脱硫废水运行规程

脱硫废水处理

第一节 脱硫废水处理系统概述

本工程#1、2机组的脱硫系统共用一套具有自动控制功能的综合性废水处理系统，处理废水量约2×3.28t/h。废水中的超标指标主要为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。

脱硫系统中的浆液在不断循环的过程中，会富积氯根、金属离子和细颗粒物等有害成份，这些有害成份浓度过高会加速脱硫设备的腐蚀，影响脱硫性能和石膏品质。因此，为使浆液中这些有害成份维持适当浓度，烟气脱硫系统需排放一定量废水，废水经处理达到国家污水综合排放标准后才能外排。脱硫废水处理后的水质满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006的规定，处理后的脱硫废水排放至电厂复用水管道上；废水处理装置产生的污泥，经汽车外运至灰场单独堆放。

1、设备概述

烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管道收集在废水缓冲箱内进行搅拌贮存。液位高（3.0米）时，开启废水泵00HTS30AP001（2），将箱内废水送至反应槽中和箱，直至废水缓冲箱内液位低（0.3米）时停泵。在此过程中，废水以溢流方式从中和箱依次进入反应箱、絮凝箱、浓缩澄清箱及清水箱。在中和箱内加入定量的石灰乳，将废水的PH值调升至9-9.7范围，使水中大部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。为促进后续反应中絮凝粒子形成，需在中和箱中加入少量的接触泥浆。通过升高PH值和加入聚合铁、有机硫进一步除去水中的重金属。Ca(OH)2加药量通过PH值控制（当PH＜8.5时开启石灰乳泵加药，PH≥9时停止加药，泵循环。），聚铁和有机硫的加药量通过调试确定，根据废水量按比例加入。

在澄清浓缩器中，分离出来的澄清水排入清水箱回收，一部份稀污泥通过污泥循环泵返回中和箱，澄清浓缩箱底部污泥输送到脱水机，制成泥饼，用卡车运到灰场。

脱硫废水经中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标后排放至电厂灰场。 2、出水水质指标

废水处理的最终水质将满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006的规定。主要指标如下：

在脱硫废水处理系统出口要监测的项目和最高允许排放浓度值见下表：

3、脱硫废水处理系统工艺流程

废水处理系统由以下子系统构成：废水处理主流程系统、化学药剂储存、配制和加药系统、污泥脱水系统。其工艺流程如下：

石灰浆 有机硫 聚合铁 5%盐酸

第二节 设备规范

第三节 转动设备的工作

1、启动前的检查

(1) 转动设备具备启动条件

(2) 泵入口设备、水箱有足够液位。

(3) 泵在备用状态，盘车灵活，油质、油位合格。 (4) 泵出口压力表良好并投入运行。

(5) 泵、电机地脚螺丝、安全防护罩牢固可靠。

(6) 电机接地线应合格，停用15天以上的电机启动前应测试绝缘合格。 (7) 电气启动装置完好无损，保险合格。

(8) 转动设备周围应清洁，无杂物，不影响设备运行。 (9) 搅拌装置在备用状态。 2、泵的启动 a、离心泵的启动 (1) 开启泵的入口门。

(2) 按下“启动”按钮，缓慢开启泵出口门，调整到规定压力。 (3) 检查泵体无异音，振动正常，密封合格。电机温升在规定范围内。 b、计量泵的启动

(1) 开计量泵入口门，开计量泵出口门。 (2) 按下“启动”按钮，严禁憋压。

(3) 检查泵体无异音，压力正常，密封合格。电机温升在规定范围内。 c、泵的停止 d、 离心泵的停止

(1) 有逆止门的泵可直接按下“停止”按钮，关闭泵的出口门。 (2) 无逆止门的泵先关闭泵出口门，在按下“停止”按钮。 (3) 泵备用状态下入口门可常开，检修状态下入口门应关闭。

e、 计量泵的停止 (1) 按下“停止”按钮。

(2) 泵备用状态下入口门、出口门可常开，检修状态下入口门、出口门应关闭。

2、加药系统的工作 一、 系统投运前的检查

(1) 开加酸装置、加有机硫装置、加聚铁装置、加助凝剂装置、加氧化剂装置的进水门，对贮罐、药液箱和装置的管道进行冲洗（刚使用过的系统可不必进行此步骤）。冲洗完毕后关进水门，使各装置处于备用状态。

