水泥磨中控操作

目 录

1、 总则 2、 职责权限 3、 工艺流程简介 4、 开车前的准备 5、 开、停车顺序 6、 操作参数的调整 7、 常见故障及处理 8、 交接班制度

9、

画面简介

附录：设备规格表、设备润滑表（24小时以内）

1 总则

1.1 本说明书仅适用于水泥磨中控操作岗位。 1.2 本说明书遵循阳山庄水泥厂规范

2 职责权限

2.1 接受生产值班主管的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序生产的正常进行；负责对水

泥配料岗位工及水泥磨巡检岗位工的调度、安全等管理。

2.2 根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；确

保参数稳定、准确，水泥产量稳定，质量符合公司的质量要求。

2.3 严格作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。

2.4 负责对石灰石、石膏破碎系统、水泥磨配料系统、循环水处理系统、416/426水泥粉磨系统、

水泥成品输送系统、水泥散装、包装系统设备的运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。

2.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。 2.6 督促本系统工人做好卫生和环保, 按”5S ”要求做好本岗位的工作。

2.7 保持生产内部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。

2.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。 2.9 参加生产部及公司组织的会议和培训任务。

3 工艺流程、主机设备原理

3.1 工艺流程简介

本系统设有一座Φ45×36m 熟料储库，有效储量50000t ，储存期15.6天。

出库熟料可从均布在库底的19个下料点搭配出库，经库底帮闸阀及扇形卸料装置，分别由库底的三条皮带输送机，转运至皮带机1、再经皮带机2、皮带机3送至水泥磨磨头调配库。

来自石灰石Φ80米预均化堆场的石灰石碎石，在厂区由内转汽车转运至水泥车间混合材堆棚用于水泥配料，石灰石碎石由装载机喂入下料斗，经皮带输送机4、混合材提升机送至混合材调配库。混合材堆棚的石膏由装载机分别经板式喂料机送入石膏锤式破碎机破碎，由皮带输送机4、混合材提升机送至石膏调配库。

粉煤灰由汽车运输进场，经气力输送系统打入粉煤灰库，出库粉煤灰经喂料小仓、固体流量计（或转子秤）、空气输送斜槽、出磨提升机进入选粉机与出磨物料一起进行分选。

本系统水泥粉磨生产线设有水泥磨磨头调配库3个，分别储存熟料，石膏，混合材（石灰石等），储量分别为熟料980t ，石膏900t ，混合材700t 。根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经皮带喂料称配好的各种物料混合料由皮带机输送至水泥磨滚压机系统。为防止铁块等金属进入滚压机伤害棍面，在皮带输送机5上方设电磁除铁器除去铁块等金属。

混合料料从皮带输送机5送至后，和从滚压机出来的料饼一起经循环喂料提升机，喂料短皮带6送入V 型选粉机中，进入V 型选粉机的物料被从V 型选粉机一侧进来的气体分选，细颗粒物料被气体带入SES-290选粉机进行分级分离，没被气体分选带走的物料从V 型选粉机下部进入喂料小仓，由喂料小仓经三道稳流喂料阀喂入CLF170*100滚压机继续挤压粉碎，然后经出滚压机短皮带输送机7进入循环喂料提升机，进行循环粉磨。

进入SES-290选粉机的物料及含尘气体经过高效分级分离，合格的细粉被气体带入大布袋收尘器收集下来由空气斜槽提升机等送入水泥成品库，或者进入熟料粉库。不合格的粗颗粒出选粉机后经下料溜管进入Φ4.2×13m 双滑履球磨机进行粉磨。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。

