连接器基本
壹、產品定義
電子連接器(Connector)是泛指所有用在電子訊號與電源上的連接元件及其附屬配件。從電子構裝的觀點來看,連接器是互連(Interconnection)部份可離合或替換的插接件。換言之,連接器是所有訊號間的橋樑,其品質良莠不僅影響電流與訊號傳輸的可靠度,亦會牽動整個電子機器的運作品質。連接器是用在接通電路或電子機器間電源相接的組件,具有插接迅速、接觸信賴信佳的特性,7成產品主要應用在電腦及其周邊設備上,雖然連接器金額佔電子產品之比例不大,但因其執掌線路與訊號之傳輸功能,故品質之優劣將足以影響電子產品之功能與壽命。
而有關於電腦連接器方面一般可分類為I/O(Input / Output)與Interconnection二類,其中I/O類用於電腦主系統與周邊設備如滑鼠、顯示器、鍵盤、列表機、繪圖機及網路系統間的信號傳輸使用。相關產品有圓型連接器、角型連接器、同軸連接器等。而Interconnection類則應用在主系統與周邊設備內,為電子零件的裝載與各系統內各模組間電器訊號的連接,相關產品有積體電路插座、板緣連接器、扁平式電纜線等等。作為接續電路和訊號傳輸的媒介角色的電子連接器也在下游需求暢旺之下不斷成長。
目前在追求輕薄短小的趨勢下,許多廠商便直接以軟性印刷電路板取代連接器,如消費性電子產品在內部線路與訊號的連接上便多用軟性印刷電路板來取代連接器,然仍有許多地方是軟性印刷電路板所無法取代的,如各類系統產品間(ex.電腦連接掃描器等等)的連接方式仍須使用到連接器。
貳、產品分類
由於連接器的種類繁多,加上應用範圍相當廣,因此在產品分類上很難有具體的劃分,而目前全世界對連接器也無統一的分類標準,但大致上可依接續型態、加工方式及外觀與使用目的來區分,然一般常採用的區分方式為接續型態及外觀與使用目的兩種區分方式,因此加工方式之區分方式便不在此多贅。
一、依接續型態分
此種劃分主要是IICIT(International Institute of Connector and Interconnection Technology)協會於1958年針對電腦互連方式來分類,其分類型態如表1:
資料來源:工研院材料所,2000年。
二、依外觀及使用目的分
此種分類方式係日本所採用的分類方式,乃按照外觀形狀與使用目的的互相搭配的分類法,通常可再分成圓形連接器、角形連接器、印刷電路板用連接器、同軸連接器以及光連接器5大項,而一般最常見的連接器為圓形連接器及角形連接器,故在此特將此兩種分類方式詳加介紹:
1.圓形連接器(Circular Connector)
圓形連接器多以電源用機器單元間的連接器為主要用途,其分類方式如表2:
2.角形連接器
在系統機器朝輕薄短小化及傳輸高速化的趨勢下,角形連接器有愈來愈朝高密度化、小型化、多功能化以及高頻應用的趨勢,而角形連接器亦是在市場上較常見的連接器,其產品又可分為表3之六類:
參、市場規模
根據Fleck Research報告,2000年全球連接器市場產值約有391億美元,較1999年成長10.2%,其中的亞太地區呈現15.5%的高成長。展望2001年,全球產值仍有9.1%之高成長,產值達433.5億美元,折合新台幣約1兆3872億元,各區域成長仍是以太平洋地區(除日本之外)的17.6%最為亮麗。若將日本產值納入,亞太地區的產值早已超越北美地區,成為全球最大的連接器生產重鎮,其原因主要是由於亞洲地區具有低勞動成本優勢,以及近年來資訊產業蓬勃發展,進而帶動連接器產業的成長。
若以國家別來分,明年最具成長潛力的國家將是中國大陸,預估成長率為24.5%。其次是北歐的芬蘭和瑞典,因為擁有通訊手機大廠諾基亞(Nokia)和易利信(Ericsson),所以對通訊手機連接器具有強力主導力量,二個國家分別有19%和18.5%的成長率。
在應用領域別方面,1997~2002年成長最快的是通訊領域,有81%之成長,資料傳送則有74.4%,醫療器材則有43%之成長。目前連接器應用比重以電腦居首約佔18%、數據傳輸居次16%、電信14%、汽車11%,若將3C產品電腦通訊及數據傳輸加總可以發現將佔50%以上,超過半數,對於國內產業結構而言,應是極為有利的環境。
2001年高成長的連接器包括高速用、無線、光纖等連接器。由於人們對於資訊與數據傳輸的需求與日俱增,以及CPU的速度愈來愈快,對連接器而言,也必須滿足高頻高速之考驗與需求。因此,2001年高速用連接器將有30.8%的成長,為解決頻寬的問題,寬頻所需的光纖連接器、CATV連接器的需求亦極為強勁。此外,手機及IA產品亦帶動無線連接器、細間距連接器的需求,其成長率分別為22.1%、15.1%。
根據Fleck Research,1999年全球前十大連接器廠商中,AMP一直處於領先地位,法商FCI因併購Berg公司,將原先排名第二的Molex公司擠至第三位,原第五名的Amphenol公司則自然提升到第四名,日商因泡沫經濟的效應持續,各家消長不同,國內大廠鴻海則為第七名。