(2) 检查系统各设备装置及容器在备用状态。 二、 石灰浆的配制 A、 石灰粉的接受

(1) 检查仪用、杂用压缩空气正常；一台流化风机运行正常，脉冲布袋式除尘器处于备用状态；粉仓下料阀关闭；

(2) 开流化风机至石灰粉仓进气总门，投入除尘器，检查其工作正常； (3) 开粉仓进粉门，开始向粉仓进石灰粉；进粉过程中，注意检查粉仓压力和粉位；

(4) 进粉完毕，关粉仓进粉门；

注意事项：粉仓有粉时，严禁停流化风机和脉冲布袋式除尘器。 B、 石灰浆的配制（石灰浆制备箱处于空的状态）

(1) 检查石灰浆制备箱、乳液箱排污门关闭；搅拌器的工作和控制电源已送；石灰浆循环泵进口门处于开的状态；

(2) 开工业水进水门，向制备箱进水；

(3) 当制备箱水位正常后，关工业水进水门，启动搅拌器，检查其运行正常； (4) 开粉仓出料阀，开始向制备箱加石灰粉；

(5) 启动石灰浆循环泵，开其出口门和循环门，打循环；检查浆液浓度约20% 左右后，关粉仓下料阀，开石灰乳箱进浆门，关循环门；

(6) 当石灰乳箱浆液液位高于0.2米时，启动石灰乳箱搅拌器，开始搅拌； (7) 石灰乳箱液位达到2.5米时，关制备箱出口门，开石灰浆循环泵进工业水门，对浆液管道冲洗至干净为止（约2分钟）；

(8) 管道冲洗完毕，关石灰浆循环泵进工业水门。关石灰浆循环泵出口门，停石灰浆循环泵。关石灰乳箱进浆门。（注：石灰乳箱中固相浓度设计为5-10%（wt）。）

注意事项：石灰浆制备箱、乳箱有浆液时，严禁停运搅拌器；相应设备一旦

停运，必须冲洗干净，避免结垢。

三、 有机硫的配制

开溶液箱工业进水门，放水至1/3处，关进水门。缓慢加入适量有机硫（待定），再加清水至2/3处，关进水门。启动溶液池搅拌器搅拌约20分钟，将药剂溶解充分后备用，停搅拌器。

四、 聚铁的配制

开溶液箱工业进水门，放水至1/3处，关进水门。缓慢加入适量聚铁（待定），再加清水至2/3处，关进水门。启动溶液池搅拌器搅拌20分钟，将药剂溶解充分后备用，停搅拌器。

五、 助凝剂的配制

开溶液箱工业进水门，放水至1/3处，关进水门。缓慢加入适量助凝剂（待定），再加清水至2/3处，关进水门。启动溶液池搅拌器搅拌60分钟，将药剂溶解充分后备用，停搅拌器。

六、氧化剂溶液的配制

开溶液箱工业进水门，放水至1/3处，关进水门。缓慢加入适量氧化剂（待定），再加清水至2/3处，关进水门。启动溶液池搅拌器搅拌20分钟，将药剂溶解充分后备用，停搅拌器。

七、卸酸操作

(1) 检查酸槽液位，可以完全卸完酸车的酸；检查卸酸泵进口门、酸槽进酸门处于开启状态；酸雾吸收器工作正常；其他门处于关闭状态； 合格时应拒绝卸酸；

(3) 配合卸酸人员将槽车出口管与卸酸缓冲箱进口管接头连接牢固，开槽车出口门，检查无泄露后，打开卸酸缓冲箱进酸门，开始向缓冲箱进酸；

(4) 待缓冲箱液位高于最低液位后，启动卸酸泵，打开其出口门，开始向酸槽进酸；卸酸过程中，注意卸酸缓冲箱液位，勿太高或太低；

(5) 酸车卸完酸后，关酸车出口门，缓冲箱进酸门。待缓冲箱液位降到最低点附近时，关卸酸泵出口门，停运卸酸泵。用清水将现场冲洗干净，做好来料登记；

3、 废水处理设备的工作 一、 检查与准备

(1) 系统中各泵、搅拌器、刮泥机、脱水机以及箱、混合器均处于备用状态。 (2) 检查所有离心泵、计量泵进口门处于打开的状态；各箱排污门关闭。 (3) 加药系统处于备用状态，药液计量箱液位在2/3以上。

