机电安装与调试

一、成套高/低压开关柜、计量设备的安装及二次接线

1、主要工作量

本项目包括高压开关柜12台、低压开关柜32台、电业计量柜8台。

2、安装前材料、工具设备准备工作

主要工具有：螺丝旋具，冲击电锤，电工用梯，圆头锤，电工刀，钢手锯，扳手，手电钻，丝锥，圆扳牙，电焊机，风焊。

3、安装工艺及规范

（1）按开关柜的重量及体形大小，结合现场条件由施工员决定采用吊车，汽车或人力搬运。

（2）柜体上有吊环者，吊环应穿过吊环，无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力结构处。不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆）上吊装。

（3）开关柜底座制作安装。

先将预埋铁面上水泥除清。

按工艺图要求将槽钢按图尺寸割锯焊接，校直。

（4）配电盘、柜到达现场后进行检查、验收，设备及元器件配置符合图纸而且临时柜上标明名称，安装编号和安装位置，柜上零件和设备是否齐全，有无出厂图纸及技术资料，有无损坏和受潮等内容并填写“设备开箱检查记录”，安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致，可根据需要修改基础.

（5）基础型钢调直后置于预埋件上；保证前后型钢平行，其相

对与墙面的位置符合设计. 用水准仪测量每根型钢的二端高差，用垫铁调整，使整条型钢连成一条水平直线，并使前后二条型钢及边框在同一水平. 型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实，每处垫块不超过三片，埋铁间距不大于500mm ，重新测量基础型钢，保证其水平度每米不大于1mm ，全长不大于5mm ，水平度每米不大于1mm ，全长不大于5mm 。手车式开关柜每米小于1mm ，且总长偏差为 1mm 。将型钢、垫块、埋件用电焊焊牢。底框水平度允许偏差为每米小于1mm ，且总长偏差小于5mm 。

（6）开关柜柜面与底框前立面应对齐，手车式开关柜基础底框的顶面应与地面相平，开关柜与底框固定宜用螺栓连接。

箱柜运输、搬运时防震、防漆面损伤，柜体不倾倒；控制柜与基础型钢的螺栓连接应牢固。

（7）成列安装时，配电盘柜垂直度偏差小于每米1.5mm ，水平度偏差相邻柜顶部小于2mm ，成列柜顶部小于5mm ；不平度偏差相邻柜小于1mm ，成列柜面小于5 mm，柜间接缝小于2mm ，手车柜手车推拉灵活，触头位置准确，接触可靠，机械闭锁动作准确，漆层无损伤。

（8）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。引入盘柜内的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，端子排不受机械应力。

（9）电气回路连接正确，牢固可靠. 导线端部标以回路编号，编号应正确，字迹工整清晰不易褪色。

（10） 铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，并将钢带接地。

（11）备用芯留有足够的余量. 将底座槽钢与底板焊接，底座槽钢表面应保持平整，其允许偏差应符合分项工程质量检验评定标准。

（12）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象。

1）动触头与静触头的中心线一致，触头接触应紧密。

2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

（13）抽屉与柜体的接地触头应接触紧密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触。拉出时程序应相反。

铠装电源的钢带不进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。

二、干式变压器及变压器柜安装

本项目包括干式变压器及变压器柜安装6台

1、安装前检查

（1）检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件是否完整，外观是否良好。

（2）变压器柜的防护等级为IP23，后门可拆下，顶板低压出线孔和密集型母线槽尺寸是否相配。

（3）地坪平整情况。

（4）高压柜已安装就位。

2、安装

（1）把变压器推至设计位置（变压器低压侧朝里）

（2）用4个千斤顶把变压器抬起，使滚轮离开地面。

（3）拆掉滚轮，将两根200×100的槽钢（预制好，长短为1400mm ），塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧. 调整槽钢位置 使其与中心线对称. 调整槽钢水平度（小于1mm ）和两根槽钢的平行度（小于2mm ），就位后与基础槽钢焊接固定牢靠。

