耐摩擦色牢度测试的各个标准间有哪些差异

耐摩擦色牢度测试的各个标准间有哪些差异

2010-12-09

不同标准湿摩擦牢度的参数

品．每组2块．一组其长度方向平行于经纱．用于经向的干摩和湿摩：另一组其长度方向平行于纬纱。用于纬向的f 摩翻湿唪?j 若被测纺织品是纱线．将其编织成织物．并保证试样的尺寸不小于50mmx200 mm．或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上。

而AATCC 8-2004规定．试样至少裁成50 mmxl30 mm．合理地放置试样在仪器上．并保持长度方向和经纬向或纵横向成斜角(45°)。纱线可以织成织物并保证尺寸至少为50 mmxl30 mm．或将纱线缠绕成50 minxl30 mm形式．纱线沿摩擦方向拉紧。

AATCC 8-2004的试样是斜向裁取的．斜向裁取的样品弹性较大．放置在摩擦试验仪上时较难放平．而且在AATCC 摩擦仪上试验时．常会出现摩擦白布沾色不均的现象。在受摩擦头垂直压力往复运动过程中．弹性大的织物会有一定的伸长．从而对测试结果产生影响．GB ／T 3920-1997在取样时是顺着织物的纹路去裁的．做摩擦试验时也是顺着织物的纹路去摩的，所以沾色较重一点．

1．2调湿

AATCC 8-2004规定．试样和干摩擦方布应进行预调湿和调湿．且每个试样都应在温度(21±1)℃，相对湿度(65±2)％的环境条件下调湿4 h以上。而GB ／T 3920-1997则在具体操作中没有规定须进行调湿。

@=================@###page###@=================@ 1．3标准摩擦白布含水率

GB ／T 3920-1997规定的标准摩擦白布含水率为(100±5)％．AATCC 8-2004规定的标准摩擦白布含水率为(65±5)％。

很明显．GB ／T 3920-1997规定的标准摩擦白布的含水率比较高．含水率高的白布更容易沾染上染料．特别是对固色情况不好的直接染料、活性染料、硫化染料等。分析其原因在于水溶性染料与水分子有比较大的亲和力．染料与纤维的化学键合能会由于水分子的存在而降低．水分子越多越有利于染料分子的脱离和转移．导致标准摩擦白布的沾色较为严重。

1．4设备

GB ／T 3920--1 997与AATCC8-2004规定的摩擦仪有相似之处．如圆形摩擦头直径为16mm ．摩擦头垂直压力为9 N．直线往复动程为100mm ．往复速度为60次／min ．

不同之处为．GB ／T 3920--1997规定的摩擦仪有圆形、长方形两种摩擦头：长方形摩擦头用于

静电植绒类、割绒类产品(不管绒的长短) ：圆形摩擦头用于除绒类织物外的其他各种纺织品。而与AATCC 8-2004对应的摩擦仪只有圆形摩擦头．用于包括绒类织物在内的各种纺织品。

对于绒类织物而言．表面不平整．采用GB ／T 3920--1997的长方形摩擦头．织物所受摩擦力比采用AATCC 8-2004的圆形摩擦头所受的摩擦力要大．所测得的耐摩擦牢度较低．

1．5测试步骤

1．5．1 GB／T 3920--1997的操作步骤

a ． 用夹紧装置将试验品固定在试验机底板上．使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。 b ．干摩擦：将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上．使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上．在10 S内摩擦10次．往复动程为100mm 。垂直压力为9 N。

c ．湿摩擦：更换试样，用湿摩擦布按b 步骤重复操作。湿摩擦布必须用三级水浸湿．使用轧液装置．使其含水量在95％～105％，摩擦结束后．在室温下晾干。

d ．去除摩擦布上的试样纤维。用灰色样卡评定上述摩擦布的沾色级数。

1．5．2 AATCC 8-2004的操作步骤

干摩擦试验步骤如下：

@=================@###page###@=================@ a ．将试样平铺在垫有摩料的平台上．并且长度方向为摩擦方向．夹持器夹持住试样．以免发生滑移。

b ．装上白色试验方布．织物经向平行于摩擦方向．用套圈套牢试验方布．上推到一定的位置．如果套圈位置过低．将会影响摩擦。

c ．放下套上试验方布的摩擦头．初始时使摩擦头放在试样的前端．以1次／s 的速度，设置电动摩擦牢度仪摩擦次数为10次。

d ．取下白色试验方布．按该标准规定进行调湿和评级。

湿摩擦试验步骤如下：

a ．首先称量干摩擦布的质量．然后用一个注射器或带刻度的移液管或自动移液管吸取0．65倍摩擦布质量的水(1 mL水的质量为1 g)，如干摩擦布的质量为0．24 g，那么吸取的水的毫升数为0．16 mL(0．24x0．65) 。将干摩擦布展开放在盘中的白色塑料网架上．然后将吸取的水均匀

