钢铁厂烧结烟气脱硫技术的探讨
第36卷 第4期2005年7月
太原理工大学学报
J OU RNAL OF TA IYUAN UN IV ERSIT Y OF TECHNOLO GY
Vol. 36No. 4 J uly 2005
文章编号:100729432(2005) 0420491204
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的探讨
郝继锋, 汪 莉, 宋存义
(北京科技大学环境工程系, 北京100083)
摘 要:概述了钢铁企业二氧化硫污染的现状和主要控制技术, 指出烧结烟气脱硫是有效的控制措施。分析了烧结烟气的特点, 主要介绍了密相干塔烟气脱硫工艺, 并对烧结烟气脱硫技术的选择提出了建议。
关键词:烧结烟气; 烟气脱硫(F G D ) ; SO 2; 密相干塔中图分类号:X756 文献标识码:A
随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业, 又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石, 同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业二氧化硫(SO 2) 排放量为97. 8万t , 占全国工业SO 2排放量的7. 5%, 仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业, 居第3位[1,2]。烧结工艺过程产生的SO 2排放量约占钢铁企业年排放量40%~60%, 控制烧结机生产过程SO 2的排放, 是钢铁企业SO 2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO 2排放量随之增大, 控制烧结机烟气SO 2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理, 甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气SO 2脱除方面基本上还处于空白, 仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施, 而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此, 对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择。目前的关键是借鉴国外的先进经验, 开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺[123]。
FeS 2或FeS 、燃料中的S (有机硫、FeS 2或FeS ) 与氧
反应产生的, 一般认为S 生成SO 2的比率可以达到85%~95%.因此, 在确定烧结原料方案时, 适当地
选择配入含硫低的原料, 从源头实现对SO 2排放量的控制, 是一种简单易行有效的措施。
该法因对原料含硫要求严格, 使其来源受到了一定的限制, 烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就目前原料短缺的现状来看, 此法难以全面推广应用。1. 2 高烟囱稀释排放
烧结烟气中SO 2的质量浓度一般在1000~3000mg/m 3且烟气量大, 若回收在经济上投资较
大, 故大多数国家仍以高烟囱排放为主, 如美国烟囱最高达360m.
我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料, 烧结烟气经200m 高烟囱排放,SO 2最大落地质量浓度在0. 017mg/m 3以下。宝钢的烧结厂采用200m 高烟囱稀释排放。这种方法简单易行, 又比较经济。从长远来看, 高烟囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下, 采用高烟囱稀释排放作为控制SO 2污染的手段是正确的。1. 3 烟气脱硫法
1 烧结烟气SO 2主要控制技术
目前, 对烧结烟气SO 2排放控制的方法有:
1) 低硫原料配入法; 2) 高烟囱稀释排放; 3) 烟气脱硫法[426]。1. 1 低硫原料配入法
低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行, 又较经济。但我国SO 2的控制是排放浓度和排放总量双重控制, 因此, 为根本消除SO 2污染, 烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。
烟气脱硫是控制烧结烟气中SO 2污染最有效的方法。目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多
烧结烟气中的SO 2的来源主要是铁矿石中的
收稿日期:2005202220 作者简介:郝继锋(1974-) , 男, 河南南阳人, 在读博士生, 主要从事烟气脱硫及除尘研究, (Tel ) [1**********]
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种, 进入大规模商业应用的只有10余种, 我国也先
后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂, 而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺, 临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等, 因脱硫设施或多或少存在一些问题, 所以运行也不正常。
2 烧结烟气的特点
烧结烟气是烧结混合料点火后, 随台车运行, 在
高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别, 其主要特点是[7,8]:
1) 烟气量大, 每生产1t 烧结矿大约产生4000~6000m 3烟气。
2) 烟气温度较高, 随工艺操作状况的变化, 烟气温度一般在150℃上下。
3) 烟气挟带粉尘多。
4) 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球, 所以含尘烟气的含湿量较大, 按体积比计算, 水分含量在10%左右。
5) 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程, 均将产生一定量的SO x ,NO x , 它们遇水后将形成酸, 对金属结构会造成腐蚀。
6) 含SO 2浓度较低, 根据原料和燃料差异而变化, 一般在1000~3000mg/m 3.
