常用工具的使用
(4) 用加力杆时长度要适当,不能用力过猛或超过管钳允许强度; (5) 管钳牙和调节环要保持清洁。 二、扳手
板手主要用来紧固和拆卸零部件,通常有四种类型,即梅花扳手、套筒扳手、活动扳手和呆型扳手等。
1.梅花扳手
梅花扳手的扳头是一个封闭的梅花形,如图1-1-2所示。当螺母和螺栓头的周围空间狭小,不能容纳普通扳手时,就采用这种扳手。梅花扳手常用的规格有:14~17mm、17~19mm、22~24mm、24~27mm、30~32mm等。
图1-1-2 梅花扳手示意图
梅花扳手可以在扳手转角小于60°的情况下,一次一次地扭动螺母。使用权用时一定要选配好规格,使用权被扭螺母和梅花扳手的规格尺寸相符,不能松动打滑,否则会将梅花菱角啃坏。使用扳手时不能用加力杆,不能用手锤敲打扳手柄,扳手头的梅花沟槽内不能有污垢。
2.套筒扳手
当螺母或螺栓头的空间位置有限,用普通扳手不能工作时,就需采用套筒扳手,如图1-1-3所示。
图1-1-3 套筒扳手组成图
使用套筒扳手的方法是:
(1)根据被扭件选规格,将扳手头套在被扭件上; (2)根据被扭件所在位置大小选择合适的手柄;
(3)扭动前必须把手柄接头安装稳定才能用力,防止打滑脱落伤人;
图1-1-5 呆型扳手示意图
使用注意事项:在需要较大力量时,不能打滑、砸手、更不能用过大的手锤敲击。 5.“F”型扳手
“F”型扳手是采油工人在生产实践中“发明”出来的,如图1-1-6所示,是由钢筋棍直接焊接而成的,主要应用于闸门的开关操作,是非常简单好用的专用工具。其规格通常 为前后力臂距 150mm,力臂杆长 100mm,总长是 600~700mm。
图1-1-6 “F“型扳手及及使用示意图
“F” 型扳手使用时,应把两个力臂插入阀门手轮内,在确认卡好后,可用力开关操作,注意的是:在开压力较高的阀门时一定要按照如图 1-1-6(b) 所示进行操作,以防止丝杆打出伤人。
三、手钢锯
手钢锯是用来割锯金属管件等的,其结构和使用方法如图 1-1-7 所示。
图1-1-7 手钢锯及其使用示意图
手钢锯由锯弓和锯条组成。按安装锯条的方式,它可分为可调式和固定式两种。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条,可调式锯弓通过调整可安装多种长度的锯条。安装时锯条齿方向一
定要正确。
锯条的正确选用:锯条根据锯齿齿距的大小,分为细齿 (1.1mn) 、中齿(1.14mm) 和粗齿(1.8m) 三种,可根据所锯材料的软硬、厚薄选用。锯割软材料(如紫铜、青铜、铅、铸铁、低碳钢和中碳钢等)或较厚的材料时,应选用粗齿锯条 ; 锯割硬材料或较薄的材料 ( 如工 具钢、合金钢、管子、薄钢板、角铁等 ) 时,应选用细齿锯条。一般来说,锯割薄材料时,在锯割截面上至少应有三个锯齿同时参加锯割。这样,就可防止锯齿被钩住或崩断。
锯条安装:手钢锯是在前推时才起切削作用的,因此安装锯条时应使齿尖的方向朝前。调整锯条松紧度时,蝶形螺、母不宜旋得太紧或太松,旋得太紧, 锯条受力过大,在锯割中用力稍有不当,锯条就会折断;旋得太松,锯割时锯条容易扭曲,也易折断,并且锯缝也容易歪斜。检查锯条松紧度,可用手扳动锯条,手感觉硬实即可。
四、压力钳
压力钳是套扣,切割金属管子、维修设备零件时所必需的夹传工具,如图1-1-8所示。 1.学习目标 :
掌握压力钳结构、作用。技术规范 , 使用方法和注意事项; 会正确使用压力钳,以保证套扣和割锯等工作的顺利进行。
图1-1-8 压力钳结构
2.压力钳的作用:
图1-1-9 管子割刀结构图
使用方法:将被割管件用管子压力钳夹牢后,旋转 ( 推倒方向 ) 加力杠能套进管件外,扶正,并缓慢旋紧加力丝杠,在感觉刀吃力时,边垂向绕管件旋转边均匀加力,最后直至割断管件。