肆、我國產業現況
一、市場概況
由於國際大廠AMP及Molex因成本因素考量,相繼將在台的生產線外移至大陸,我國產值自1988年即呈現下滑趨勢。根據工研院ITIS統計,1999年我國連接器市場總產值達483億元,較1998年成長約3%,其中主要產值貢獻接來自大陸的
生產工廠,而台灣廠的產值則呈現逐年下降的趨勢。由下圖可明顯看出,我國連接器廠商大陸的投資規模正逐年增加,1998年大陸產值佔總產值的比率約51%,1999年時已提高至59%,產值規模達285億元。
目前我國連接器廠商約有半數已外移至大陸生產,投資地點以廣東及深圳兩地佔絕大多數,其中約有二成廠商設有兩個以上的工廠。其中生產規模最大的為鴻海在昆山投資的富士康,其1998年的營業額名列大陸投資前五百大台商之首,且在所有大陸外資企業中排名第23名。其次為連展、廣宇、正崴、龍傑、華生、台捷、實盈、奕達、正凌等廠商。
圖2 我國連接器市場規模
二、連接器產業結構
連接器上游主要原材料有金屬材料、電鍍材料、塑膠材料及玻璃陶瓷等其他材料,金屬材料主要用途為製作連接器端子,通常必須考慮到具有足夠的機械強度、良好的導電特性及耐熱性,以避免電子訊號在傳輸過程中受到阻礙或衰減。因此一般多採用銅合金板片為主,而其中又以黃銅與磷青銅為主。主要供應商有第一銅鐵、明佳利、新泰伸等。隨著連接器的需求急劇增加,連帶地對銅合金板片的需求益加殷切。而我國有極高比例仰賴進口,且泰半來自日本。至於,應用在高性能電子連接器的鈹銅或鈦銅,則是全數進口。
塑膠材料通常作為連接器產品的外殼之用,常用的材料有PBT、PPS、尼龍、LCP、PP等樹脂。國內使用PBT樹脂的連接器使用者約有85%採用國產品,主要供應商有新光、南亞、長春等。PPS樹脂、LCP樹脂則幾乎全數仰賴進口(以日本為主);Nylon 46樹脂、Nylon 66目前貨源以杜邦和南亞為主,至於PCT樹脂及PET樹脂則由美商伊士曼及杜邦供應。
電鍍材料則關乎連接器的導電率與插拔次數,常用的材料有鍍金、鍍銀、鍍錫鉛、鍍鈀鎳等。國內連接器業者在鍍層材料的選用上,幾乎是鍍金、鍍錫鉛的比例絕
大多數,其次是鍍鎳及鍍銀。目前國內連接器廠商採取一貫製程作業的廠商並不多,電鍍部分多委由專業電鍍廠負責,主要協力廠有勝剛、好邦、幼澄、福業等。在我國連接器產業較高階的原材料供應上極度仰賴國外(日本尤甚)下,如何扶植國內原材料製造商,使產品品質更加提昇實乃連接器業者亟待克服的課題。 在中游連接器製造商廠商方面,根據電機電子工業同業公會會員名錄,國內從事電子連接器生產的廠商共有284家廠商,集中多數為資本額五千萬元以下的中小企業,且員工人數多為50人以下的中小企業。分佈地點以北部居多,其中台北地區佔有78%,特別是在汐止、五股、土城一帶。其次為桃園地區,佔有率約為10%,南部地區的台南及高雄則各佔7%及2%。
伍、未來發展趨勢
一、行動電話連接器OEM市場
根據B&A統計,1999年行動電話連接器市場達3.98億美元,而2000年將成長到7.29億美元,其快速成長的市場商機成為連接器廠商所追逐的焦點。然而現階段產品的發展的重點仍在是否接獲行動電話大廠的OEM訂單,方為獲利根源。目前發展行動電話連接器的廠商以鴻海、正崴、連展、鴻松等公司為主,有能力生產的廠商並不多。
二、降價壓力仍大
如同電腦的價格戰一樣,連接器廠商亦面對成本競爭的強大壓力。新產品一旦問世,幾乎半年後價格即滑落一半,對於連接器廠商而言,如何降低成本是連接器
廠商最重要的經營策略之一。其經營方式除以量制價及不斷開發新產品外,減少設計費用及提高材料的使用率亦成為思考的重點,因此關鍵性的技術仍考驗著廠商的智慧。
三、產品設計能力及短開發時程將主導訂單流向
隨著無線通訊及行動電話產業的蓬勃發展,為連接器產業增添許多希望。然而其產品生命週期極短,廠商的資訊來源及即時因應能力成為獲得訂單的重要關鍵因素。以日本行動電話連接器業者而言,其模具開發速度已由三個月縮短為一個半月,同時為配合行動電話款式推陳出新的發展,其開發時程有進一步縮短的要求。在此潮流下,唯有迅速完成產品開發方為確保公司訂單來源的最佳利器。
四、兩岸分工重要性與日俱增
隨著AMP、Molex、FCI及日商在大陸投資規模的擴大,我國廠商的成本優勢將逐漸受到威脅,然而兩岸同文同種的優勢卻是其他國家無法取代,而如何善用兩地分工,截長補短尋求最佳運籌管理的重要性與日俱增。 近年來連接器產業漸有大者恆大的趨勢,如何運用兩岸分工,進而發揮快速設計與成本控制的優勢是我國廠商的重要課題。目前資訊產業已面臨成長趨緩的窘境,未來連接器廠商應朝向通訊、IA等高成長產業,持續開發專利與新產品,才能維持未來的獲利能力。以正崴、連展為例,近年來這兩家公司因受惠於手機及IA大廠訂單,業績呈現高度成長,視為我國連接器廠商良好典範。未來連接器廠商應進一步加強設計技術,朝向3C領域發展完整的產品系列,提供下游廠商全方位的連接器解決方案,才能保持公司之競爭力。