无润滑液化气循环压缩机操作规程
无润滑液化气循环压缩机操作规程
1 准备工作
1.1 检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。
1.2 检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
1.3 检查启动器、电源显示。
1.4 检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力
表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。
1.5 开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2～3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等
不正常情况。
1.6 点动电机，确认转向正确，否则要调正。
2 启动运行
2.1 按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。
2.2 压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPa 时，先缓慢打开压缩机出口阀门，
稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。
2.3 填写压缩机运行记录。
3 操作技术指标
3.1 油泵压力：0.15MPa ＜P0≤0.3MPa
3.2 油箱油位：下刻线＜H≤上刻线
3.3 进气压力：0.1MPa ＜P 进≤1.0MPa
3.4 排气压力：0.2MPa ＜P 进≤1.5MPa
3.5 排气温度：0℃＜t 排≤100℃
3.6 进气温度：0℃＜t 进≤50℃
4 巡回检查
4.1 压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。
4.2 巡查“操作技术指标”各项内容。
4.3 巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。
4.4 填写巡回检查记录。
5 注意事项
5.1 分离器进入液体，必须立即停车。
5.2 启动运行，油泵无压力，应即停车。
5.3 听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。
5.4 各仪表指示如超出规定范围内，应即停车。
5.5 闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。
5.6 检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。
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5.7 安全阀失效，停机检修。
6 正常停机程序
6.1 作业结束，开启旁通阀。
6.2 按下停止键，切断电源。
6.3 关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
6.4 填写压缩机运行记录。
7 异常情况紧急处理方法
7.1 液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏
1) 、迅速按停止键停车；
2) 、迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油气来源；
3) 、禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。
7.2 液化石油气压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，引起火灾
1) 、迅速撤离机房，免遭火烧，关断总路电源；
2) 、迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀，切断气源；迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，迅速将罐车开出站。
3) 、用灭火器扑灭火灾，用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。
4) 、同时报“119”火警。
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