位
6.7石灰石浆液箱搅拌器
序号
1内容备注浆液循环箱液位小于700，保护停
7.调试质量目标和计划
以保证系统的经济、安全、可靠的运行为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“信守合同，管理规范，建环保品牌，让顾客满意！”的项目质量目标，在本工程调试中制定如下目标：
7.1调试技术质量目标
●系统严密性无泄漏；
●各个设备最大轴振不于标准；
●调试的质量检验分项目合格率100%；
●试运的质量检验整体优良率≥95%
7.2调试质量计划
根据“信守合同，管理规范，建环保品牌，让顾客满意！”的项目质量目标，编制石灰石浆液系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格遵守国家相关规定、规范及管理程序。为实现石灰石浆液系统分部试运成功，对石灰石浆液系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保石灰石浆液系统分部试运成功。
7.2.1质量控制组织结构图
项目经理
调试经理
机务专业负责人工艺专业负责人热控专业负责人
7.2.2事前质量控制
7.2.2.1组织调试人员熟悉石灰石浆液系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。
7.2.2.2根据本脱硫装置的特点编制石灰石浆液系统调试方案。
7.2.2.3组织各单位负责人对调试方案进行讨论、交底，根据与会人员的意见或建议修改调试方案，并上报批准。
7.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。
7.2.2.5在石灰石浆液系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。7.2.2.6进行保护定值确认。7.2.3事中质量控制
7.2.3.1执行文件包制度，严格控制单机试运转质量，单机试运不合格不进入分系统调试。
7.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。7.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
7.2.3.4根据批准的石灰石浆液系统调试方案确认调试必须具备的条件。
7.2.3.5在DCS 上对震动篦子、双向胶带给料机、破碎机、石灰石皮带输送机、斗式提
升机、埋刮板输送机、除尘器、称重皮带给料机、球磨机、搅拌器、石灰石浆液泵、浆液循环泵、集水泵坑等进行启、停操作，及阀门开、关操作，确认CRT 画面显示状态与就地动作一致。
7.2.3.6石灰石浆液系统试运时，投入必须的保护。
7.2.3.7根据批准的石灰石浆液系统调试方案启动系统，进行分系统检查。7.2.3.8进行管道冲洗。
7.2.3.9根据系统能力尽可能的提高系统负荷，进行高负荷连续试运。7.2.4事后质量控制
7.2.4.1提出石灰石浆液系统缺陷供施工单位消缺。
7.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量，完成石灰石浆液系统验评表签证。8.2.5过程控制内容及方法序号一
人员控制
制定质量管理网络，明确责任人、项目负责人二
试验仪器控制
所有试验仪器均检验合格且在有效期内，试查试验用仪器的合格证验记录注明试验仪器编号三12四12五12
技术指标控制
石灰石浆液系统文件包齐全
检查文件包清单书和试验记录
查质量管理网络及责任人、项目负责人任命文件
控制内容
控制措施及检查方法
备注
石灰石浆液系统调试质量符合《达标标准》、检查试验记录、《调试验《调试验评表》指标试验技术准备控制
编制调试方案并由有关人员审批现场使用的调试方案已得到批准石灰石浆液系统分部试运条件控制震动篦子单机试运合格给料机单机试运合格
评表》签证
查调试方案编、审、批查调试方案编、审、批
查单机试运签证单
8.调试管理及安全注意事项
8.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
8.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施, 调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
8.3临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。8.4若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。
8.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
8.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。
8.7调试期间应随时在就地与控制室监测热工仪表读数，观察就地仪表读数与控制室显示值是否一致，若有异常，应及时处理。
8.8系统投运前，应将管路系统中的节流孔板及流量孔板拆除检查，清除孔板两侧的杂物；同时清除各容器内的杂物。
8.9在DCS及现场的操作必须由指定的专业人员执行。8.10非调试人员严禁在工程师站上进行任何操作。8.11石灰石浆液系统安全措施和专项风险计划序号
危险源
可能产生的危害
控制措施
进入浆液箱检查时，注意通风，必须携带氧气测量仪，保证工作环境
的氧气含量大于18%。严格操作程序，严禁进行未经审批的工作。严格审查定值的设定必要时戴防护眼镜
1
浆液箱内氧气
含量低
浆液箱内不通风导致缺
氧
2误操作定值设定不正确石灰石浆液
损坏设备
34
损坏设备进入眼睛