户外交流高压喷射跌落式熔断器技术条件
R W – 12/100-12.5
型户外交流高压喷射跌落式熔断器
技术条件
HY — 2013 —101
编 写：XXX 校 对：XXX 审 核：XXX
XXXXX 电气科技有限公司
2013年X 月X 日
1. 主题内容与使用范围：
本标准规定了公司生产的12kv 户外交流高压跌落式熔断器（以下简称熔断器）的额定参数、正常使用条件、主要采用标准、技术要求、设计结构、型式试验、标志、运输、储存、采用标准（主要）等内容。
本产品适用于额定电压12kv 、额定频率50Hz / 60Hz的配电线路及变压器短路故障和过载电流保护。
2. 正常使用条件：
a. 周围空气温度：–40℃～+45℃； b. 海拔高度1000m 及以下地区；
c. 风压：不大于700pa （相当于风速34m ／s ）
3. 主要采用标准：
a) GB /T 15166.3-2008
b) PRW-12/100-12.5型户外交流高压喷射跌落式熔断器
4. 技术条件：
4.1额定电压为12kv. 4.2额定电流：
a. 底座额定电流为100A;
b. 配用熔断件额定电流6～100A ；
4. 3额定频率： 50Hz 4. 4额定短路开断电流:
对称开断为12.5KA. 额定雷电冲击耐受电压和1min 工频耐受电压见表1。
4. 5绝缘水平
额定雷电冲击耐受电压和1min 工频耐受电压见表1。 表1
4.6机械稳定性：
熔断器器应200次连续“分合”操作。
4.7熔断器外绝缘的对地爬距为330mm
5. 设计与结构：
5.1熔断器由安装支架、绝缘子、载熔件、载熔件触头、底座触头、释压帽、接线端子等结构。
5.2灭弧罩应符合《交流高压熔断器专用玻璃钢消复合管》的规定. 5.3熔断器的动静触头要接触良好，具有可靠的电器连接。 5.4熔断器载熔件上触头端要有能用专用绝缘操作杆进行“分合” 操作的结构；载熔件下触头号要有便于用绝缘操作杆安装或取下载熔件的结构。
5.5载熔件下触头设计一扭转翻板弹簧，使装好的载熔件在扭转翻板弹簧的扭力作用下处于拉紧状态，保证熔断器触头可靠接触。 5.6熔断器的接线端子为板状结构时，应符合IEC-282-2《变压器、高压电器及套管的接线端子》的规定。
5.7熔断器的绝缘子应符合GB772-87《高压绝缘子瓷件技术条件》，如该用其它绝缘子则按其所改的绝缘子技术条件运行。
5.8熔断器应配用本厂制造或本厂推荐的熔断件进行专项试验，并配套出厂。
5.9熔断器的结构必须保证安装后，载熔件的灭弧管与铅线的夹角为15-20
5.10同一型号、同一规格的熔断器的配合尺寸，安装尺寸应统一，零部件应具备有互换性。
6. 型式试验：
型式试验是验证产品性能是否符合标准，型式试验的试品应符合产品技术文件和图样，型式试验项目： a. 外观尺寸检查； b. 接触性能检查； c. 绝缘试验； d. 开断试验； e. 温升试验； f. 机械稳定性试验；
6.1试验条件
被试验的试品必须满足以下要求：
a. 试品应是新的，清洁的产品，动作正常；
b. 试品按设计规定的正常工作状态，安装于可靠地的金属结构架上；
c. 试品应与产品技术条件和图纸相符，并经工厂检验合格的产品。
6.2外观尺寸检查
按产品技术条件和图样进行检查。
6.3绝缘试验
熔断器的绝缘试验方法按IEC-282-2《高压输变电设备的绝缘配合》的有关规定，1min 工频耐受电压和雷电冲击耐受电压值，按表1规定。
6.4开断试验
应当用相交流电流进行开断试验，5种试验方式；
试验方法1额定开断力验证（I1）：在电压为87%Ur和电流（I1）下试验 方式1，在电压为Ur 和电流（a1）下试验方式1.
试验方法2；和0.6I 1到0.8 I1. 试验方法3；从0.2 I1，到0.3 I1 试验方法4和5要求熔断器的较小故障电流下动作时开断能力验证I 4和I 5 试验方法4；从400A 到500A
试验方法5；从2.7 Ir 到3.3 Ir ，且最小值为15A （I r 是熔断件的额定电流）
试验方式1的瞬态恢复电压标准值 B 级熔断器 用参数表示－在额定电压下试验
试验方式2的瞬态恢复电压标准值
B 级熔断器 用参数表示－在额定电压下试验
试验方式3的瞬态恢复电压标准值
B 级熔断器 用参数表示－在额定电压下试验
试验方式4的瞬态恢复电压标准值
B 级熔断器 用参数表示－在额定电压下试验
试验方式5的瞬态恢复电压标准值
B 级熔断器 用参数表示－在额定电压下试验
6.5温升试验
试验方法GB763《交流高压电器长期正作时发热》中的规定，
配用熔断件的额定电流应与熔断器额定电流相同。熔断器安装 在符合设计要求的正常工作位置，用硬裸铜导线将熔断器的接 线端接到试验回路，导体长度应不小于1m ，其截面积变120— 160mm 2。试验应在机械稳定性试验前后各进行一次，熔断器各 部位最大允许发热温度及温升不得大于表6的规定。
表6
注：（1）不应引起周围其它另部件的损坏.
6.6机械稳定性试验
除满足6.1的规定外，还应满足以下规定：
6.61熔断器所配熔断件可用导线代替。
6.62试品应安装在离地高度不小于2.5m 的构架上。用绝缘操作杆进行" 分合” 操作200次.
7. 出厂检验：
每台产品均须经制造厂质量检验部门检查合格后出厂。
7.1 外观尺寸检查
按技术文件和图样要求检查.
7.2 1min工频相对地干耐受电压试验，试验电压值按表1规定进行。 7.3 触头接触性能检查
动静触头不小于接触面的三分之二，经10次正常“分/合”操作，接触处
应保持不变，动作应灵活。
8. 标志、包装、运输和贮存
8.1每台熔断器应有铭牌，铭牌应标明：
a. 制造厂名称或商标；
b. 产品型号，名称； c. 额定电压； d. 额定电流；
e. 额定短路开断电流KA ； f. 制造日期。
8. 2包装箱上应有下列标志与符号：
a. 产品型号和名称；
b.制造厂名称；
c.产品数量，重量与外型尺寸。
8.3随同产品提供的技术条件：
a.装箱单；
b.产品合格证； c.产品使用说明书。
8.4熔断器应有包装规范，其包装应保障产品在运输过程中不致 辞遭到破坏，变形，受潮和腐蚀，应适合运输和装卸。
8.5产品储存场所应干燥，空气流通，不受风雨雪侵蚀。