机械制造技术课程设计

河南质量工程职业学院

课程设计

题 目： 机械制造技术课程设计

系 别： 机电工程系

专 业： 08机电一体化

班 级： 机电3班

学生姓名： 张攀

指导老师： 孙迎远

完成日期： 2010年 12月25日

河南质量工程职业学院

目录

一、零件的分析

（一）零件的作用

（二）零件的工艺分析

（三）计算生产纲领、确定生产类型

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

（二）基面的选择

（三）制订工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

（五）确定切削用量及基本工时

三、加工工艺过程卡

四、机械加工工序卡

五、后记

六、参考文献

七、附录

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是法兰盘（见附图1），其为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

（二）零件的工艺分析

法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：

1．以ф80孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：ф60H7孔及其倒角以及与其垂直的端面，ф80m6外表面，两个M64*1.5的槽，ф36 0+0.63孔以及与其垂直的端面，ф52m6外表面B及退刀槽，三个互成

120°的ф16.5阶梯孔的两端面。

2．以A面为基准的加工表面

这一组加工表面包括：三个互成120°的ф16.5阶梯孔，M、N两个端台。 这两组表面之间有着一定的位置要求，主要是：ф60H7孔对B端面的径向圆跳动公差为0.04mm。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

（三）计算生产纲领、确定生产类型

设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘零件，该零件年产量为6000件，设其备品率 为4%，机械加工废品率 为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=6000×1(1+4%+1%)=6300 (件/年)

法兰盘的年产量为6300件，查表可知该产品为中批生产。

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

材料为HT150。考虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。

（二）基面的选择

基选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。

按照有关粗基准的选择原则（如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准），孔ф60H7与B

端面有0.04mm的圆跳动公差要求，现选择ф52m6外表面B为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆A，并且使卡盘端面紧靠A端面，这样可以消除所

有六个自由度，达到完全定位。

（2）精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

（三）制订工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1．工艺路线方案一 工序1

粗车ф16.5端面，粗、精车外圆ф80m6及车倒角，车两个槽ф64，车外圆ф52m6、退刀槽及倒角，车端面A。

工序2

扩孔ф60H7，扩孔ф36 0+0.63 ，绞孔ф60H7，绞孔ф36 0+0.63

工序3 车两个槽M64*1.5，车孔ф60H7倒角。

工序4

铣ф80m6端面，铣端台M，铣端台N。

工序5

钻三个孔ф16.5，钻三个孔ф11。

工序6

拉槽6*6。

工序7

磨外圆ф80m6，磨外圆ф52m6。

工序8

表面处理，检验入库。

2．工艺路线方案二

工序1 粗车ф80m6外圆柱面，车ф120外圆柱面，车ф80m6端面及倒角，车ф16.5端面及倒角，精车外圆ф80m6，粗车ф60H7孔，精车ф60H7孔及倒角，车螺纹M64*1.5，车两个密封槽ф64。

工序2

车ф52m6端面，车端面A，车ф52m6外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔ф36 0+0.63，精车孔ф36 0+0.63。

工序3

钻三个孔ф16.5，钻三个孔ф11。

工序4

拉槽6*6。

工序5

铣端台M，铣端台N。

工序6

磨外圆ф80m6，磨外圆ф52m6。

工序7

表面处理，检验入库。

3．工艺方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于：方案一选择对孔ф36 0+0.63进行铸造然后在机加工（扩、绞），对ф60H7孔采取先扩后绞。在加工过程中，要进行七次装夹，用五套夹具，共八道工序。方案二选择对孔ф36 0+0.63进行先钻后车，对ф60H7孔采取先粗车后精车。在加工过程中，要进行六次装夹，用五套夹具，共七道工序。相比之下，方案工序更为简单。在工序安排中，装夹次数越多，定位次数越多，造成的定位误差也就越大，而且所用工时会越多。而且方案一没能完成车螺纹M64*1.5工序。除此以外，方案二的010、020工序可合并为一个工序，两个方案都没有考虑到零件毛坯为铸件，因而在所有机加工之前，应先安排除砂工序。综合考虑以上各方面，对方案进行改进，改进后的具体工艺方案确定如下：

工序1 除砂。

工序2

粗车ф80m6外圆柱面，车ф120外圆柱面，车ф80m6端面及倒角，车ф16.5端面及倒角，精车外圆ф80m6，粗车ф60H7孔，精车ф60H7孔及倒角，车螺纹M64*1.5，车两个密封槽ф64。（以ф52m6外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持ф52m6外圆柱面）

车ф52m6端面，车端面A，车ф52m6外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔ф36 0+0.63，精车孔ф36 0+0.63。（以ф80m6外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持ф80m6外圆柱面）