(2) 汽车槽车运来酸后，应及时取样、化验酸质量是否合格，作好记录。不

(4) 化学试验药品齐全，仪器仪表完好，仪表用气稳定在0.4～0.5Mpa。

二、 系统的投运

(1) 开脱硫排放废水进水碟阀，开始向废水箱进水；当达到工作液位时，启动废水泵，检查出口压力正常后，开废水泵出口碟阀，开始向中和箱上水。当中和箱达到工作液位后，启动搅拌器，开始搅拌，检查搅拌器工作正常；同时开石灰乳箱出口门，启动石灰乳泵，检查石灰乳泵出口压力正常后，开泵的出口门及中和箱加药门，向中和箱加药。

(2) 中和箱出水，反应箱进水后，准备向反应箱加药。当反应箱达到工作液位后，启动搅拌器，开始搅拌。检查搅拌器工作正常；同时分别开有机硫、聚铁溶液箱出口门和有机硫计量泵、聚铁计量泵出口门，启动有机硫计量泵、聚铁计量泵，调节好各自冲程，向反应箱加药。

(3) 检查PH表显示正常。将石灰乳加药门投入自动，检查其自动正常。 (4) 反应箱出水，絮凝箱进水后，准备向絮凝箱加药。当絮凝箱达到工作液位后，启动搅拌器，开始搅拌。同时分别开氧化剂、助凝剂溶液箱出口门和氧化剂、助凝剂计量泵（至絮凝箱）出口门，启动氧化剂、助凝剂计量泵（至絮凝箱），调节好各自冲程，向絮凝箱加药。

(5) 当澄清/浓缩箱的液位升到一定水位后，启动刮泥机，检查其运转正常。适当开启澄清浓缩箱出污泥门，启动污泥循环泵，检查其工作正常后，适当地打开相应泵的出口门，开始使污泥打循环。

(6) 循环一段时间后，当污泥高度较高时，启动污泥输送泵，检查其工作正常后，打开相应泵的出口门，调节好其出力。然后启动离心式脱水机，开待启动的助凝剂计量泵出口门和管道混合器加药门，启动助凝剂计量泵，向混合器加药，开始对污泥进行处理。

(7) 当清水箱液位上升到一定液位时，启动搅拌器，检查其工作正常。 (8) 如清水箱PH值偏高，可打开酸槽放酸门，盐酸计量泵出口门，调节好冲程，向清水箱加盐酸中和至合格。

(9) 如清水箱PH值偏低，启动清水泵，打开相应水泵的出口门和清水循环门，开始打循环。

(10) 当清水PH值合格后，开去废水排除门，关循环门，开始排废。 (11) 如果各泵需要投联锁，需注意将备用泵的出口门打开，控制开关打至联锁状态。

三、系统的运行维护 A、 泵体的运行维护

(1) 按离心泵、柱塞泵、刮泥机、搅拌机运行维护注意事项做好转机的运行

检查、维护工作。发现异常情况，及时处理。

(2) 计量泵启动前一定要保证其进、出口管道上所有阀门均已打开，泵出口各联络门开关正确。在进行泵的倒换时，应注意各阀门开关应准确，倒换后应注意加药量的调节。

(3) 加药量调节应在泵运转时进行，应及时根据废水情况，调整加药量。各加药泵加药速度应均匀，连续，尽量避免间歇式加药。

(4) 计量泵停止运行后，应将操纵器完全控制开关置于“退出”位置，否则操纵器仍在热备用状态。

B、 搅拌机的运行维护

(1) 启动搅拌机前，药箱液位至少在1/2以上。应定期联系检修人员清洗过滤器。

(2) 配合系统小修，检查搅拌器轴的紧配合。 C、

经常检查石灰、有机硫、聚铁、助凝剂、氧化剂及盐酸的储备情况，

不足时应联系物资及时补充。节假日前更应该注意检查。

D、 发现溶液箱液位低时，应立即配药，以免打空泵，同时影响废水处理效果。

E、 经常检查废水箱、清水箱液位，及时调整废水泵、清水泵的出力；集水坑液位高时，应及时启动集水坑废水泵，将废水排至废水箱。

F、 压力表指针运行中摆动不应过大，过大则说明压力缓冲器有故障，应联系检修人员处理。

G、 石灰浆管路系统在进行管路切换时，务必将管路及泵用工业水冲洗干净，以处于良好备用状态。

H、反应槽每3个月或视具体情况排空，并清除积垢。每周检查并清洗PH电极探头、浊度计探头一次，如需要可重新校准。清水箱每月排空并清除积垢一次。

I、 澄清/浓缩箱

(1) 当设备停止运转48小时后，重新运转，先把底部排泥阀打开，再启动电机，电机作正反方向反复动转多次（根据实际情况控制正反转时间，一 般初次为正转一分钟，并反复多次，再适当延长正反转时间作反复多次运转），当减速机能转过一圈时就可正常运行。