（4）拆掉变压器柜后门。

（5）将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压电器柜，前后与高压电器柜对齐。

（6）将变压器柜后门装好，形成整体，并调整变压器柜位置，使其垂直度与相邻高压柜的不平面度、间隙、高低差达到要求（按高低压电器柜安装要求检查）。

（7）将变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固。

（8）检查变压器位置是否准确，离变压器四周、顶底的距离符合要求。

（9）放下千斤顶使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大于1/1000，并用螺栓将变压器滚轮槽钢与基础槽钢固定牢靠。

（10）接地应紧密、可靠。

三、接地装置的施工

1、主要工作量

接地桩，接地子线，支线。

2、安装前材料，工具设备准备。

钢管，扁铁，钢锯，电焊机，扳手，冲击电锤，手电钻，榔头，

接地电阻测量仪，卷尺。

3、安装工艺及规范。

（1）垂直接地体的间距在垂直接地长度为2.5m 时，一般不小于5mm 。

（2）接地体顶面埋设深度不应小于0.6m ，接地体与建筑物之间距离不小于1.5m 。

（3）接地体之间的连接采用扁钢搭接，搭接长度必须为扁钢宽度两倍（且至少有三个棱边焊接）其中二长边必须焊，圆钢直径6倍。

（4）室内明敷设接地干线用螺栓或焊接方法固定在距地250～300mm 支持上，支持件的间距要求如下：

水平直线部分 L1=1～1.5m ；

转弯或分支处 0.5m；

垂直部分 1.5～2mm ；

（5）接地穿墙时，应加钢管保护套。

（6）接地电阻应符合设计要求。

（7）敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块，建筑材料或垃圾等。

（8）所有电气设备都需要单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串接接地。

（9）接地体沿建筑物墙壁水平敷设时接地线与建筑物墙壁之间间距为10～15mm 。

（10）每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线相连接，

不在一个接地线中串接几个需接地的电气装置。

（11）接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。

（12）接地、避雷装置的接地电阻应测试并做好记录，接地装置的接地电阻值不大于4Ω。

（13）接地装置隐蔽工程做好隐蔽工程记录。

四、电器照明安装：

1、主要包括站内照明系统，路灯，照明配电箱安装。

2、安装前材料、工具设备准备工作。

所需工具有：螺丝、旋具、冲击电锤、电工用梯、圆头锤、电工刀、钢锯、扳手、钢丝钳、剥线钳、铝导线、压接钳、电笔、手电钻、摇表、万用表、线坠。

3、施工工艺：

（1）灯具安装前对中心点（横向、竖向）用尺测量检查，发现偏位及时纠正，使灯具安装的位置同一、整齐、美观。

（2）成排灯具在安装时采用拉线定位的方法，使灯具在纵向、横向、斜向及高低水平上都成一直线，偏差不大于5mm 。

（3）开关、插座面板固定螺丝用随面板配用的镀锌螺丝，并保证面板螺孔处盖帽齐全。插座内相线、零线、接地完成后，调试时要逐个测试检查。

（4）电气箱、过路箱等安装时一律机械开孔。成品配电箱不能烧电焊，用专用接地线接在箱内接地螺丝上。

（5）箱内接线做到清楚、整齐。为确保零线和保护接地线的安装，订配电箱时向厂方交代明确。

（6）一个接线螺丝接一根导线，最多不能超过二根。在螺丝上接二根导 线时，中间加平垫片。接线螺丝一律配备相应的弹簧垫片，所有电气用的螺栓、螺母、垫片均为镀锌件。配电箱门用多股黄绿双色线接地，线径大于1.37mm 。

（7）落地式配电柜用10#槽钢制作支座，槽钢支座必须接地，接地线不小于1 mm2。支座与柜螺丝连接，严禁焊接，柜垂直偏差小于1.5/1000，成排水平高差小于1/100。