工序3

钻三个通孔ф11，钻三个孔ф16.5，惚沉头孔ф16.5（以端面A为精基准，）

工序4

拉槽6*6。

工序5

铣端台M，铣端台N。

工序6

磨外圆ф80m6，磨外圆ф52m6。

工序7

表面处理，检验入库。

将以上内容一并填入工艺过程卡片，见附表1.（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“法兰盘”零件材料为HT150，硬度为，毛坯的重量为kg,生产类型为大批生产，采用铸件。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1．外圆表面（ф80m6，ф52m6，ф120）

外圆ф80m6，表面粗糙度要求1.6µm,公差等级为 6级，查《机械加工技术手册》（以下简称《手册》）表3-9（P87）采用先车（只能达7级精度），然后再磨（可达6级精度）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=2mm,精车双边余量为2Z=1mm，查《手册》15-13(P567),选用磨削的双边余量为2Z=0.4mm。

外圆ф52m6，表面粗糙度要求为3.2µm，公差等级为 6级，查《手册》表3-9（P87）采用先车，然后再磨。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=2mm，精车双边余量为2Z=1mm，查《手册》15-13(P567),选用磨削的双边余量为2Z=0.4mm。

外圆ф120，选用粗车的双边余量为2Z=2mm。

2．内孔表面（ф60H7，ф36 0+0.63 ）

内孔ф60H7，查《手册》表3-9（P87），采取先粗车再精车。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=2mm，查《手册》9-11(P401),选用精车的双边余量为2Z=0.4mm。

内孔ф36 0+0.63，查《手册》表3-5（P74），为9级公差要求，查《手册》表3-9（P87），采取先钻孔后精车。根据其尺寸，选用钻孔的双边余量为

2Z=35.6mm，查《手册》9-11(P401),选用精车的双边余量为2Z=0.4mm。

3．外圆端面加工余量及公差（ф80m6及ф52m6端面）

外圆ф80m6端面粗糙度要求为6.3µm，轴向无公差要求。查《手册》表3-13（P91），粗铣的表面粗糙度为3.2-6.3µm，可达要求，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为Z=1mm.

外圆ф52m6端面粗糙度要求为6.3µm，轴向无公差要求。查《手册》表3-13（P91），粗车的表面粗糙度为3.2-6.3µm，可达要求，因而选用

粗车即可。选用粗车的加工余量为Z=1mm.

6. ф16.5端面

ф16.5端面的粗糙度要求为6.3µm，轴向无公差要求。查《手册》表3-13（P91），粗车的表面粗糙度可达6.3µm，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为Z=1mm.

5．端面A

端面A粗糙度要求为6.3µm，轴向无公差要求。查《手册》表3-13（P91），粗车的表面粗糙度可达6.3µm，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为Z=1mm.

6. 端台M、N

端台N距内孔ф36中心的距离为54mm，无公差要求，表面粗糙度要求为

6.3µm，计算得其需切削量为6±0.5mm，根据《手册》P480叙述，选用一次铣削成型。端台M距内孔ф36中心的距离为34.5-0.40-0.20，表面粗糙度要求为6.3µm，公差为200µm，查《机械制图》表8.5（P232），为12级公差要求，计算得其需切削量为26.5±0.5mm。根据《手册》P480叙述，选分四次铣削成型。（五）确定切削用量及基本工时

工序1：除砂

工序2：粗、精车ф80m6外圆柱面，车ф120外圆柱面，车ф80m6端面及倒角，车ф16.5端面及倒角，，粗车ф60H7孔，精车ф60H7孔及倒角，车螺纹M64*1.5，车两个密封槽ф64。（以ф52m6外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持ф52m6外圆柱面）

车ф52m6端面，车端面A，粗、精车ф52m6外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔ф36 0+0.63，精车孔ф36 0+0.63。（以ф80m6外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持ф80m6外圆柱面）

工件材料：HT150，HB=150,金属模铸造。

加工要求：车外圆ф80m6及车倒角，表面粗糙度要求为1.6µm，6级公差要求；车两个槽M64*1.5；车外圆ф52m6、退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为

3.2µm，6级公差要求；车端面A，表面粗糙度要求为6.3µm。

机床：C620-1卧式车床。

刀具：YT15外圆车刀、 YT15端面车刀、 YT15内圆车刀、高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为16*25mm2。

切削用量：

1. 粗车ф80m6外圆柱面

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=1mm,工件直径为80mm时

f=0.8-1.2mm/r

取f=0.8mm/r

2）计算切削速度

根据《手册》表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）

Vc=CV*KV/(Tmapxfy)m/min

其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见《手册》表8-61至表8-69，即

KMv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBv=0.97。

所以

vc=158*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97/(600.2*10.15*0.80.40)

