FCMC脉冲袋式除尘器说明书

FCMC 系列分室脉冲布袋除尘器

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无锡晟锋环保设备有限公司

目 录

一、概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

二、基础设计及复测„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

三、除尘器的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

四、风机及非标连接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

五、保温及涂漆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

六、电气控制及操作方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

七、调试及运行的维护保养„„„„„„„„„„„„„„„„„12

一、概述

FCMC 系列分室脉冲袋式除尘器结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该产品集国内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了分室脉冲袋除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。

FCMC 系列分室脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。

1、FCMC 系列除尘器的产品特点

（1）适应高浓度除尘。如O-Sepa 选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，FCMC 型分室脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。

（2）采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

（3）采用分室结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

（4）电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

2、结构及工作原理

（1）结构

FCMC 型分室脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

（2）工作原理

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力

不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。或设定时间进行喷吹。喷吹时，电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

3、型号及规格

排数

室数

每室滤袋数量

脉冲袋除尘器

分室系列

FCMC 系列分室脉冲袋式除尘器分为单排和双排再两种型式。根据用户实际需要，FCMC 分室脉冲袋式除尘器还可以制成圆形的非标设备。

4、选型说明

（1）滤袋材料

FCMC分室脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可细分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温度在130℃以下。

对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。

对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引起结露的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。

对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型分室脉冲除尘器，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。

对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa 选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。

对于高温场合还可使用PPS 、FMS 、Nomex 等滤料。滤料的性能可参见附页各种滤料性能表。

（2）过滤风速V （m/min）

袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中最基本也是最重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，具体可参考下表来选取过滤风速。

（3）过滤面积F(m2)

按上表中选取过滤风速后，由下式计算过滤面积

Q F=(1+n ) 60V N

式中：Q ─处理风量，m 3/h；

V─过滤风速，m/min；

N─室数；

n─清灰时的不操作室数，单列n=1，双列=2。

在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上的最大允许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度有关，可由下式表示：

M=GVt

式中：M ─聚尘能力，g/m2；

G─进入除尘器时气体含尘浓度，g/m3；

V─过滤风速，m/min；

t─清灰周期，即完成一次过滤和清灰时间的总和，min 。

在一般情况下M ≯600g/m2

当计算出过滤面积，确定了收尘器型号后应验算M 值，使之不超过允许值。否则应调整过滤风速，增加过滤面积。

（4）除尘效率%（出口排放浓度mg/m3）:

除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。

（5）运行阻力Pa ：

袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。FCMC 分室脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa 。

（6）压缩空气耗气量

耗气量计算公式如下：

Q=（N ×Z ×S ×K ）/T

式中：Q — 耗气量，m /min；

N — 室数；

Z — 每室脉冲阀数量；

S — 每次喷吹的气量，Nm 3；

K — 系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0；

T — 清灰周期，min 。由实测工况而定。

附表（FCMC 分室脉冲除尘器技术性能表）中提供的压缩空气耗气量是指在标况下的耗气量，在空气压缩机选型时应进行换算，具体换算方式以FCMC6×96为例举例如下：

查表FCMC6×96清灰压缩空气耗气量为1.8Nm 3/min,由空气压缩机单独供气，空3

1. 8 1. 3压机压力为10×10Pa, 则实际耗气量V==0.234m3/min。考虑到空压机间隙105

起动，按开、停车时间相等计，则空压机需供气量为0.234×2=0.47，同时考虑到提升阀气缸供气等因素，空压机供气量宜选择0.5-0.6 m3/min，推荐其型号为Z-0.53/10或Z-0.6/10。

（7）支腿高度的确定

除尘器的选型还必须考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求，留有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以保证除尘器的稳定性和安装方便。