地润湿摩擦布．最后称质量。按照AATCC 8或116中规定的方法计算湿摩擦布的含水量，如果需要的话．调整润湿摩擦布的用水量或更换一块新的摩擦布。当含水量达到干质量的(65±5)％以后．记录所用的水量。在当天的湿摩擦测试过程中用注射器或带刻度的移液管或自动移液管吸取记录的用水量。在每天的测试过程中．都重复上述步骤。

b ．在试验以前．应避免湿布水分的过分蒸发。

c ．其余按干摩擦步骤进行。

d ．使白色方布自然风干．按该标准规定进行调湿和评级。

GB ／T 3920-1997与AATCC 8-2004的操作步骤大致相同．只是耐湿摩擦牢度测试中调湿摩擦白布的步骤和方法有所区别。GB ／T 3920-1997中．湿摩擦布必须用三级水浸湿。使用轧液装置，使其含水量在95％～105％。而AATCC 8-2004中，首先称量干摩擦布的质量，然后用一个注射器或带刻度的移液管或自动移液管吸取O ．65倍的摩擦布质量的水．使湿摩擦方布的含水量达到干布质量的(65±5)％，避免湿布水分的过分蒸发。

1．6评级

AATCC 评级是用彩色转移样卡或沾色灰度样卡来对白色方布的沾色进行评级．且试样方布放在三层白色方布上。而CB ／T 3920-1997只用GB 25l-1995《评定沾色用灰色样卡》来评级。

美标灰卡比国标灰卡浅．色鲜艳、偏绿．评级结果偏好，所以测摩擦牢度时采用不同标准．须用对应的标准样卡进行评级．不能一卡多用．否则容易造成评级不准。

通过以上分析．综合比较G13／T3920-1997与AATCC 8-2004的测试方法和参数．如表l 所示。 2中美标准实测结果比较

@=================@###page###@=================@ 2．1样品

试验用样品规格较齐全．包括棉、麻、锦纶、涤纶、毛等纤维织物，有纯纺品种．也有混纺织物，共20块。

2．2影响试验结果因素的探讨

将20块不同布种的试样分别按GB ／T 3920-1997和AATCC 8-2004两种标准测试其耐摩擦色牢度．见表2。

从表

2

可知．共有11块试样按两个标准测试的耐摩擦色牢度结果一致．占试样总量的55％。这说明国标和美标之间具有一定的等效性。而表2中2号、3号、4号、9号、13号、14号、15号、16号、19 表l GB／T 3920—1997与AATCC 8-2004的测试参数比较

表2耐摩擦色牢度测试结果 级

号共9块试样．囡标和美标的测试结果不一致．这说明两种测试标准之间还存在着一定差异。 由表2可知．14号试样采用AATCC 8-2004测得的干湿摩擦牢度与采用GB ／T 3920-1997纬向测得的结果相同．而其湿摩擦牢度略低于国标经向的测试结果。这是因为美标测试时摩擦头所受摩擦阻力比国标经向测试时的摩擦头所受阻力大．染料脱落稍显严重。而15号依GB ／T 3920-1997测试．经、纬向摩擦时摩擦头所受阻力不同．导致其摩擦色牢度有差异．纬向所受摩擦阻力大．沾

色略严重．AATCC 8-2004测试的结果与GB ／T 3920-1997经向测试的结果一致．至于其湿摩牢度级数比干摩牢度级数还要高0．5～1级．在评级中偶尔有这种特殊现象。16号试样采用AATCC 8-2004测得的湿摩擦牢度比GB ／T 3920～1997测得的湿摩擦牢度高0．5级左右．这是因为两种标准里所采用的不同的摩擦头在布样上密布的绒毛上摩擦时．国标采用方形摩擦头且标准白布含湿率高．绒毛黏结倒伏大，造成摩擦阻力大、沾色多，而美标采用圆形摩擦头且标准白布含湿率低．绒毛黏结倒伏小．从而摩擦阻力小、沾色少．因此测得的湿摩擦牢度级数较高。

另外的6块试样都是由AATCC8-2004测得的干摩擦牢度比GB/T3920-1997测得的干摩擦牢度要高0．5～1级左右。造成这种测试结果差异的主要原因在于取样方法不同．AATCC 8-2004的试样保持长度方向和经纬向或纵横向成斜角(45°)裁取．试样弹性相对比较大．摩擦时伸长也比较大．沾色比较少：而GB ／T 3920-1997的分别沿经纬向取样和摩擦．使摩擦头标准白布与试样充分接触摩擦．摩擦接触程度大．所以染料脱落比较多．导致沾色比较严重。

@=================@###page###@=================@ 3 结论

依据AATCC 8-2004比按GB/T3920-1997测得的耐摩擦色牢度总体略好一些．部分样品的评级提高0．5～1级。同一块试样．若按GB ／T3920-1997测试能达到客户要求．则按AATCC 8-2004测试．除个别情况外．其耐摩擦色牢度亦能达到客户要求。