五、电缆敷设

1、电缆敷设前检查敷设准备工作情况，电缆支架、预埋管、电缆沟符合设计要求，电缆型号、规格符合设计要求 ，质量符合要求未受损伤，电缆盘不平放，滚动方向必须沿着电缆缠紧方向。

2、电缆敷设采用专用放缆车进行，总平面上经直埋穿入泵房等建筑物的电缆由地下进入建筑物，穿墙电缆套管两端必须可靠封堵，电缆在终端和直埋段应在全长上留适当余量。

3、电缆支架应安装牢固，横平竖直，处于同一水平. 横档高低偏差不大于5mm ，支架层距不大于200mm ， 最上层离楼板距离大于300mm ，最下层离沟底距离大于100mm 。

4、电缆支持点间距，电力电缆在水平方向不大于1.5m ，垂直方向不大于2m ，控制电缆在水平方向不大于0.8m ，垂直方向不大于1m 。

5、电缆进入建筑物，穿越墙壁，引至地表距地面高度2m 以下一端应穿管保护，管内径大于电缆直径1.5倍，埋入地面深度不大于100mm ，管口封闭。

6、直埋电缆上下须铺以不小于100mm 厚的软土或砂层，加盖板保护。

7、单芯电缆辐射时品字形排放，在需要处穿PVC 管保护。

8、电缆芯线连接时，连接管与线鼻子的规格与线芯相符；采用压接时，压模的尺寸与导线规格相符。

9、电缆头子安装时，用电缆标牌写好回路编号并绑扎牢靠。

六、电缆桥架的安装

1、桥架安装遇到拐弯时做到内侧无直角弯，其转变内径，应大于桥架上的电缆最小允许弯曲半径。成排时弧度一致。

2、桥架的固定用螺栓时，螺母应在槽外侧，用焊接时应牢固无变形。

3、补偿装置当直线长度超过30M 时或桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

4、桥架型号规格，防腐类型，材质应符合设计要求。安装位置应符合GB50168-92的规定或设计要求。

5、水平倾斜度及垂直度应在允许偏差范围内。

6、电缆桥架安装位置正确、固定牢固、油漆完整、桥架全长接地良好。

7、桥架槽架遇到伸缩缝时，桥架应拆开，断开距离100mm ，桥架槽架不在立柱支撑点或立柱跨度1/2处连接。

8、上层桥架托管低于横梁300m 。，槽口平面低于横梁50mm ，下层桥架底部高于机械部分最高点80mm 。

七、格栅除污机的安装

1、安装前的准备

检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全、是否满足标书要求。

（1）检查设备外表如框架、格栅条或齿耙等是否受损，零部件是否齐全完好。

（20复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。

（3）将格栅除污机整体吊入井内，并移至安装位置固定，固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000，全高程内小于5mm 。

（4）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。

除污机就位的平面位置偏差不大于20mm ，标高偏差应在±20mm 以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000，齿耙安装的水平度偏差不大于5/1000。

1）格栅机的导轨应涂满防锈油。

2）先手动后自动操作，回转动作五周以上，保证动作准确可靠、

无抖动卡阻现象。

3）格栅除污机应保证其纵向垂直度

4）用观察或拉线的方法检查后，对整个栅片表面的平面度作调整，用螺栓和连接角铁，将除污机连接固定在基础上。

八、管道、门及伸缩节安装

1、一般事项

（1）管子、管道附件（三通、弯头等，以下简称管件）、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证，铸铁管子、管件还须具有化学成份、机械性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。

（2）管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。

（3）管子、管件必须在安装前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装、就位，固定完毕。

（4）安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敞开的管口，防止异物进入管道，造成堵塞管道、损坏设备等事故。