二、基础设计及复测

1、基础设计 我司提供的基础平面图（附图）仅指正常情况下的平面布置图，用户可根据实际情况自行设计土建施工图纸，设计时应一并考虑除尘器用风机及烟囟的基础。

2、按土建图纸和工艺布置图进行土建的复测验收，复测时主要测量工艺尺寸是

否符合要求，基础（预埋钢板）是否在同一水平面上，预埋件是否按图纸要求制作和施工等。

3、复测时要划出预埋件的十字中心线并做出标志。

三、除尘器的安装

1、除尘器安装顺序和要求

（1）FCMC 系列除尘器的安装顺序为除尘器基础—底部钢结构—灰斗—箱体（中、上部）—清灰装置—滤袋（笼架）

（2）FCMC 系列除尘器的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）。

（3）除尘器安装前请详细阅读本《安装使用说明书》和有关技术资料。

（4）安装前应做好设备的点检工作。按我司的发货清单和装箱单逐一清点检查设备零部件的数量和质量，对因运输、存放等造成的零部件变形必须在安装前做好校形处理。

2、除尘器底部钢结构的安装

除尘器底部钢结构（支腿）为散件发货，安装时在支腿上划出对应的十字中心线与并基础预埋件的十字中心线相重合，并保持支腿铅垂，要求垂直度目测误差为零，然后进行点焊，全部支腿点焊后复测支腿的对角线和所有支腿的水平标高，要求对角线误差不大于1/1000，水平标高误差不大于2mm ，复测无误后焊接支腿和预埋件。

注意：（1）对支腿与预埋件不能紧密贴合的需加垫处理，确保预埋件和支腿紧密贴合。

（2）焊接形式为连续角焊，焊高不小于8mm 。

3、FCMCn ×32及n ×64系列的壳体（上、中、下箱体）安装。

FCMCn ×32及n ×64系列除尘器除（7-8）×64外壳体为整体部件发货，分灰斗（下箱体和框架）和上、中部箱体两部分。

（1）灰斗的安装

将灰斗吊入已焊好的钢结构基础上，在此之前按灰斗角度将支腿上部内侧修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗变形，吊装后按灰斗框架梁上平面找水平，其水平度误差不大于2mm ，找平后将框架梁点焊在支腿上，并进行焊接。

注意：①吊装时，请注意：“n ×32”系列的进风口方向与工艺图要求保持一致；

②焊接形式为连续焊、焊高不小于8mm 。

（2）中、上部箱体的安装

将上、中部箱体吊上灰斗上部圈梁，以中部箱体下角钢框架，和灰斗上部框架梁为基准找正，以花板为基准找水平，以中部箱体（或墙板加强筋）找铅重，要求上述三项误差目测为零，点焊角钢框架和灰斗框架梁，并进行焊接。

注意：

A 、吊装时，请注意“N ×64”系列的进风口，“N ×32”系列的出风口方向必须与工艺图要求保持一致。

B 、焊接形式为双面连续焊，焊高不小于5mm 。焊接后要进行检查不得有漏焊、脱焊等不良现象，保证焊接后整个箱体密不漏风。

（3）FCMC7×64及8×64的灰斗及中、上部箱体因运输原因分两段发货，安装时先将两段灰斗及两段上、中箱体拼焊后再按上述步骤进行安装。

4、FCMCn ×96及FCMCn ×128系列的壳体（灰斗、上、箱体）安装。

FCMCn ×96及FCMCn ×128系列的除尘器由于运输原因，其上部箱体（含花板）采用分段发货，而灰斗、框架及中部箱体采取分片式发货，现场拼装焊接。我司在发货时提供满足现场拼接、安装所必需的技术文件。

（1）框架梁的拼装

按图纸要求将对应图号的零件拼接框架梁。点焊后应对框架梁的平面度，对角线等进行测量。要求整体平面度为5mm ，对角线误差不大于0.5/1000，测量无误后方可进行焊接，焊接要求所有连续部位均为连续焊，焊高不小于8mm ；上、下平面焊后应磨平。

（2）灰斗的拼接

按图纸要求将对应图号的灰斗零部件在框架梁上拼接灰斗。灰斗拼接时重点除保证尺寸外还要测量灰斗下料口（角钢框架）与框架梁的平行度及其本身的平面度，其平行度及平面度要求为2mm ；对角线误差不大于3mm 。

