钢副框铝合金门窗施工方案

钢副框铝合金窗施工方案

1 前言

在建筑领域，外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。

在铝合金窗外增设一道钢副框，该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，很好地解决了这个质量通病，深得监理、业主及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会和经济效益。其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定。

2 工艺特点

与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点：

2.1 窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌 体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。

2.2 铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。

3 适应范围

不仅适用于铝合金门窗工程，也适用塑钢等其它材质的门窗工程。

4 工艺原理

4.1 通过增设钢副框，使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞，

且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗，可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满，同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。

4.2 由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。

4.3 通过增设钢副框，使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程图

5.2. 钢副框加工与检验

5.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能用于加工制作。

5.2.2 钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm 。

5.2.3 焊接完后焊点处应补防锈漆。

5.2.4 到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。

5.3. 砌体施工

5.3.1 砌筑前放出门、窗洞口位置线，并在混凝土结构柱、墙上弹好标高线，用于控制门窗洞口的留设，洞口完成后保留窗洞安装定位线并进行全面交接。

5.3.2 由于钢副框是按建筑洞口缩小周边缝后设计的，所以洞口尺寸即为图纸设计尺寸不需加大，但钢副框和铝合金窗加工时应与此对应减小。

5.4. 钢副框的安装

5.4.1 进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据总承包移交的并获得监理工程师或建设单位技术负责人认可的安装基准线（水平、左右、进出）进行定位，确保钢副框位置及标高正确。

5.4.2 开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸一般150~200mm，每个固定连接件的间距400~500mm，以控制铝合金门窗平面外变形。

为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺

寸并放线。

5.4.3 钢副框的安装：安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度，具体见图5.4。

图5.4 钢副框安装示意图

5.5 土建塞缝及抹灰、装饰收口

钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。塞缝达到养护要求后即刷防水涂料。主体结构验收后，插入内外抹灰保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。外抹灰保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm 。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。具体见图5.5。

图5.5 钢副框装饰收口示意图

5.6 铝合金窗安装

土建涂料等装饰施工完成后，开始铝合金窗框的安装，安装时，先用不锈钢螺钉将铝合金外框固定在钢副框上面，螺钉间距不大于500mm ，且每边不少于两个，固定后，用发泡剂将铝合金窗框及钢副框之间空隙填充密实，最后用密封胶将铝合金外框与抹灰层（或外墙保温层）接触处的阴角密封，防止雨水从窗框与钢副框间渗入。见图

5.6。

图5.6 增设钢副框的铝合金窗安装示意图

6 质量控制

6.1 质量标准：

本工法除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

《铝合金门》（GB/T8478-2003）；

《铝合金窗》（GB/T8479-2003）。

6.2 质量控制措施：

6.2.1 工厂加工钢副框时, 下料应准确, 安装前再次核对设计图，除宽、高外，对其两条对角线也应测量，确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。

6.2.2 钢副框安装前，应用水准仪测设标高，

并在砌体上弹出水平标

高墨线，作为控制钢副框安装的标高依据，同时测设窗洞的中心线，并采用吊线或经纬仪复核，确保在立面竖向一致。

6.2.3 钢副框安装时，确保其离内墙边的距离一致，无平面外变形，同时每边的固定连接件数量不得少于2 个，端头距窗副框尺寸150~200mm，中间每个固定连接件的间距400~500mm，焊接前测设其垂直度，确保钢副框垂直。安装完毕应该进行连接、防腐隐蔽验收交接，方可进入下一道工序施工。

6.2.4 钢副框安装好后，先用防水砂浆封堵其与墙体间的间隙，防水砂浆应封堵密实、饱满，做成八字角，完成后及时浇水养护14天，并进行隐蔽验收交接，方可进入下一道工序刷防水涂料施工。最后待内外抹灰时再收口。

6.2.5 铝窗待土建完工后在安装，避免土建抹灰、塞缝及涂料施工对铝窗的损坏或污染。

7 安全措施

7.1安全标准：本工法除严格遵循以下标准、规范和规程外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。

7.2 安全管理措施：

7.2.1结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

7.2.2 加工车间应采取措施防止焊接火花引起火灾，同时工人焊接作业时应随时拿好面罩，防止焊接光线灼伤眼睛。

7.2.3 加工车间、施工现场的临时用电严格按照国家及地方的有关规定设置漏电保护装置，工人穿好绝缘鞋，防止施工用电安全事故。

8 环保措施

严格遵循《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ 146-2004），执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求，并制定以下措施：

8.1 加工车间应采取封闭隔音措施，将下料切割时的嘈音控制在国家和地方环保标准要求的范围内。

8.2 加工车间应采取封闭措施，防止电焊光污染扰民。

8.3 废水、废物等垃圾分类收集、外运处理，防止废水、废物及油漆余料污染环境。