液压设备故障诊断与维修
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液压设备故障诊断与维修
作者:苏忠梅 梁家豪
来源:《科技与创新》2014年第23期
液压设备与传统、其他类型的机械设备相比,其功率的重量比相对较大,体积反而会变小,频率也会随之变高,这样,压力和流量的控制就会更为简单、灵活,并且能够更好地改变机械设备的传送方式,更容易实现直线运动。因此,液压设备已经成为了机械、矿业和运输等多个行业中不可缺少的设备,对提高作业效率有非常重要的作用。
1; 液压设备故障诊断方法
液压设备的故障原因有很多,有些具有隐蔽性,有些是由几种原因共同造成的,甚至还会相互影响。因此,要想准确判断液压设备的故障,就要依靠日常工作经验和相关技术,主要的使用方法有以下几种。
1.1; 感官检查法
对于比较简单的设备故障,可以直接通过感官检查法判断,即看、听、摸、闻等。看有“六看”——一看执行部件的运动速度,二看液压设备各压力点的压力,三看设备油液的质量,四看泄漏,五看设备活塞杆等运动部件的振动,六看生产出的成品质量;听为“四”听——一听执行部件的冲击声,二听设备运行的噪声,三听油板内的泄漏声,四听敲打声;摸有“四摸”——一摸温度,二摸振动,三摸松紧,四摸爬行;闻,即闻设备运行时油液是否有异味。
1.2; 仪表检测法
液压设备的运行会涉及到许多技术参数,根据厂家提供的说明书或技术参数,借助测量仪表检测设备的各项性能参数,从而判断设备存在的故障。例如,检测设备的温升是否在正常范围内;在各种工况下,设备各压力点的压力值是否正常,各部件液压油的流量、油温等是否符合相关标准,设备发动机的转速是否过快。
1.3; 对换诊断法
针对结构比较复杂、元件比较精密的液压设备难以拆卸的问题,或故障现场没有适合的检测仪器的情况,可以采用对换诊断法。具体操作方法是,先大致判断故障元件的位置并将其拆下,然后替换上其他同型号、同规格设备上正常使用的完好元件或备用的新元件,启动设备后,如果设备正常运行,则可以判断出该元件损坏的位置和原因。这种方法比较适合拆卸简单的小元件,例如单向阀、溢流阀等,检测方便,能够避免大拆卸对设备造成的不必要损伤,并且有效缩短了工作时间。
1.4; 逻辑分析法