灰斗焊接采用连续双面焊，焊高4mm ，焊后检查不得漏焊、脱焊等不良现象，保证焊接后灰斗密不漏风。

灰斗检查门应在灰斗制作完成并焊上门框后再开门。

（3）灰斗的吊装

灰斗吊装前按灰斗角度对钢结构支腿内侧进行修形，要求不能因支腿修形不足

而使灰斗变形，灰斗吊装后应检查框架梁上平面的水平度，其目测误差为零，找平后点焊并焊接。

框架梁与支腿的焊接为连续焊，焊高不小于8mm 。

（4）中部箱体的拼接、安装

中部箱体的现场拼接一般分为先拼装后整体吊装或在框架梁上按件拼装二种方案，考虑到现场环境的制约及吊装时的整体变形，一般要求在框架梁上直接拼装。

在框架梁内外侧利用框架梁搭建临时平台，按中部箱体部装图的要求，对应零部件图号拼装点焊中部箱体的每块侧板，墙板及进出风口墙板，拼接时可将箱体中部管撑临时点焊在箱体上口，以固定其尺寸。全部拼接后测量其箱体各面的平面度、垂直度、对角线误差。箱体的平面度的要求为5mm ，对角线误差不大于1/1000，垂直度目测误差为零。测量无误后方可进行箱体的焊接，焊接完成后将上部临时管撑焊接在图纸要求的位置上。

注意：

A 、箱体焊接采用连续双面焊，焊高4mm ，焊后检查不得有漏焊、脱焊等不良现象，保证箱体焊接密不漏风。

B 、箱体拼接时请注意进出风方向与工艺图要求保持一致。

（5）上部箱体的拼接、安装

上部箱体（含花板）为分段式发货，先拼装成整体再吊装到中部箱体上，吊装到位后应检查花板的水平度，其要求目测误差为零。测量无误后进行焊接，焊接要求为连续双面焊，焊高4mm ，焊接不得有漏焊，脱焊等不良现象，保证除尘器箱体密不漏风。

5、防爆式气箱脉冲除尘器防爆装置的安装

防爆装置是防爆式气箱脉冲除尘器的重要部位，它的安装正确与否直接影响除尘器的防爆功能。

（1）安装前将防爆片试装在防爆装置上，检查防爆片能否压紧，标准件能否安装到位。

（2）拆除防爆片，将压紧螺母点焊在门框内法兰上，便于防爆片的拆装和更换。

（3）安装防爆装置门框，在门框与中部箱体法兰之间应垫入石棉板。

（4）焊接过渡钢板（序号12），焊接为连续焊，要求焊接不允许出现漏风现象。

（5）安装门盖。先将支承耳按尺寸要求点焊在中部箱体上，装上铰链及门盖，

要求门盖开启灵活，不得有受阻现象，再焊接吊耳。

（6）装配防爆片在压紧法兰与防爆片之间垫入石棉板。

（7）在安装过程中应注意不得划伤、损坏防爆片。

6、卸灰设备及其他部件的安装

（1）卸灰设备安装前应对除尘器内部进行全面清理，不得遗留任何杂物，并对内部焊接部位补涂防锈漆两遍。

（2）卸灰阀（回转下料器、气动卸灰阀、螺旋输运机、空气输送斜槽等）按说明书及施工规范进行安装。

（3）卸灰设备与除尘器之间的连接部位必须保证密封效果。可选择采用适当的填料如石棉绳、橡胶石棉板等。

（4）除尘器的检修平台、爬梯、栏杆、检修门等与卸灰设备同步进行安装。

7、清灰装置及气缸的安装

（1）按图纸要求安装清灰装置，在气路部分安装时要求管路内必须清理干净，管路元件的连接要求采用适当的填料如生料带等，确保管路部分无漏气现象。

（2）气缸安装前应通过压缩空气检查其伸缩是否自如，有无漏气现象。由于气缸行程大于阀体（提升阀）所需行程，因此在气缸安装时应在阀体的初始和末端位置均留有适当余量（5～10mm ），以保证阀体的密封效果。