（5）管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。

2、安装前准备工作

（1）管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。

（2）管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、

密集气孔等缺陷。 （3）阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂， 并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。 3、管道安装 （1）应按设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度。 （2）法兰连接的管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接 口所用的连接件规格应相同， 螺栓安置方向一致， 无严重卡阻， 螺栓， 垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺栓，应对称均匀用力，与 法兰面紧贴，没有契缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为 0.5 倍 螺栓直径。 （3）螺纹连接的管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺 口部分不得超过整个螺牙的 10％，螺纹的加工长度应比连接长度多 2～3 个螺牙。接头处的密封填料，应防止挤入管内。 （4）焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于 造作方便检修的位置；套管内或其它隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺 纹接头和法兰； 管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架 100 毫米以 上，直管断上两对接焊间的距离应在 200 毫米以上；焊缝距弯管的起 点不小于管子的外经，并在 100 毫米以上；管道的焊缝上，不允许开 孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。 （5）成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、 竖直、间距均匀。 （6）阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀焊

应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺栓应 留有足够的调整余量。 （7）阀门的传动装置和操作机构应进行调整；开度指示准确， 限位开关动作正确，及时。 4、支架、吊架安装 （1）管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架 位置合适，安装平整牢固，与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊 架距离不得小于 100 毫米。 （2）吊架应垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度，应按设计要 求调整，并做好记录。 （3）固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量要与管道的 直径、长度相配。 （4）滑动支架的滑动面应清洁平整，不应有歪斜，卡涩现象， 滑托与槽间应留有 3～5mm 间隙，并留有适当的偏移量。 （5）水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑， 不得以管道承重。 （6）作好安装记录及试验记录 （7）避免破坏擦伤，吊装时注意保护。 （8）导轨面与铅垂线平行（误差控制在最小程度） ，确认位置准 确后再固定。 （9）门板和门框的密封附件必须牢固安装在门板和门框上的凹 槽中，安装密封条前涂一层防水粘接剂，以保证水密性。

（10） 基础螺栓预留孔门框与导轨的四周间隙要用水泥二次灌浆 封实，保证无漏水、渗水现象。 （11）闸门电动关闭到位后，再按开启方向旋转手轮，以消除闸 杆与闸杆螺母的间隙。 （12） 闸门关闭时限位螺母的调整方法： 当闸板关闭到全位置 （终 点位置）时，行程控制机构动作，切断电源.将限位螺栓的上端调到 距闸板限位面约 2mm 处，将锁紧螺母紧固。 （13） 传动支座上设置的行程开关可在电传动装置的行程控制器 调整后进行。调整原则：开启时，传动装置中的行程控制机构先起作 用. （14）在螺杆及导轨滑槽内涂上黄油，作好保养。

九、主要施工机具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7

名称 汽车式起重机 高压电试设备 手拉葫芦 千斤顶 液压弯管机 套丝机 角向磨光机

规格 25T

单位 台 套

数量 1 1 3 3 1 1 2

2～10T 5～10T Φ 15～Φ 108 Φ 15～Φ 108 Φ 108

只 只 台 台 台

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

砂轮机(手用) 砂轮切割机 电锤 电钻 潜水泵 电焊机 氧、乙炔工具 水准仪 框式水平仪 电压表 钳式电流表 数字万用表 摇表 临时动力总箱 分配电箱 拖线盘

Φ 150 Φ 450 Φ 26 Φ 13 2”

台 台 只 只 台 台 台 台

1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 3 2

250

台 只 只 只

500V

只 只 只 只

十、劳动力需用量 本单位工程机电设备安装主要配备机械安装一班和电气安装二 班。所需工种有机械安装工，电焊工，高低压安装电工，驾驶员，吊 车驾驶，炊事员，材料员，生活员。 具体工种人员配备。

机械安装工四名，配备普通工四名 电焊工二名（包括风焊） 。 高低压安装电工四名，配备辅助工四名。 驾驶员，吊车驾驶员各一名。 炊事员，生活员一名。 材料员，采购员各一名。 项目技术员，质量员，安全员各一名。 十一、施工网络图