排出磨外的物料和来自粉煤灰库经计量的粉煤灰一起经斗式提升机（416/426BE32）和空气输

送斜槽进选粉机。

水泥选粉采用SES-290高效空气选粉机，属于改进型下进风O-Sepa 选粉机，它具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。粉磨后的物料经选粉机上部的四个喂料管喂入选粉机内，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向选分区。选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过倒流装置进入选分区对物料进行分选，分选主要是根据离心力及空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效的分级，在选粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选分区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好条件，物料每个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会，而且多次分选都是在精确地离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。由于选粉距离较长，最后落入下料椎管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机，细粉由转子中心与气流一起由大弯管排出，进入收尘器收集。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上进入本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机排入大气。

本系统磨机采用单独通风，即出磨气体直接由气箱脉冲袋收尘器净化后，经排风机排入大气。该配置方案能够更容易的控制水泥磨内通风而不影响选粉系统的操作，从而提高磨机的粉磨效率。袋收尘器收集下来的粉尘送回出磨斜槽随同出磨物料一起经斗式提升机进入选粉机进行选粉

大布袋收尘器收集下来的水泥成品，经空气输送斜槽、提升机等可直接输送到水泥库顶，再通过侧卸料段电动阀，可以控制水泥进入不同品种的水泥库。

在输送水泥的空气斜槽卸料溜子上分别装有连续取样器，取出的水泥，人工送至化验室进行化验分析。水泥储存采用六座（共两排，每排三座库）IBAU 型储存兼均化库，规格Φ15m ，每库有效储量6000t 。

3.2 主机设备工作原理 3.2.1 水泥磨工作原理

物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛选，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被较小研磨体进一步研磨。达到一定要求的细粉通过出料篦板、卸料管，进入出料装置并被排入选粉机。磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。物料在磨内运动是靠磨尾风机在磨内形成的负压而运动的。

本粉磨系统是由一台Φ4.2×13m 水泥磨为主体的带SES-290选粉机的闭流系统。磨内风速较高，一般可达到1.8m/s左右。

磨机共分两个仓：粗磨仓和细磨仓。 粗磨仓有效内径尺寸为：Φ4028x5200 mm 细磨仓有效内径尺寸为：Φ4028x8700 mm 本磨机采用单边双传动，两端用滑履轴承支撑，采用分级衬板和改进型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨效率。

以上研磨体级配供参考，生产中可根据实际情况进行调整。 3.2.2 SES-290选粉机工作原理

粉磨后的物料经选粉机上部的四个喂料管喂入选粉机内，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向选分区。选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过倒流装置进入选分区对物料进行分选，分选主要是根据离心力及空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效的分级，在选粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选分区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好条件，物料每个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会，而且多次分选都是在精确地离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。由于选粉距离较长，最后落入下料椎管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机，细粉由转子中心与气流一起由大弯管排出，经收尘器收集成为成品。

4 开车前的准备

本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。

4.1 润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》) 4.1.1 水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 4.1.2 水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。

4.1.3 所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 4.1.4 所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 4.1.5 所有电动执行机构要加好油。

4.1.6 检查油质是否变劣，确定换油与否。

4.1.7 箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。 4.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封

在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。

在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 4.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认

4.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。

4.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室

进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有

限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。

4.4 冷却水系统的检查

检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 4.5 设备的紧固检查

检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。 4.6 现场仪表的检查

检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。 4.7 压缩空气的检查

确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。 4.8 电气室及控制开关柜的检查。

4.8.1 检查电气室的MCC 柜电源是否供上。

4.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。 4.8.3 检查PLC 柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置。 4.9 确认磨机辅传设备已经脱开

4.9.1 每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离； 4.9.2 每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。

以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。

5 开停车顺序

5.1 1#水泥磨系统组联锁开车顺序表

5.1.1 400.S06：SANDSTONE/GYPSUM/LIMESTONE CRUSHING 砂岩/石膏/石灰石破碎

5.1.2 403.S05：SLAG/LIMESTONE/GYPSUM TRANSPORTATION 矿渣/石灰石/石膏输送到仓 5.1.3 413.S05A ：S/L/G TRANSPORTATION TO HOPPER矿渣/石灰石/石膏输送到仓 5.1.4 402.S01：CLINKER TRANSPORTING TO HOPPER 熟料输送入配料仓 5.1.5 416.S02: 1# FLYASH HOPPER DUST COLLECTOR 1#飞灰仓收尘 5.1.6 416.S03: 1# CEMENT LUBRICATION UNIT 1#磨稀油站