（3）气缸安装后应检查所连接的阀体开关是否到位，各阀件是否有漏气现象，检查后提升阀应处于打开状态。

（4）调整提升阀部分，要求提升阀关闭时间小于2秒，阀板与上花板间隙不得超过0.8mm ，否则应予调整。

8、滤袋的安装

滤袋与笼架的安装在除尘器安装和使用中是一项相当关键的工作，它直接影响到除尘器的除尘效率和滤袋的使用寿命。

（1）运输与贮存。滤袋在运输过程中应进行包装，确保其防雨、防压、防接触硬物及尖锐物件。笼架在运输过程中除放置在箱体中外，单独运输应采用专用框架堆放，防止变形、弯曲、重压等。

滤袋在使用前应进入仓库贮存，贮存环境应阴凉、干燥、通风、防雨。

（2）滤袋及笼架在吊挂前应明确专人逐件检查，确认无质量问题后方可进行吊挂。

（3）由于采用“滤袋自锁密封装置”，装一条滤袋应随即安装笼架。 （4）滤袋在安装过程中严禁重压、折叠，要防止与周围硬物、尖锐物件接触，防止滤袋出现破洞和裂口而影响使用，笼架在安装中应防止重压、弯曲变形等。 四、风机及非标连接

1、风机

（1）风机的选型 我司提供的风机选型或配套供货的风机一般是按常规情况下考虑的，如遇海拔过高、风管过长、弯头过多等异常情况，使用单位应根据情况重新考虑风机的风量、风压、转速等进行重新选型设计。

（2）风机的安装要严格按照说明书要求进行安装找正、清洗、加油及接通冷却水。润滑油脂的牌号、数量以及冷却水的压力均要满足说明书要求，对于大中型风机安装后应在风机试车前七天进行二次灌浆。

2、非标连接

（1）除尘器进风管非标管道尺寸的确定

原则上应保证其管道风速在15～20m/s之间，在增加管道阻力不大的前提下，重点防止管道中粉尘的堆积，为此进风管道应尽量避免水平布置。如确要水平布置的应保证管内风速在18m/s以上。

FCMC 系列除尘器进风管直径推荐如下：

对于双进出风管其分岔管长度应尽量保持相等，当分叉管长度差大于300mm 时，应在分岔管上设置蝶阀，以保证进风量的可调。

除尘器进风管一般选用4mm 厚的钢板制作，用户也可根据粉尘性质自行选择。 FCMCn ×32系列进风管与除尘器采用大小头连接，其余采用方接圆连接，其制作尺寸见附图。

（2）风机进出风管非标管道尺寸的确定。

风机进风管道直径一般取大于或等于风机进风口直径。风机进风管与除尘器采用方接圆连接（附图），与风机则采用双层帆布软连接，帆布宽度一般为150～400mm ，帆布与风管采用扁钢哈夫固定，再用铁丝箍紧，帆布外部用油漆涂刷两遍，风机进风口与进风管道的间隙一般为15～50mm 。

风机出风管道（烟囱）直径一般取略小于或等于风机进风口直径，风机与出风

管采用方接圆非标连接或直径插入。

风机出风管道（烟囱）应具有一定高度以提高风机的运行效果。 风机进出风管一般选用3mm 厚度的钢板制作。 五、保温与涂漆

1、除尘器的保温

FCMC 系列除尘器的保温根据用户需要以及使用环境而定，烟气湿度较大的必须保温，对于需要保温措施的，在保温过程中应注意以下问题。在北方高寒地区，压缩空气管路也应采取保温措施。

（1）保温层厚度的确定。一般地区还宜采用50mm 岩棉保温，其质量≥40kg/m，高寒地区宜采用不小于80mm 岩棉保温，其质量≥40kg/m3。

（2）保温层外层建议选用波纹彩钢瓦，其厚度不小于0.25mm ，也可用PVC 型彩板替代，进风管道用平彩钢瓦。

（3）保温部位。对于有保温要求的建议除风机进出风管及顶盖外均应采取保温措施，由于箱体的不平整，建议采用角钢支撑框架，以保持保温外层的美观，框架可采用∠30×30×3角钢焊接。