合 流 浦 东 公 司 机 电 设 备 安 装 施 工 网 络 图

公司经理

总工程师

工程部

项目经理

项目组安全员

项目组技术负 责人

项目组质量员

材料机具

材料采购

机械施工班组

现场电气施工

第四章

电气设备调试方案

一、概述 南区污水输送干线改建工程是上海市合流污水治理工程的一部 分。本标是对该工程五个泵站的设施进行改造。 1、在 4 号泵站及 5 号泵站各增加 3.40m×3.8m 计量井 2 座，各 设 DN1800 电磁流量计 2 套，DN1800 伸缩节 2 套；泵站内的变配电设 备改建及照明设施改建；增设检测仪表、自控装置及通讯接口。 2、 沪南路泵站拆除原人工格栅， 增设宽 1000mm， 耙齿栅隙 20m/m 的格栅除污机 2 套，增加 3.40m×2.80m 计量井 1 座，增设 DN1000 电 磁流量计 1 套，DN1000 闸阀 1 套，DN1000 伸缩节 1 套，增设除臭装 置 1 套；泵站内的变配电设备改建及照明设施改建；增设检测仪表、 自控装置及通讯接口。 机电设备调试工作是综合检验本工程承包商所承建的工程项目 施工质量的重要组成部份， 也是为工程的最终竣工验收交付使用奠定 基础。

二、 主要机电设备 1、自清回转式格栅除污机 2、电动闸阀 3、信号箱 4、SCB9-500KVA 变压器 2台 2台 2台 2台

5、SCB9-800KVA 变压器 6、高压开关柜 7、低压开关柜 8、标准计量柜

4台 14 台 27 台 6台

三、本工程进行调试应具备以下条件： 1、所有的设备已安装完毕，并已按有关规程、规范及制造厂技 术文件要求进行检查和复核。 2、供电系统已有保障，所有的电气设备经过检查，并证明其动 作的准确、灵敏、可靠性、能满足调试时的测量、监视、控制和保护 等要求。 3、现场已具有安全防护措施，保证设备正常运行和人身安全。 4、本单机调试方案必须经业主批准，各项安全操作规程已制定， 单机调试人员已配齐，岗位职责明确。 5、尚未完成的其它工程，已采取必要的安全隔离措施，保证在 单机调试时不产生干扰。 6、进行单机调试的检测和验收报表已齐全。

四、调试的目的和意义 综上所叙，在进行调试时，遵循的原则是先空载后负载, 上一步 骤未合格前，不进行下一步骤的调试。空载调试的目的是检验机械设

备各部分动作的协调性、正确性。负载调试将按照实际运行工况的要 求,或相似条件下进行以验证设备符合设计工艺要求。 通过调试，最终目的是对机电设备安装质量的考核，产品质量的 可靠性、稳定性的评价，从而对工艺设计参数是否能满足实际运行工 况的要求提供一个可靠的依据，以便交付业主正式运行。因此本次调 试的范围将包括 ST5.1 标泵站改造工程设计的全部设备设施。 1、现场管理制度 在机电设备调调试期间，由于参加的人员较多，必须加强管理并 遵守下列规定： （1）参试人员一律佩带工作证和安全帽。 （2）非参试人员不得进入现场。 （3）各就各位，坚守岗位。发现问题及时报告。 2、操作规程、安全措施和注意事项。 （1）作好调试前的准备，熟悉各项设备的使用说明书和有关文 件，了解设备的结构和性能，掌握操作程序，方法和安全规定。 （2）确定指挥和联络信号。 （3）清除设备上无关的物件，保持周围环境清洁。 （4）参试操作人员应穿戴防护工作服，坚守岗位听指挥。 （5）设备上的运动部件应先人工盘动，确认方向正确，方得电 动。 （6）首次启动,先点动，确认无误后正式启动。 （7）试运转前，应先进行检查。