(2) 新减速机开始运行满30h后，应全部排掉箱内机油，然后加注新的机油，以后每隔6~12个月更换机油一次。

(3) 当设备运行一年后，在检修时如发现刮泥板已刮不到底版时，需更换新的刮板。在更换新刮板时应注意刮板边缘与设备底版保持平行，再开空机运行，

待一切正常后备用。

(4) 斜板PP填料在正常情况下可使用五年以上，平时检修时如发现有很多污泥吸附在上面，可人工用工业水进行冲洗。

四、系统的停止

(1) 解除所有要停止运行的泵及其备用泵的联锁。

(2) 废水箱不再进废水后，当废水箱液位L-L时，关废水泵出口门，停运行废水泵。

(3) 解除PH自动控制，关闭石灰乳泵加药总门，停运行石灰乳泵，对石灰浆加药系统进行工业水冲洗，直至冲洗排水合格为止；同时停所有运行的计量泵，关进、出口门，停止加药。

(4) 当污泥高度降到低位时，停止污泥循环泵、污泥输送泵、离心式脱水机运行，关澄清浓缩箱出口门。开工业水门，对污泥循环泵、污泥输送泵、离心式脱水机、管道混合器等进行冲洗，直至冲洗排水合格为止，关相应阀门。

(5) 清水箱液位L-L时，关清水泵出口门，停运行清水泵。

(6)停止所有搅拌器、刮泥机的运行。如石灰浆液箱、石灰乳箱存有浆液，其搅拌器必须保持运转。如系统长时间停运，应对石灰浆制备箱、石灰乳箱排空，并对相应设备、管道进行冲洗。

4.3.3.14 废水处理系统的投运

4.3.3.14.1废水处理系统整体启动前的检查

① 废水缓冲池、三联箱、澄清池、清水池、污泥缓冲池、室内集水池、石灰乳制备箱一、二、石灰乳加药箱、有机硫制备箱、有机硫加药箱、絮凝剂制备箱、絮凝剂加药箱、助凝剂制备箱、助凝剂加药箱、盐酸加药箱等加药装置内应清洁无杂物；

② 废水提升泵、净水排出泵、污泥输送泵、污泥循环泵、污泥螺旋泵、厢式脱水机、石灰乳循环泵、各种加药泵、集水坑潜水泵等转动灵活，各泵及设备地脚螺栓完好牢固，电机电源装置安全可靠；

③ 系统内所有搅拌机部件完整，油位正常，盘车无卡涩；

④ 药剂充足，加药系统经过水冲洗，单体试车正常； ⑤ 各计量加药泵均可正常工作； ⑥ 各阀门开关灵活、严密；

⑦ 确认工业水系统压力满足运行要求； ⑧ 确认系统所有阀门处于关闭状态。 4.3.3.14.2废水加药系统的准备 4.3.3.14.2.1石灰乳液的准备

运行操作员的制浆操作步序：

① 在制备箱一中投加石灰膏

② 打开工艺水阀门对石灰乳制备箱一进行注水到设定液位； ③ 启动石灰乳制备箱一搅拌器；

④ 开启石灰乳循环泵出入口的手动阀和电动阀； ⑤ 启动石灰乳循环泵；

制备箱一内的搅拌器要连续运行。

取样分析配好的石灰乳浆液浓度（一般在20％左右）。 4.3.3.14.2.2石灰乳工作液的配制

石灰乳工作液浓度为5%，浓浆液的浓度为20%以上，运行前需要将浓浆液稀释成工作液。预先根据浓浆液的浓度计算出配制成工作液需要的浓浆液液位和需要的补水量液位，然后按照如下步骤进行工作液的配置。

配制方法：

① 开启石灰乳循环泵出入口的手动阀； ② 启动1台石灰乳循环泵；

③ 达到石灰乳制备箱二搅拌器启动液位后搅拌器自行启动； ④ 到达预定液位后关闭石灰乳循环泵； ⑤ 开启工艺水进水管进行补水； ⑥ 达到指定液位后停止补水，进行搅拌；