使用及注意事项:
(1) 根据被割管径选择割刀规范;
(2) 检查割刀、加力丝杠、害。刀架扶正轮等各部件是否完好; (3) 将被割管件用管子压力钳夹牢; (4)将被割管件按要求的长短划好线;
(5)松开刀口,将割刀卡在管件上,使刀刃对准划线,同时用加力丝杠逐渐进刀。绕管子转动,一直到割断管子为止。切割时可加些冷却液。
六、管子铰版
铰版是一种在圆(管)上切削出处螺纹的专用工具,俗称套丝。主要是由板牙和铰手两大部分组成的,如图1-1-10所示。
图1-1-10 管子铰板示意图
板牙是加工外螺纹的工具,常用的有圆板牙和圆柱管板牙两种。圆板牙如同一个螺母,其上面有几个均匀分布的排屑孔,并依次形成刀刃。
铰手用于安装板牙,与板牙配合使用,饺手外圆上有五只螺钉,均匀分布的四只螺钉起紧
固板牙作用。其中:
上方的两只螺钉兼有调整小板牙螺纹尺寸的作用;
顶端的那只螺钉起调节大板牙螺纹尺寸的作用,这只螺钉必须插入板牙的 “V” 形槽内。
板牙选用工件( 圆棒或圆管 ) 的外径应小于螺纹直径。工件外径 D 可 按下列经验公式计算,D≈0.13dt,式中,D 为工件 ( 圆棒或圆管 ) 外径,mm;d 为螺纹直径,mm;t为螺距,mm 。
操作方法:
(1)装牙。将锁紧手柄以顺时针方向转到极限位置,松开调节器手柄 ( 调节柄 ) 转动前盘盖,使两条A刻线对正。然后将选择好的板牙块按1、2、3、4序号对应地装入牙架的四个牙槽内,将扳机逆时针方向转到极限位置。
(2)上板。转动后盘盖,调节扶正爪 ( 三爪不要过紧,起到扶正作用即可 ),将板牙块套入将要套扣的管件上。
(3)套扣。普通管子 25mm 以上,每 25.4mm 套 11 扣;20mm 以下,每 25.4mm 套 14 扣,套出的扣头应呈锥状,螺纹不秃,无毛刺。为了保证质量,延长牙块寿命,套扣应分为二倒三板进行,每次都要调节套圈位置。
(4)退牙。管子套到所需扣数后,要逐渐向回退牙块,边退边松扳机。第二板套进时,应注意管头扣的深度,由深而浅使管扣呈锥状。
(5)卸牙。按顺时针方向将扳机和大盖转到极限位置,然后取下牙块。
要注意的是:套制过程中要浇注润滑油;遇到硬点时, 应立即停止,处理后再进行;用完后要及时除去板牙上的铁削、泥尘、油污等,牙块、牙架擦净放好。
七、克丝钳
我们常用的钳子有:克丝钳(又称钢丝钳)、尖嘴钳、断线钳等。
克丝钳有绝缘柄和裸柄两种。绝缘柄钢丝钳为电工专用钳, 常用的有150mm 、 175mm 和 200mm 三种规格 , 如图 1-1-11 所示。裸柄钢丝钳电工禁用。
图1-1-11 克丝钳 图1-1-12 尖嘴钳
使用克丝钳应注意以下事项 :
1.使用前,应检查绝缘柄的绝缘是否良好。
2. 用电工钳剪切带电导线时,不得用钳口同时剪切相线和零线,或同时剪切两根相线,那样均会造成线路短路。
3. 钳头不可代替手锤作为敲打工具。 尖嘴钳
尖嘴钳的头部尖细 , 适于在狭小的工作空间操作。尖嘴钳也有裸柄和绝缘柄两种。裸柄尖嘴钳电工禁用,绝缘柄的耐压强度为 500V, 常用的有 130mm 、 160mm 、 180mm 、 200mm 四种规格,如图 1-1-12 所示,其握法与电工钳的握法相同。
使用尖嘴钳的注意事项如下: (1) 电器维修必须用绝缘柄尖嘴钳;
(2) 使用时不能用尖嘴去撬工件以免钳嘴撬变形; (3)刃口尖嘴钳只能剪切金属丝,不能剪钢质粗丝; (4) 带电作业前必须检查绝缘套是否漏。 八、锉刀
(一)锉削 结合实物进行平面锉削(例如,加工小锤)。
1.了解锉刀的种类(按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类)、结构特点及应用范围。
如表1-1-4所示。