5.1.7 418.S04: 1#CEMENT TRANSPORTING TO SILO 1#磨水泥输送入库

5.1.8 416.S05: 1#CEMENT TRANSPORTING TO 416VV69 1#水泥输送至416VV69三通阀 5.1.9 416.S06: 1#DUST COLLECTOR SYSTEM 1#磨收尘系统 5.1.10 416.S07: 1# EXTERNAL CIRCUIT 1#磨外循环系统

5.1.11 416.S08: 1#CEMENT MILL MAIN DRIVER 1#水泥磨主传动 5.1.12 416.S09: 1#CEMENT MILL FEEDER 1#磨系统喂料秤 5.1.13 416.S10: 1# FLYASH FEEDING 1#飞灰喂料

5.1.14 416.S11: 1# CEMENT MILL FEEDING 1#水泥磨喂料

说明：水泥磨系统中的所有电加热器都是组外启动，包括风机电机、主电机、各稀油站的电加热器。水泥成品取样器为组外启动。 5.2 1#水泥磨分组开车顺序 5.2.1 熟料输送入配料仓 5.2.2 启动收尘器402DC21 5.2.2.1 启动皮带机402BC18

5.2.2.2 根据质量部要求选择熟料库

a 选择1#库411SO02时

启动收尘器402DC20

启动电动扇形闸门402VV14或402VV15,402VV16,402VV17. b 选择2#熟料库421SO02时

启动收尘器402DC19

启动电动扇形闸门402VV10或402VV11,402VV12,402VV13. c 选择生烧库580SO02

启动收尘器580DC07

启动电动扇形闸门580VV04

5.2.3 1#磨飞灰输送入仓

启动袋收尘器400DC73

5.2.4 1#磨润滑系统

a 启动选粉机稀油站416SP36LU36

选粉机稀油站加热器在油温低于38 度时启动，达到42度时停止。 b 启动磨尾稀油站416LU28，磨头稀油站416LU27

油站加热器在低于25 度时启动，在达到30 度时停止。 c 启动磨主电机稀油站416DR25LU10

油加热器在低于35 度时启动，在达到45 度时停止。在磨停止24 小时后再次启动磨主电机时加热器必须启动。

d 启动磨减速机稀油站416DR25LU20

油站加热器在低于10 度时启动，在达到20 度时停止。

组启动条件：选粉机、磨主电机和磨减速机的稀油站油泵电机必须选择一台为工作电机，另外一台作为备用泵。 5.2.5 1#磨水泥输送入库

a 确定水泥入库号，选择好阀门位置. b 启动库顶收尘器

c 启动库顶输送斜槽风机418AS04FA20～FA50. d 启动皮带机418BC02

启动条件：必须在组启动之前选择有且只有一个进料库，或者事先确定水泥库的品种和将要生产的水泥品种。

5.2.6 水泥输送至416VV69三通阀

a 选择三通阀位置

b 启动单机收尘器416DC79 c 启动皮带机416BC67 d 启动螺旋输送机416SC63 e 启动取样器416SZ68

组启动条件：选择水泥进与品质一致的水泥库。

5.2.7 1#磨收尘系统

a 选择三通阀416VV54.

b 启动螺旋输送机416SC47(包括回转下料器416RA46) c 启动收尘器416DC42 d 启动收尘器风机416FA51 e 启动冷风阀416VV29

组启动条件：选择好收尘粉进库还是进磨。

5.2.8 1#磨外循环系统

a 选择三通阀416VV35位置

b 启动斜槽风机416AS39FA10-20 c 启动选粉机416SP36

说明：当选粉机处于机旁控制模式，用速度增加按钮第一次可以启动选粉机，之后每按一次，可以使电机速度增加5%；使用速度下降按钮，每按一次可以使电机速度降低5%，最后可使电机停止。

