散状料机械化运输物料转载的优化设计
摘 要 就散状料机械化运输物料转载中较易发生的胶带跑偏，磨损等问题进行分析，将物料转载方式区分为直线转载和垂直转载，讨论了两种转载形式下胶带磨损、跑偏等不利因素的产生原因，确立了较优化的工艺布置。
关键词 带式输送机；物料转载；胶带跑偏；磨损；优化设计
中图分类号 TB21 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）011-0169-01
带式输送机可对松散密度为0.5～2.5 t/m3的各种散状物料进行长距离连续输送，相比汽车，机车等运输方式，带式输送机具有运量大，动力能耗低，运输线路灵活，易于实现联锁控制等优点，是煤炭，冶金，化工等部门广泛使用的运输设备。为确保带式输送机连续可靠的运转，需严格控制及减少胶带跑偏，磨损等不利因素的出现。在机械化运输过程中存在着较多的物料转载，在每一处转载点，下落料流的冲击、物料在下层胶带面上的不均匀分布，是造成胶带磨损，跑偏的重要因素，极大地影响了带式输送机的正常工作，因此，针对以上问题，需要在设计阶段采取相应的设计优化。
1 物料转载导致的胶带磨损
转载点处两条带式输送机中心线在水平面的投影一般成垂直或共线两种情况，相应的转载形式分别为垂直转载与直线转载。对于两种转载形式，当两条带式输送机相对高度较大时，应考虑减小落料对胶带的冲击与磨损，应将溜槽下部做成倾斜折段，使物料与溜槽壁接触后再落至胶带上，以缓冲物料冲击。溜槽下部倾斜角度因输送物料粒度不同而有差异，一般运输粒度细小的粉状物料时，为确保不堵料，溜槽下部折段相对水平面的倾角应≥60°，粒度较大的块状物料由于堆积角相对较小，因此运输粒度较大的块状物料时，溜槽下部折段相对水平面的倾角一般可取较小值（≥45°）。通过选择合适的溜槽倾斜角度，可控制物料下落速度，以物料落至胶带时，沿带式输送机运行方向的速度与带速相近为最好：减少了胶带对物料的加速环节，降低了物料与胶带间因相对滑动而引起的动摩擦，从而减少落料对胶带的磨损，同时也令转载过程更加平稳。
另外，由于块状物料如块矿，成品烧结矿等重量、硬度较大，当大量块状料流落下时，会对承载的胶带及落料处带式输送机头部溜槽造成比粉状物料更大的冲击与磨损，严重缩短了胶带的使用寿命，影响物料转载的正常进行。对于此类情况，可将落料处带式输送机头部溜槽做进一步的修改，将溜槽做成积料式溜槽，如图1所示。除外形含倾斜折段外，积料式溜槽将受物料冲击部位做成台阶状，块状料落至台阶时会不断累积形成带倾斜面的小堆，当斜面角度大于块状料的动堆积角时，随后打在累积料堆上的物料会沿斜面向下滑落。通过将溜槽做成积料式，物料在转载过程中，料流在溜槽内的冲击一般发生在积料与落料之间，较好地保护了溜槽，同时由于块状料间的相互碰击，摩擦等作用，吸收了下落物料的动能，可减小对下层胶带的冲击，因而减少胶带磨损。
2 物料转载导致的胶带跑偏
相比于直线转载，垂直转载情形下，物料下落时往往对下层带式输送机胶带具有垂直于胶带面的侧向冲击，另外，下落的料流也很难落于下层带式输送机胶带中部，物料在胶带横截面上的分布发生偏斜，以上情况使垂直转载的下层带式输送机较易发生胶带跑偏。对于此类情况，可通过合理布置，使上层带式输送机落料中心与下层带式输送机中心线重合，或采用带调节挡板的头部漏斗使料流居中。当两条带式输送机相对高度较大时，将溜槽下部做成倾斜折段，改变料流下落方向，可避免物料对胶带的侧向冲击，垂直转载工况下减少胶带跑偏的合理布置如图2所示；当两条带式输送机相对高度较小（如同层转载），物料落至胶带面造成的侧向冲击为胶带跑偏的重要因素，可通过调节下层带式输送机导料槽位置及大小（一般取导料槽内壁宽度为胶带宽度的2/3），或增设调偏托辊等方式应对胶带的跑偏。
3 结束语
本文对带式输送机物料转载过程中可能出现的胶带磨损，跑偏等问题进行了探讨：物料转载为散状料机械化运输工艺中必不可少的环节，在设计过程中，应根据转载形式（垂直转载或直线转载），运输物料种类（粉料或块状料）等具体条件，对物料转载进行优化配置，降低胶带磨损、跑偏等不利因素的出现概率。
参考文献
[1]运输机械手册（1）[M].北京：化学工业出版社，1999：53-55.