（4）保温工作应由专业施工队伍进行施工。 2、油漆

除尘器安装完毕后，均应涂漆，其具体要求如下：

（1）对于不采取保温措施的除尘器本体外部先补刷防锈漆两遍，面漆两遍；对于有保温要求的，保温前除尘器外部涂防锈漆两遍后方可进行保温。

（2）除尘器内部在布袋吊挂前补刷防锈两遍。

（3）防尘器非标管道内部在安装前涂防锈漆两遍，外部随本体涂面漆两遍。 （4）除尘器气管、水管、油管、爬梯等按行业规范或用户要求涂面漆两遍。 六、电气控制及操作方法

1、电气控制 （1）清灰控制方式

FCMC 系列分室脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。

定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。

定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装

3

置，按程序进行逐室清灰。 （2）电气控制装置的功能

FCMC 型分室脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。

2、电气安装及接线

除尘器控制柜、风机启动柜（风机功率大于37KW 的应配置风机启动柜，功率小于30KW 的风机启动柜与控制柜合用）应放置在控制室内。

按电气图纸（附控制柜线络图）和电工规范进行电气接线。 3、操作方法 （1）开机操作：

检查各电气接线、压差传送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。

（2）脉冲清灰：

脉冲清灰采用自动控制方式进行。 （3）卸灰控制：

卸灰可采用手动或自动两种方式。（具体参数根据订货） 七、调试及运行的维护保养

1、调试前的准备工作

（1）除尘器联动试车前应对各附属设备按说明书要求进行检查和单机试车。 （2）重新对所有需加润滑油脂的部位注入润滑油脂。

（3）点动风机，判断风机运转方向是否正确。在软接头未安装前进行单机试车不少于2小时。

（4）启动卸灰设备如刚性叶轮卸料器，螺旋输运机等，判断运转方向是否正确，并进行单机试车不少于1小时。

（5）在设备安装前应先对空气压缩机进行试车，以便于安装过程中的使用及气路、气缸的调试。

空气压缩机应放置在通风较好且较为清洁的操作室内为宜。 （6）所有附属设备试车正常后方可进行联动试运行。 2、联动试车

（1）按电气启动顺序和操作方法开启所有设备。

（2）调整清灰控制器，要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确。

（3）喷吹用压缩空气压力应保持在0.5～0.7MPa 。

（4）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整。（5）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。

（6）进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期。

3、运行过程中的设备维护及保养

（1）根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。 （2）根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。 （3）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

（4）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。 （5）根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。

（6）定期对设备上需润滑的部件补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。

（7）定期检查压差传送器是否有堵灰现象，及时进行清理。 4、煤磨袋除尘器运行过程中的设备维护及保养

除了按一般气箱脉冲除尘器进行维护和保养外，煤磨气箱脉冲除尘器还应根据其特殊的使用场合进行维护和保养。煤磨风量波动较大，且不允许煤粉在除尘器灰斗积留时间过长，所以清卸灰次数较其他扬尘点袋除尘器要频繁，一般清灰周期为0.5h 。

水泥厂煤磨系统启停频繁，要求对除尘器有严格的管理。开磨时，应提前约10min 启动除尘器排尘风机。停磨时，除尘器应继续运行约15min ，这时岗位工控制盘选择开关拨到“手动”位置，操作清灰卸灰一次，将除尘器滤袋、灰斗及螺旋内煤粉全部排空。正常运行时，岗位工观察压力、温度仪表即可判断除尘器运行情况。当冬季、雨季或原煤水分较大时，调节煤磨循环风阀门可在一定范围内改变出磨风温。如关小循环风、开大放风，能提高系统风温，使除尘器能在露点以上运行。这样不需要开启加热装置。

维护管理注意事项：

（1）在整个煤磨系统运行时，如果煤磨主风机停了，则除尘器排风机也应停或滞后1min 停，切忌主风机停时，除尘风机继续开很长时间。否则，热风通过管道短路而直接进入除尘器，使温度迅速增高而引起燃烧。

（2）在冬季为了减少热损失，防止结露，除尘器需要保温，相应连接管道也应保温。另外，还要防止袋除尘器漏风，发现漏风应及时堵漏。 附1：袋式除尘器维护要求

附2：袋式除尘器常见故障现象、原因及其排除措施