（8）设备在运转中应注意声音、振动，如发现异常状态和噪音 时应立即停车，查明原因，消除故障。 （9）供配电系统,严格遵守各项工作票制度和电气操作规程操 作，一般先高压，后低压，先刀闸，后开关。 3、调试人员组织： （1）设备调试负责人 调试组组长： 电气负责人： 安全负责人： （2）现场调试指挥员 （3）电气设备调试员 （4）机械设备调试员 （5）调试记录员 （6）调试安全员 （7）调试器械及安全用具配备 1）机械振动测量仪 2）万用表 3）500 兆欧表 4）1000 兆欧表 5）2500 兆欧表 6）接地电阻测试表 7）绝缘电阻摇表 1套 1只 1只 1只 1只 1套 1套 副组长： 机械负责人：

8）测速仪 9）电工用具 10）扳手 11）其他用具 12）灭火器 13）安全用具

1套 1套 1套 1套 2只 1套

五、机械调验方案 按照机械安装工程施工及验收规范， 所有设备投入运行前必须进 行调试，机械设备调试大致分为以下几个部分： 1、闸阀调试 （1）做好上下行程限位的调整。 （2）全行程上下数次，闸阀闭应灵活，制动到位，无卡死突跳 等现象。 （3）开度表指示与开合度一致。 （4）电机控制符合要求。启闭操作灵活、动作可靠。 2、格栅除污机调试 按说明书规定的空负载试验的工作规范和操作程序进行无负荷 试运行 30 分钟，检查电动机转向与格栅机转向是否一致，转向、仃 机、制动和安全连锁等动作均应正确、灵敏、可靠。 3、行程的调整要求 （1）齿耙下行时，应在碰到池底前停止。

（2）齿耙上行时，应正好到刮板能将污物刮下后停止。 （3）联动工作时，机构动作自如，到位。 （4）传动系统定向连续匀速平稳运行无异常噪声。 4、整机安装调试结束后，应进行涂漆，传动机构应加润滑油。

六、电气调试方案 按照电气装置工程施工及验收规范， 所有设备投入运行前必须进 行调试，电气调试大致分为以下几部分： 1、高压开关柜（厂家现场测试，供电局验收）验收时参照规范 GBJ147-90。 （1）根据施工图对开关柜外观进行检查，必须符合以下规定： 1）对照施工图，检查开关柜的排列顺序是否正确。 2）开关柜安装的柜面每米垂直度、柜顶平直度、柜面平整度及 柜间接缝必须符合市政排水构筑物工程验收规定（DBJ08-224-96） 。 （2） 对开关柜安装完毕后，在投入试运行前，对所有开关均应 进行空载试操作检查和调整，要求如下： 1）手动操作：要求操作灵活，空行程少，触头同步，分、合闸 正确可靠，状态指示灯与实际情况相符。 2）电动操作：要求分、合闸动作准确可靠，状态指示与实际情 况相符。 3）操作机构的调整，应按同型号开关及操作机构的产品说明书 进行，使其达到设计的技术要求。

（3）在空载情况下，按回路功能依次试验检查，要求动作准确， 符合设计原理图要求。 1）合闸控制回路：在接好分、合闸控制及操作电源后应进行调 试。 要求分、 合闸动作准确、 可靠。 机构标示牌与开关实际状态相符。 2）测量回路：要求电压互感器、电流互感器二次绕组的一端及 金属外壳必须可靠接地。 A、电压测量回路：要求电压表机械零位准确。在有电力变压器 的场合，调节变压器的分接开关，使其空载线电压符合变压器的额定 电压。 B、电力测量回路：要求电压表机械零位准确。在使用双次级电 流互感器的场合，电流表应接在精度等级较高的一组次级绕组回路 内。 C、有功、无功耗电量测量回路：由安装单位穿管敷设七根单芯 塑铜线或敷设一根七芯控制电缆， 线芯的规格根据量电柜至表计柜的 距离远近而定，距离在 10m 以内可选用 1.5mm2，距离大于 10m 应选 用 2.5mm2。供电部门提供量电专用电压互感器、电流互感器、有功 电度表及无功电度表，并完成该测量回路的接线和检验工作。 3）信号回路的功能必须符合设计要求，且准确可靠。 A、事故掉闸警告信号回路：当任何一台断路器事故跳闸时，应 能发出事故音响信号（电笛 FM 响） ，在信号柜或变配电柜上应有表示 该回路事故信号掉闸的灯光信号（光字派或指示灯显示） 。当采用直 流控制、操作及灯光监视时，应有闪光断路器的闪光跳闸。