3 烧结烟气脱硫技术
3. 1 技术现状分析
烧结烟气脱硫的研究, 日本居于世界领先地位, 按照严格的环境保护标准, 在上世纪70年代建设的
大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法, 脱硫工艺多为湿式吸收法。80年代以后, 主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等[4,5,8,9]。
钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂, 产品为低浓度石膏。该法脱硫效率高、投资省。利用了废渣, 但易结垢、产品不能利用。
氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气, 脱除烧结烟气中的SO 2. 该法脱硫效率高, 副产品可利用。但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题。
活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO 2的同时, 能不同程度脱除废气中的HCl 、H F 等有害气体; 装置占地面积较小; 副产品经综合加工后可利用。但存
在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等问题。
电子束法烟气脱硫能同时脱硫脱硝, 过程简单, 不产生废水废渣, 副产品可用作化肥。但系统的安全性差, 运行成本高, 电子加速器价格昂贵, 脱硫产物难以有效捕集及利用, 应用范围受到限制。3. 2 密相干塔烟气脱硫技术
密相干塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国国情开发的一种先进的半干法烟气脱硫技术, 具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点。在欧洲, 已有20多家相当规模的电站锅炉、工业锅炉和工业炉窑工业化应用了该技术。3. 2. 1 工艺过程
该工艺的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂, 与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化, 使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间, 加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内, 工艺流程如图1所示。含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性, 与由塔上部进入的烟气发生反应。脱硫剂不断循环利用, 脱硫效率可达95%。最终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统, 通
过气力输送装置送入废料仓。
整个工艺流程主要包括:
1) SO 2的吸收。预除尘后的烟气由塔上部入口进入, 在塔内与高活性的钙基脱硫剂进行SO 2吸收反应, 反应后的烟气由塔下部烟道出口排出, 经除尘器除尘净化后排入大气。
2) 脱硫剂的循环利用。塔内落下的反应产物、除尘器收集的颗粒物和新吸收剂一起通过输送装置输送到塔上部的加湿器内, 在加湿器内加少量水增湿活化后再次进入塔内进行脱硫反应, 实现脱硫剂的循环利用。
3) 该过程发生的主要反应式如(1) ~(7) 。
CaO +H 2O Ca (O H ) 2,
(1) Ca (O H ) 2+SO 2+1/2H 2O
CaSO 3・1
2H 2O +H 2O ,
(2)
Ca (O H ) 2+SO 3+H 2O
CaSO 4・2H 2O ,
(3) CaSO 3・1
2
H 2O +1/2O 2+3/2H 2O ,
CaSO 4・2H 2O ,
(4)
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Ca (O H ) 2+CO 2
Ca (O H ) 2+2HCl
CaCO 3+H 2O , CaCl 2+2H 2O ,
(5) (6)
Ca (O H ) 2+2H F Ca F 2+2H 2O. (7
)
图1 密相干塔脱硫工艺流程图
3. 2. 2 工艺特点
1) 脱硫剂用量少而且利用率高, 循环过程中的
度的连续监测, 调整吸收剂的加入量。
脱硫剂颗粒在搅拌器的破碎作用及烟气强烈湍流引
起的相互摩擦作用下, 包裹着CaSO 3(或CaSO 4) 外壳的未反应的Ca (O H ) 2不断裸露出来, 使脱硫反应不断充分地进行, 脱硫率高达95%, 同时可以去除SO 3、HCl 、HF 等;
2) 耗水量低, 脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水非常少, 通常循环脱硫剂的含水质量比为3%~5%;
3) 塔内的搅拌器强化了传质过程, 延长了脱硫反应的时间, 保证了系统的运行效果;
4) 系统对不同SO 2浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强, 这是该技术的显著优点;
5) 脱硫剂在整个脱硫过程中处于干燥状态, 操作温度高于露点, 没腐蚀或冷凝现象, 无废水产生;
6) 塔体用普通钢材制作, 无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施;
7) 烟气无需再加热即可排放。3. 2. 3 系统的自动控制
4 建议
目前, 烟气脱硫的工艺很多, 对于烧结烟气的脱
硫处理, 要针对烟气特点并结合现场的情况, 做出合理的选择。
1) 工艺选择应坚持以下原则:技术先进成熟且符合企业自身的技术和经济环境状况、设备简单可靠且操作简便、自动化程度高、投资省、脱硫率较高且稳定、运行成本与能耗低、脱硫剂来源广泛、副产品易于处理且不产生二次污染。
2) 密相干塔烟气脱硫工艺属于半干法脱硫工艺, 完全符合上述的工艺选择原则, 适合进行烧结烟气的脱硫处理。
3) 烧结过程中, 烟气中SO 2的浓度是变化的, 有时变化的幅度大且频率高, 其头部和尾部烟气含SO 2浓度低, 中部烟气含SO 2浓度高。为减少脱硫装置的规模, 可只将含SO 2浓度高的烟气引入脱硫装置, 这样可以节约大部分资金。
4) 加快推进烧结烟气脱硫技术的工业应用, 逐步消除我国SO 2和酸雨的污染对经济发展的消极影响, 促进钢铁企业的可持续发展。
整个工艺过程设两个控制回路:通过调节加湿器内加入水量来保证密相干塔中反应的温度及恒定的烟气出口温度; 通过对进出口烟气流量和SO 2浓
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Discussion on Agglomeration G as Desulphurization
T echnology in Iron and Steel Plant
HAO Ji 2feng , WANG Li ,SONG Cun 2yi
(Department of Envi ronmental Engineering , B ei j ing Universit y of Science
and Technolog y , B ei j ing 100083, China )
Abstract :This paper summarizes t he current pollutio n stat us of SO 2in steel company and main cont rol technologies , point s out t he agglomeration gas desulp hurization is effective cont rol measure , analyzes characteristics of agglomeratio n gas , int roduces t he dense flow absorber desul 2p hurization technology ,and makes suggestions for choosing agglomeration gas desulphurization tech 2nology.
K ey w ords :agglomeration gas ;flue gas desulp hurization (F GD ) ;SO 2;dense flow absorber
(编辑:张爱绒)
(上接第487页)
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(2) :98210.
Study on Determination of Ceftriaxone Sodium
by Spectrophonetry
ZHANG Zhao 2yu , MA Q ian
(College of Chemical Engineering and Technology of TU T , T ai y uan 030024, China )
Abstract :A new spect rop honet ry for t he determination of content of ceft riaxone sodium was described. This met hod is based on a reaction of ceft riaxone sodium wit h ferric under optimum to form t he stable complex wit h an absoption maximum at 470nm. The apparent molar absorptivity at 470nm is 1. 5×103L/mol ・cm. The results agree with those abstained by the Chinese pharmaco 2peia method. The relative standard deviation is 0. 63%,while the average is 99. 2%~99. 5%.
K ey w ords :spectrop honet ry ; ceftriaxo ne sodium ; Fe 3+
(编辑:张红霞)