=71.85(m/min)

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*71.85/(3.14*80)=286(r/min)

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=(41+1)/286*0.8=0.18(min)

2. 精车外圆ф80m6

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380）

取f=0.6mm/r

2）切削速度

根据《手册》表8-60（P381）

vc=102m/min

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*102/(3.14*80)=406(r/min)

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/406*0.6=0.17(min)

3. 车ф120外圆柱面

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380）

取f=1.0mm/r

2）切削速度

根据《手册》表8-60（P381）

vc=85m/min

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*85/(3.14*120)=225(r/min)

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=(15+1)/225*1.0=0.07(min)

4. 车ф80m6端面及倒角

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380）

取f=0.8mm/r

2）切削速度

根据《手册》表8-60（P381）

vc=105m/min

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*105/(3.14*80)=418(r/min)

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/418*0.8=0.12(min)

5. 车ф16.5端面及倒角

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380）

取f=0.4mm/r

2）切削速度

根据《手册》表8-60（P381）

vc=35m/min

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*35/(3.14*16.5)=675(r/min)

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=(8.3+1)/675*0.4=0.04(min)

6. 粗车ф60H7孔

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380）

取f=0.6mm/r

2）切削速度

根据《手册》表8-60（P381）

vc=106m/min

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*106/(3.14*60)=560(r/min)

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/560*0.6=0.13(min)

7. 精车ф60H7孔及倒角

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380）

取f=0.4(mm/r)

2）切削速度 根据《手册》表8-60（P381）

vc=112(m/min)

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*112/(3.14*60)=590(r/min)

4) 切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/590*0.4=0.18(min)

8.车螺纹M64*1.5

采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时走刀次数为i=4;精车螺纹时，走刀次数为i=2.螺距 t=1.5mm,所以进给量f=1.5mm/r.

1) 切削速度

根据《手册》表8-60（P381）

粗车螺纹时：

vc=21m/min

精车螺纹时：

vc=35m/min

2) 确定机床主轴转速

粗车螺纹时：

n1=1000vc/(Лd)=1000*21/(3.14*64)=105(r/min)

精车罗纹时：n2=1000vc/(Лd)=1000*35/(3.14*64)=174(r/min)

3)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

粗车螺纹时：t1=(l+y+△)*i/nf=(15+1)*4/(105*1.5)=0.41(min)

精车螺纹时：t2=(l+y+△)*i/nf=(15+1)*2/(174*1.5)=0.12(min)

9. 车两个密封槽ф64

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380）

取f=0.5mm/r

2）切削速度

根据《手册》表8-60（P381）

vc=84m/min

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*84/(3.14*64)=418(r/min)

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=2*(l+y+△)/nf=2*(2+1)/418*0.5=0.03 (min)

10. 车ф52m6端面

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380）

取f=0.5mm/r

2）切削速度

根据《手册》表8-60（P381）

vc=90m/min

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*90/(3.14*52)=551(r/min)

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/551*0.5=0.04(min)

11.车端面A

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380）

取f=1.0mm/r

2）切削速度

根据《手册》表8-60（P381）

vc=82m/min

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*82/(3.14*120)=218(r/min)

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=(35+1)/218*1.0=0.17(min)

12. 粗车ф52m6外圆柱面

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380）

取f=0.5mm/r

2）切削速度

根据《手册》表8-60（P381）

vc=105m/min

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*105/(3.14*52)=643(r/min)

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/643*0.5=0.04(min)

13. 精车ф52m6外圆柱面倒角及退刀槽

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380）

取f=0.4mm/r

2）切削速度

根据《手册》表8-60（P381）

vc=125m/min

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*125/(3.14*52)=765(r/min)

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/765*0.4=0.04(min)

14. 钻孔ф36 0+0.63

1）进给量

f=0.2mm/r

(见《手册》表10-15（P437）)

2）切削速度

Vc=40(m/min)

(见《手册》表10-15（P437）

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*40/(3.14*36)=350(r/min)

4) 切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=22/(350*0.2)= 0.32(min)

15. 精车孔ф36 0+0.63

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380）

取f=0.3mm/r

2）切削速度

根据《手册》表8-60（P381）

vc=108m/min

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*108/(3.14*36)=950(r/min)

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/950*0.3=0.15(min)

工序3：钻三个通孔ф11，钻三个孔ф16.5，惚沉头孔ф16.5

机床：立式钻床Z525 刀具：高速钢钻头

切削用量：

1.