参数： 电机绕阻温度-----小于90度 安全值------小于100度

振动监控值正常。 气封压力---0.001至0.005MPa

d 启动斜槽风机416AS61FA61 e 启动收尘器风机416FA65 f 启动袋收尘器416DC55

g 启动斜槽风机416AS33FA10-20 h 启动单机袋收尘器416DC74 i 启动提升机416BE32

j 启动斜槽风机416AS31FA31

组启动条件：选择输送进库还是输送进清灰仓。

5.2.9 水泥磨主传动系统

启动磨机主传动416DR25

组启动条件：供电正常；设备备妥；稀油站组运行；外循环组运行；磨收尘组运行；水泥库有足够的空深；磨轴承稀油站低压油泵选择好工作泵和备用泵；磨辅助电机和其执行机构必须脱离主驱。

当高压油泵启动时，压力第一次（首先）达到大于15Mpa ，且2 分钟无报警信号，之后压力逐渐降低到小于15Mpa 而大于10Mpa 之间，50秒钟以后磨主电机将启动，120秒钟以后高压油泵将停止运行。

5.2.10 清灰仓喂料

根据质量控制需要启动清灰仓下料喂料秤416WF72 5.2.11 粉煤灰喂料

当生产粉煤灰水泥品种时，启动粉煤灰喂料秤416WF16. 5.2.12 1#水泥磨喂料

a 启动单机收尘器416DC18 b 启动皮带机416BC17

c 根据生产不同品种水泥，选择开喂料皮带秤416WF04,416WF07,416WF10,416WF13

当一台喂料皮带秤的电机出现故障时，其它喂料秤也将跳停。十分钟后磨将停止运行。

5.3 停车顺序

5.3.1 停车顺序与开车顺序相反。 5.3.2 停车注意事项

a 润滑冷却系统在主机停车后不应立即停止运行，以保证主机不会因温度高而导致变形， b 在水泥磨主电机停车后，应不定时起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔10～30分钟

c 停车时应待磨机停稳后，先让出磨设备空转2～3分钟，待各设备卸空料子后，再依次停车，

确保设备下次能空载启动，也便于设备维修方便。

d 当停磨时间很长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。 5.4 故障停车及紧急停车 5.4.1 故障停车

在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时断电等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。另位，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。 a 立即关掉与之相关的部分设备。

b 为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行。

c 尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟) 内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处

理时间过长，应进行相应的操作。

5.4.2 紧急停磨

当中控发现以下异常情况时，应按执行紧急停车程序，通知岗位检查原因，排除故障。 a 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过75℃（此值可现场设定），并继续上升时； b 各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时； c 隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时； d 磨机内机件脱落时；

e 减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时 f 减速机发生异常振动及噪音时； g 电动机轴承温度超过其规定值时。

h 如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发

生意外事故。注意：为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于15

分钟。

i 如果出现任意一台配料秤断料10分钟以上。

j 如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临

时处理时。

k 如果有危及人身安全的事故出现时。 6

运行参数的调整

6.1 控制参数

6.1.2 控制参数

6.2.1 入磨物料粒度、水分、硬度、熟料温度、易磨性。 6.2.2 入磨物料组成按质量部的配比给定。 6.2.3 水泥比表面积和细度按质量部要求控制。 6.2.4 磨机电流、磨音。

