钢球磨机工作原理3
接点信号。而通过触摸屏可直接查看到各个电气信号点是否正常运行,若该限位未吸合,则在触摸屏画面上该信号即会显示出断开状态。这极大方便了设备的维护与使用。
(二)控制保护系统
我公司提供的磨机电气控制系统主要由:低压控制柜(+A)、现场操作箱(+B1、+B2、+B3)组成。
1、低压电控柜(+A)
主要由PLC、触摸屏、过载保护、短路保护等组成。对球磨机的润滑压力、顶起压力、轴承温度进行检测和控制。
触摸屏安装在控制柜面板上,通过它可以观看轴承温度、设备运行条件、对设备进行操作。
控制柜面板上安装有一个红色急停钮,当其接点得电,球磨机所有设备停止工作。
2、现场操作箱(+B1)
安装在润滑站附近。该箱上设有低压泵起动/停止、高压泵起动/停止按钮。
3、现场操作箱(+B2)
安装在主电机附近。该箱上设有主电机起动、主电机停止按钮。
4、现场操作箱(+B3)
安装在慢传电机附近。该箱上设有慢传电机起动、慢传电机停止按钮。
3.12液压部分
液压部分包括高、低压油站和液压管路,保证主轴承安全、稳定运行。分高压系统和低压系统两部分,高压部分设置2台高压油泵,分别向2个主轴承供油,在磨机启动和停机前高压泵自动运转,使整个回转部处于浮生状态,避免局部发热,产生烧瓦现象。低压部分设置2台低压泵,一开一备,对2个主轴承进行淋油润滑,起到润滑和冷却作用。
本棒磨机配置的高压及润滑油站为63升的标准油站.
该系统提供了两组低压泵和两组高压泵,两组高压泵同时参与工作,
而低压泵一组工作,另一组作为备用,当泵组发生故障时可立即自
动启动备用泵组,既可保证主机的正常运转,又方便维修。润滑油
管路经过冷却器,保持系统温度变化稳定,增强系统运行的平稳性; 滤油器采用SPL40双筒网片式油滤器,当滤油器堵塞时可立即更换
到备用腔,既保障了系统的正常运转又方便了维修。
1) 主轴承高压系统:该系统包括两台高压,每个泵的出口都有高压过滤器,直接从低压泵压油管路吸油,降低了吸油压力,使系统设计更加合理。两台高压泵提供的高压油分别供给主轴承的两个轴瓦,使两个中空轴浮升。
2) 主轴承低压润滑系统:该系统包括两台低压油泵(1台运行,1台备用)。当工作泵发生故障时可立即启动备用泵组,既可保证主机的正常运转,又方便维修。低压出油口的滤油器采用双筒网片式油滤器,当滤油器堵塞时可立即更换到备用腔,既保障了系统的正常运转又方便了维修。低压润滑油经过双筒网片式油滤器过滤,再由冷却器冷却后留入主机轴瓦润滑。
3) 冷却系统:提供一个降低油温的热交换器。热交换器装在低压回路里,采用水冷方式。
4) 联锁及保护:在液压系统的高、低压油路上均设有安全阀,可实现液压系统自身的过压保护。系统还设有如下的电气联锁:油泵和加热器、油箱低油位、油温高/低信号报警。
5) 液压站就地控制盘:液压站的电气元件预先接线至油箱之上的单独接线盒。主轴承润滑系统主要由安装在磨机控制室中的电气化控制系统控制。但是,可利用就地控制盘柜门上的就地/远程选择开关对润滑系统提供就地控制。采用就地控制时,允许就地控制盘控制所有的泵。在正常工作情况下,就地/远程选择开关通常处于远程模式。用于与磨机相关的主轴承润滑系统安全操作的所有控制逻辑将作为PLC控制盘的一部分。
6) 加热系统:加热系统包括小功率浸没式加热器。油温是通过装在油箱上的浸没式热阻传感器测得,浸没式加热器的控制是通过来自热阻传感器输入信号的控制逻辑来实现的。控制盘上的指示灯表示加热元件的工作状态。