钻三个通孔ф11

刀具材料：高速钢。

1）进给量

f=0.2mm/r

(见《手册》表10-15（P437）)

2）切削速度

Vc=40(m/min)

(见《手册》表10-15（P437）

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*40/(3.14*11)=1150(r/min)

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=3*(l+y+△)/nf=15/(1150*0.2)= 0.21(min)

2. 钻三个阶梯孔ф16.5

刀具材料：高速钢。

1）进给量

f=0.2mm/r

(见《手册》表10-15（P437）)

2）切削速度

Vc=40(m/min)

(见《手册》表10-15（P437）

3) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*40/(3.14*16.5)=770(r/min)

4) 切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=3*(l+y+△)/nf=5/(770*0.2)= 0.1(min)

2.

惚沉头孔ф16.5

工序4：拉槽6*6

机床：卧式拉床L6120

刀具：高速钢拉刀

切削用量：

1）进给量 f

根据《手册》表8-58（P380）

取f=0.02mm

2）切削速度

根据《手册》表12-8（P462）

vc=30m/min

3) 确定机床行程数

ns=z/f=6.0/0.3=20

4)切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=2*(l+△)* ns/(1000vc)=2*30*20/30=4(min)

工序5：铣端台M，铣端台N。

机床：立式铣床X63

刀具：镶齿三面刃铣刀（高速钢）

切削用量：

1. 铣端面N

1）进给量

f=2.0mm/r

(见《手册》表13-8（P481）)

2）切削速度

Vc=20(m/min)

(见《手册》表13-12（P484）

3）切削深度

ap=6mm

(见《手册》P480叙述）

4) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*20/(3.14*100)=65(r/min)

5) 切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=(l+y+△)/nf=48/(65*2.0)=0.37 (min)

3.

铣端台M

1）进给量

f=2.0mm/r

(见《手册》表13-8（P481）)

2）切削速度

Vc=20(m/min)

(见《手册》表13-12（P484）

3）切削深度

由于该工序余量较大（26.5±0.5mm），所以分四次铣削成型。

根据《手册》P480叙述，通常铸铁件铣削深度为5-7mm,所以，前三次选用ap=7mm，第四次选用ap=5.5mm。

4) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*20/(3.14*100)=65(r/min)

5) 切削工时

根据《手册》表8-56（P379）

tm=4*(l+y+△)/nf=100*4/(65*2.0)= 3.08(min)

工序6：磨外圆ф80m6，磨外圆ф52m6。

机床：外圆磨床M1412

刀具：根据表15-2至15-7，选用WA46KV6P200*32*125型砂轮。

其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46#，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，

平型砂轮，其尺寸为200*32*125(D*B*D)。

切削用量：

1.

磨外圆ф80m6

1）工件速度 VW=25m/min

见《手册》表15-12（P566）

2) 进给量

轴向fa=2.0mm/min

径向fr= 0.015mm/双行程 (见《手册》表13-8（P480）)

3）切削深度

ap=0.03mm

4) 砂轮速度

v=35m/min

5) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*35/(3.14*200)=57(r/min)

6）加工工时

tm=2LZbK/1000fafr

式中，L—加工长度，40mm;

Zb—单面加工余量，0.2mm;

K —系数，1.10； fa—工作台轴向移动速度；

fr—工作台往返一次砂轮径向进给量。

tm=2*40*0.2*1.1/（1000*2.0*0.015）=0.60（min）

2.磨外圆ф52m6 1）工件速度

VW=25m/min

见《手册》表15-12（P566） 2) 进给量

轴向fa=2.0mm/min

径向fr= 0.015mm/双行程 (见《手册》表13-8（P480）) 3）切削深度

ap=0.03mm 4) 砂轮速度

v=35m/min 5) 确定机床主轴转速

ns=1000vc/(Лd)=1000*35/(3.14*200)=57(r/min) 6）加工工时

tm=2LZbK/1000fafr

=2*10*0.2*1.1/（1000*2.0*0.015）=0.15（min） 工序7：表面处理，检验入库。

最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一并填入机械加工工序卡片，见附表2-6。

五、后记

通过本次课程设计，我觉得我在以下方面的得到了锻炼：

1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够

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做到熟练运用。

4 增强了团队意识 就我个人而言，我希望通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请刘老师予以指教。

六、参考文献

《机械制造技术基础课程设计指导教程》„„„„„„„„„„„„机械工业出版社2004

《机械技术加工手册》„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机械工业出版社 1999

《机械制造技术基础》„„„„„„„„„„„„„„„„„„华中科技大学出版社 2000

《机械制造工艺设计简明手册》„„„„„„„„„„„„„„„„机械工业出版社 1999

《切削用量简明手册》„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机械工业出版社 1999

河南质量职业学院机电工程系 课程设计综合成绩评定表

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教研室主任签名： 年 月 日

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