6.2.5 磨内通风情况、各通风管负压和磨机冷却情况。 6.2.6 保证磨机的装球和球的级配合理。

6.2.7 磨机出口物料的细度，选粉机回料与成品细度。 6.2.8 磨机出料物料的温度，磨机轴瓦的温度。

6.2.9 粉磨系统的循环负荷（可视选粉机回料量或出磨提升机的负荷）。 6.2.10 生产计划规定的产量、质量、运转率等指标。 6.2.11 工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。 6.3 运行中的调节 6.3.1 开车时的调整

a 当系统刚开始运转时（喂料前），将磨排风机前的阀门打开至10%开度；系统风机前的阀门至

30%-50%，以避免因系统开始投料时量过少，出磨物料颗粒过粗而导致空气输送斜槽堵塞。同时把选粉机的转速设定为正常运转值的70%-80%。

b 在系统通风稳定后开始逐渐提高喂料秤的转速，加大总喂料量，当发现磨出口负压略变小，

出磨提升机电流逐渐增大，选粉机电流逐渐增大时。此时暂时稳定喂料量，调节排风机和系统风机的阀门开度至正常控制值，同时调节选粉机转速至正常控制值（此控制值在磨不同品种水泥时是不同的，且为经验值）。之后再根据系统循环负荷、磨音的变化情况逐渐加大喂料量直至正常控制值（此值为经验值）。

c 最后根据磨音、出磨提升机电流、选粉机电流、系统循环负荷、磨出口负压、磨主电机电流

等参数对喂料量大小、选粉机转速进行微调。并同时监控磨音、出磨提升机电流、选粉机电流、系统循环负荷、磨出口负压、磨主电机电流等参数的曲线变化趋势，尽量稳定在稳定风量的情况下进行调节，以保持系统平稳运行，达到优质高产。

以上调节在生产过程中要根据实际情况进行相应调整。 d 均匀喂料及时调整

磨机喂料量的恰当与磨机产量有密切关系。若喂料量过少则磨机负荷轻，产量低，磨机作用得不到充分发挥，电耗、球耗都会相应提高。若磨机的喂料量过多，则磨机负荷太重，出磨物料细度粗，粉磨效率反而下降，选粉机的回粉也将增加，又加重磨机负荷，如此相互影响，最后造成“饱磨”或出料提升机超负荷而被迫停止喂料，结果实际产量反而下降。因此均匀喂料是保证磨机最高产量与稳定质量的重要操作内容之一。在连续生产中，磨机产量常因原料性能的变化而波动。操作人员应视产品的检验结果（比表面积、化学成分等）和各种因素的变化情况，准确及时地调整喂料量。 e 磨音的检测

为了判断磨机仓内粉磨情况，应常检测磨音，尤其是一仓的磨音。一般一仓的正常磨音没有钢球直接冲击衬板的哒哒声，但保持有夹杂清脆的冲击声；二仓有沙沙的摩擦声。当磨内物料少时声音强，物料多时声音弱。 f 饱磨原因及处理

“饱磨”是因进出磨机物料量失去平衡，磨内料量有瞬时过多，磨音发闷，主电机电流下降，磨尾出料少而磨头可能出现吐料的现象。原因：

1） 喂料量过多或入磨物料粒度变大，变难磨而未及时调整喂料量。 2） 入磨物料含水份过多，磨内通风不良，造成“糊磨”，使钢球的冲击力减弱，料流速度

降低。

3） 钢球级配不合理。 4） 隔仓损坏，窜球。

5） 选粉效率降低，回料过多，即循环负荷过高。

处理：查清原因，分别解决。一般先减料，若效果不大则停止喂料，待磨音正常后，再逐渐增加喂料量而转入正常操作。

6.3.2 质量控制：

a 比表面积的控制

当水泥成品的比表面积低于质量控制指标时，首先在稳定风量的前提下，提高O —Sepa 高效选粉机转子的速度；反之，则降低转速。在调节转速时应遵循均匀平稳的原则，动作切勿过猛。如果效果不明显，可以调节系统风量，通过调整416VV50、416VV64阀门开度，或者调整选粉机一、二次风阀门416VV37和 416VV38，以达到与生产指标相符。 b 三氧化硫的控制