B、预告信号回路：应保证在任何回路发生故障时，能及时发出 预告音响信号 （电铃 JL 响） ， 并有显示故障性质和地点的指示信号 （光 字牌显示） ， 当预告发出音响后， 能手动或自动复归， 但指示信号 （光 字牌显示） ，应保持到故障消除时为止。常见的电流（控制电源，信 号电源）监视预告，变压器轻、重瓦斯预告，变压器温度预告，绝缘 监视预告；直流操作电流低电压、过电压预告等，应根据设计原理图 依次进行试验、检查。 继电保护回路中各继电器的整定值必须根据供电所及设计单位 提供的数据进行整定，并应与跳闸机构作联动试验。试验合格、详细 记录并经所属供电所审核后，方可投入运行。 4）过载（延时）与短路（瞬时）跳闸保护： A、 用具有及时限制性的 GL 型过电流继电器作电力变压器或高压 异步电动机的及时限过载电护和瞬时短路保护时， 其线圈应接在双次 级电流互感器的 C 级（3.0 级）绕组回路中，继电器的触点动作于油 断路器的跳闸回路。 B、低压异步电动机的过载与短路保护：在采用自动空气开关时， 其脱扣器的额定电流值等于或略大于电动机的额定电流值。 在接触器 控制回路中采用热继电器作过载保护的，其整定值应是 I 热

=IH/KI。IH 为电动机的额定电流，K1 为热元件所接电流互感器的变 比。若热元件直接接在电动机的主回路中，则 K1=1。 低压总进线柜中采用自动空气开关作总保护开关时， 其过载脱扣 器整定电流值应调整到变压器的低压侧的额定电流值； 瞬时脱扣器整

定值应调整到设计规定的额定负荷范围内并满足电动机正常启动。 5）接地跳闸保护：在高压异步电动机的单相接地接地零序保护 回路中，继电器应按设计要求进行整定试验，并应与油断路器作联动 跳闸试验。 6）欠电压跳闸保护在高压异步电动机的欠电压保护中欠电压继 电器的动作电压整定值应符合 UDZJ≤（0.6-0.7）*UH/KU， （UH-本段 母 线 的 额定 运行电 压 ， KU- 电 压 互感 器 的 变比） ， 动作 时 应 限在 0.5-1.5s 内，出口继电器动作时应能有效地使本段母线范围内所有 运行电动机的油断路器跳闸。 2、10/0.4 千伏变压器（厂家现场测试，供电局验收）验收时参 照规范 GBJ148-90。 （1）检查变压器型号、规格是否符合设计要求。 （2）检查变压器的出厂合格证和试验报告。 （3）检查变压器外观： 1）变压器箱体、瓷套管及各种附件有无损伤。 2）变压器高、低压母排桥架与电缆终端头支架与高压带电部分 的净距离应符合此要求：10KV≥225mm。 3）变压器室的高、低压支持绝缘子，其相间及相对地的最小净 距为 0.5KV 为 20mm，10KV 为 125mm。 （4）干式变压器外廓（防护外壳）与变压器室墙壁和门的净距 应符合下表的规定：

变压器容量（KV） 净距 项目 干式变压器带有 IP2X 及以上防护等级 0.60 金属外壳与后壁、侧壁净距 干式变压器有金属网状遮拦与后壁、侧 0.60 壁净距 干式变压器带有 IP2X 及以上防护等级 0.80 金属外壳与门净距 干式变压器有金属网状遮拦与门净距 0.80 1.00 1.00 0.80 0.80 100-1000 1250-1600