运行过程中，石灰乳制备箱二搅拌机不间断运行。 4.3.3.14.2.3絮凝剂药液的配制

采用固体混凝剂，配制成5%的药液。配制方法是首先在药液箱中加约2m3水，

然后启动搅拌机，再加入絮凝剂，开始不间断搅拌。 4.3.3.14.2.4助凝剂药液的配制

配制方法是首先是在药液箱中加约2m3水，然后启动搅拌机，再加入助凝剂，开始不间断搅拌。

4.3.3.14.2.5有机硫的配制

有机硫可以直接使用原液，不用稀释。 4.3.3.14.2.6盐酸的准备

浓盐酸槽车来酸直接卸入盐酸加药箱，打开盐酸酸雾吸收器进水阀门。 注意：卸酸时应该严格按照电厂的相关操作规程进行，监视酸计量箱的液位并控制卸酸的速度，以免发生危险。 4.3.3.14.3废水处理系统的启动

① 向废水缓冲池进水；

② 当废水缓冲池液位达到满液位的2/3左右时，启动废水提升泵，向三联箱处理装置送水。开启废水提升泵出口阀门，调整阀门开度，使废水流量达到要求值。

③ 启动石灰乳加药泵，开始加药；加药量根据中和槽PH计指示的PH值进行控制，使PH值维持在9.5左右。

④ 启动絮凝剂加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。 ⑤ 启动有机硫加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。 ⑥ 当三联箱处理装置的水位超过2/3满水位后，依次启动中和槽搅拌机、反应槽搅拌机、絮凝槽搅拌机。

⑦ 当三联箱处理装置出水后，启动助凝剂加药泵，开始加药。

⑧ 澄清器出水后，当出水池液位超过1/2液位时，启动鼓风搅拌，同时启动加酸泵，开始加酸。加酸量根据出水的PH值进行调整，应该将pH值控制在6-9的范围内。

⑨ 当出水池水位达到2/3满液位时，启动1台出水泵，并打开出水管上的手动排放门，将出水送往排放点。

⑩ 启动污泥输送泵，并打开相应的阀门，将澄清池底部的泥渣送回污泥缓冲槽。

⑪ 启动污泥循环泵，将污泥循环到三联箱。 ⑫ 定期启动污泥螺杆泵，将污泥输送到脱泥机。 ⑬ 启动厢式脱水机对污泥进行脱水。

4.3.4.10.5 回收水箱系统及泵启动

4.3.4.10.5.1 回收水箱系统及泵启动前检查

在回收水箱系统启动前，对系统内阀门状态进行检查确认，对系统内的箱罐及搅拌器等设备进行检查确认。

回收水箱系统启动前的阀门状态（以1号回收水箱为例）

4.3.4.10.5.2 回收水箱搅拌器及泵启动条件 4.3.4.10.5.2.1回收水箱搅拌器启动条件

① 回收水箱液位满足要求； ② 搅拌器无电气故障信号。 4.3.4.10.5.2.2回收水泵启动条件

① 旋流器溢流箱液位（L0HTL20 CL001）高于“MIN1”位；

② 预选回收水箱液位（L0HTL30 CL001）或（L0HTL30 CL002）低于“MAX1”位；

③ 预选泵冲洗阀（L1HTQ21 AA103）和排水阀（L0HTL51 AA102）关闭；

④ 备用泵出口阀门（L0HTL52 AA103）关闭； ⑤ 无电气故障；

⑥ 旋流器溢流箱搅拌器已运行。

4.3.4.10.5.3 回收水箱搅拌器及泵的启动 4.3.4.10.5.3.1回收水箱搅拌器的启动

回收水箱搅拌器由系统操作员手动启动，并一直运行直到停机。 4.3.4.10.5.3.2回收水泵的启动

5.1.9.5停运回收水泵

正常系统停运时，由操作员手动停运滤液水箱泵停运程序0HTL61 EC001。

5.1.14废水处理系统的停用

整个废水系统停机时，人工干预，对整个系统设备、管线进行冲洗，防止设备底部及管道中沉淀板结。

1、在整个停机时，石灰乳制备箱及石灰乳加药箱均要冲洗干净，待下次系统重新使用。

（1）石灰乳制备箱加药箱冲洗

停泵前先进行石灰乳循环泵反洗，先把循环管线冲洗干净（时间持续5分钟），关闭

2、其它加药设备冲洗同石灰乳箱冲洗。

3、整个系统冲洗，在工作状态下，用冲洗水在系统中持续30分钟。 4、脱水系统停机冲洗，依据脱水机厂家的操作规程进行。