水泥成品中对SO 3 指标影响最大的是石膏的掺量和品质，所以，当水泥成品中SO 3指标发生变化时，直接对石膏的掺量进行调整并了解石膏品质变化情况。当石膏品质稳定而无杂物时，若水泥中SO 3含量过低时，则应提高石膏的掺量，反之则降低掺量。 6.3.3 出磨水泥温度的控制

控制出磨水泥温度是为了避免石膏因温度过高脱水而影响水泥质量。如果是入磨物料温度高引起出磨水泥温度高，应采用更换冷料（若有条件）；加大磨内通风。 6.3.4 产量的控制

在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节系统的通风量。但要避免饱磨现象的发生。控制磨内通风稳定，循环负荷稳定，系统风量稳定。注意：无论系统产量是增加还是减少，操作幅度都不能太大，应该保持均匀平缓；保证风和料的最佳配合，以达到稳定、高产的目的。

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常见故障及处理

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7.2 水泥磨系统检查项目表

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8 交接班制度

8.1 要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。 8.2 交接班必须在中央控制室。

8.3 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发

生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。 8.4 接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障

等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。

8.5 各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清

理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。

8.6 各班要每小时认真做好纪录，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。 8.7 交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困

难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。 8.8 交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。 8.9 按“5S ”的要求做好本岗位的工作。

8.10 认真执行阳山庄水泥厂水泥有限公司的《员工守则》。

9 操作说明

9.1 操作画面介绍

水泥磨系统操作画面主要分这几个部分。第一、上部为系统公用区，有Quarry （矿山）、Raw mix （原料混合）、Raw mill （原料磨）、Prekiln （预热器窑）、Cooler （篦冷机）、Cement mill （水泥磨）、Packing （包装）、Utility （公用部分）等。

左边部分为部分可调参数的设定值和实际跟踪值以及一个磨系统的选择框。右边部分为水泥磨系统的联锁启动顺序，包括组备妥、组启动、组紧停。下部为水泥磨系统全部画面的对话框，和系统一些主要任务的对话框，有Report （报告）、Histrend （消除记录）、Alarm Summary（报警总汇）等。中间为水泥磨系统工艺画面，主要包括总画面、单系统全画面、全系统润滑站、单机设备子画面（画面中有“i ”符号的，可点击后进行对话）。 9.2 电气联锁与控制

9.2.1 本区域控制范围包括石膏、石灰石破碎，水泥配料系统至水泥库顶的所有设备。高压部分

（6000V ）的设备由总降直接配电。中压及低压部分（400V ）的设备由水泥磨电气室1#变，2#变配电，照明电源由总降低压变供电。石膏、石灰石破碎的中低压部分由生料电气室到破碎变电所供给。磨机等辅助传动的电力由总降供给。

9.2.2 水处理的电力由破碎变电所供给，分别给两台循环水泵电机、两台生活水泵电机和一台消防

水泵电机（备用一台柴油机）。

9.2.3 本系统的控制原则是：中控集中控制，现场停车优先。即本系统的所有设备都由CCR 中央控

制室起停，不过在任何时候现场控制器都可直接停止所有正在运行的设备，就是说现场停车有优先权。

9.2.4 水泥磨系统的重要控制回路有：

a 400DG07SC07板式给料机的速度根据破碎机的电流控制； b 当操作者选定水泥配料仓的原料品种后，在输送不同原料时，路径中的阀门将自动切换到位； c 所有皮带喂料秤的速度根据设定喂料量控制；

d VV29、VV50、VV64等阀门的开度在设备开车后由操作员在CCR （中控室）进行人工调节；在

设备停车后自动全部关闭。

e 当操作者选定水泥库的品种后，在实际生产不同品质的水泥时，输送路径中的阀门将根据选

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定的水泥库自动切换到位。

附录一：设备规格表

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