（5）变压器厂提供的试验报告，报请供电部门。由供电部门派 专职检测人员做电试， 并详细记录报所属供电部门审核后方可投入运 行。 3、母线（厂家现场测试） ，并按照电气装置安装工程施工及验收 规范（GBJ49-90） 。 （1）置安装完毕投入运行前，建筑工程应符合下列要求： 1）预埋件、开孔、扩孔等修饰工程完毕。 2）保护性网门、栏杆以及所有与受电部分隔绝的设施齐全。 3）受电后无法进行的和影响运行安全的工作施工完毕。 4）施工设施应拆除和场地应清理干净。 （2）表面应光洁平整，无裂纹，母排支架应牢固，位置准确，

美观，支架应作防锈处理，接地良好。 （3）缘子必须符合运行电压等级要求，检查铜母线弯曲是否符 合规范要求。 （4）间的最小净距及母线与建筑物（或设备外壳）之间的净距， 必须大于各相应电压等级的最小电气净距，具体见下表规定。检查母 排与设备连接必须牢固，母排排列项目须一致，母线色标正确。

电压等级（KV） 0.5 1-3 6 10

最小电气净距（mm） 20 75 100 125

（5）母排在通电之前必须做绝缘测试，测试结果必须符合规范 要求（母排耐压绝缘测试必须有供电局进行测试） 。 4、压开关柜的调试(MNS 柜) （1）检查母线绝缘电阻符合要求,二段母线对应正确。 （2）校对全部抽屉回路主回路相位对应一致。 （3）合上主断路器前,全部分路开关均应处于断开位置。 （4）所有临时接线应拆除,柜门应关闭。 （5）受电后的开关柜应设置明显的标示牌。 （6）一经合闸即可送电至相应的设备 ,抽屉应抽出并悬挂标示

牌。 5、计量柜调试 （1）SBJ 计量柜通电前作缘绝电阻测试应符合设计及规范要求。 （2）检查低压配电系统的接地电阻值均应符合设计及国家规范 要求。 （3）以上调试合格后由配电间至主设备启动控制箱均能正常供 电,状态显示灯均能正确显示无误。 6、接地装置调试 （1）置外露部分应作外观检查，并符合下列要求： 1）规格、位置符合设计要求。 2）油漆完好，标志齐全明显。 3）连接牢固、可靠、搭接长度是否符合规范要求。 （2）地装置的接地电阻，其阻值必须符合有关规定。

7、旋转电机（污水泵） ，并应参照规范 GB50170-92。 （1）检查电机的型号、规格是否符合图纸设计要求。 （2）检查电机外观是否完好； 1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。 2）润滑油脂的情况正常，无变色、变质及变硬的现象，其性能 符合电机的工作条件。 3）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电 部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

（3）电机试运转前应对电机保护、控制、测量、信号等回路调 试完毕，动作正常、接地良好。 （4）测定电机定子绕组的绝缘电阻，使用 1000V 兆欧表测量绝 缘电阻值不得小于 0.5MΩ 。 （5）电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为 2h，并记录电机的空载电流。 （6）电机试运转中的检查应符合下列要求： 1）电机的旋转方向符合要求，无异声。 2）检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。 3）滑动轴承温度不应超过 80℃，滚动轴承温度不应超过 95℃。 4）电机振动的双倍振幅值不应大于下表规定：

同步转速 3000 （r/min） 双倍振幅值 0.05 0.085 0.10 0.12 1500 1000 750 及以下

（7）交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规 定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定： 1）在冷态时，可启动 2 次。每次时间间隔不得大于 5min。 2）在热态时，可启动 1 次。当在处理事故以及电动机启动时间 不超过 2～3s 时，可再启动一次。 （8）做好详细检查记录及试运转记录。

8、待设备调试完毕后，参照设备有关技术参数进行，并出具详 细调试报告。