2.熟悉横锉、顺锉、交叉锉、推锉和滚锉的方法及应用条件。 3.正确掌握锉刀的使用方法及锉削步骤。 4.掌握直角尺、刀口尺、厚薄规的使用方法。 (二)锉削平面时容易出现以下主要问题: 1.平面中凸
锉削时锉刀前后摇摆容易产生平面中凸。因此,在锉削时两手压力大小应随锉刀两端伸出工件的长度而变化,使锉刀两端的压力对工件中心的压力矩始终保持平衡。
2.表面不够光洁
其原因是锉刀齿粗细选择不当,嵌在锉刀齿上的屑末未消除。因此,在锉削时应注意经常
4" 6" 8"
半圆
锉 10" 12" 14" 16"
九、台虎钳 18"
台虎钳是一种常用的夹持工具 , 是锯、挫维修设备零件时所必需的 ,重点掌握台庞钳结构及其使用方法和注意事项 , 做到正确熟练使用台虎钳。掌握台虎钳的作用、结构、技术规范及其使用方法和注意事顶。
1.台虎钳的作用
台虎钳主要用于夹持工件。
2.台虎钳的规格尺寸及类型
台虎钳的规格是按钳口长度划分的,常用 100mm、150mm、200mm 等。台虎钳的类型分固定式和回转式两种,现以回转式台虎钳为例予以介绍。 如图1-1-14所示
图1-1-14 台虎钳结构
3.固转式台虎钳的结构
台虎钳主要由钳台和虎钳构成,虎钳由固定钳身、活动钳身、回转盘、固定座、丝杆、丝母及手柄组成。
4.台虎锚的使用方法及注意事项
(1)使用前先将回转盘的固定小把固定好。
(2)调节钳口,顺时针旋转手柄,钳口变小,反之钳口变大,旋转手柄时要平稳。
(3)夹持工件时不要太紧,防止钳牙吃进工件表面或损坏钳身,夹持工件时,工件另一端要用支架支撑。
(4)用完后要用棉纱将钳口和钳台擦干净。
(5)不要在钳台和钳身上砸东西 , 谨防损坏钳台和钳身。
十、链钳
1.用途、结构与规格
①用途 用于外径尺寸较大、管壁较薄的金属管的螺纹装卸 , 也可用于管壁较厚的管材上扣、卸扣。
②结构 链钳主要由于柄、钳 头、链条等主要部件组成(如图1-1-15所示) 。
图1-7-15 链钳示意图
钳头上用销子固定有两块夹板,每块夹板的四边角均做成梯形齿,以便与管壁咬合,防止打滑, 链条采用全包式,可绕过管子卡在二夹板的锁紧部位,使包合管子的外力分布均匀,更加适合薄壁管材的螺纹上扣、卸扣工作。
2.操作步骤与要求
(l) 在平放管件上卸扣 ( 或紧扣 )
①将需要连接的管线用垫木垫平 , 管体距地面的间距以能保证链钳链条通过为宜。 ②将钳头垂直摆放在所需转动的管体的螺纹连接部位,其钳头摆放方向与所需转动方向一致,然后将链条绕过管体并拉紧卡在夹板锁紧部位的卡子上。
③将钳柄向后稍拖一下,使卡板头上的梯形齿与管体紧密咬合,双手紧握钳柄向上抬起,即可转动管体,若双手下压,钳柄回位,可使卡板头梯形齿与管体咬合放松,然后再稍向后拖一
下,又可使咬合紧密,上抬钳柄又可转动管体,只要这样反复多次,即可达到上、卸管线螺纹的目的。
④工作结束,下压钳柄,可使包合管子的链条松动 ( 不要后拖钳柄 ), 然后左手托起钳头后部使钳头抬起,右手即可将链条从夹板上取出,若咬合较紧不易取出链条时,可将钳柄敲打一下,使链条松动,即可取出。
(2) 在直立或倾斜度较大放置管线时的上扣、卸扣
①面对管线站立,双脚分开与肩同宽,手持钳柄与管体中心线垂直,将钳头方向与旋转管体方向一致并紧靠在管体上面,然后把链条反方向( 与转动方向相反 ) 绕管体一周,拉紧 并扣到夹板的锁紧部位。
②将钳柄稍向后拖,使齿头梯形齿紧紧咬在管体上面,然后转动手柄,若空间允许,可沿圆周方向连续推动旋转,若连续推转受到空间限制,则可将钳柄推转到最大角度时,左手托起链钳夹板,右手将钳柄板回原位,再次推转手柄,如此反复进行,即可达到上、卸螺纹 的目的。 ③工作结束,将钳柄往回退一下,即可放松链条,再将夹板晃动,右手托住钳头,左手取出链条。
3. 注意事项及维护
①使用前必须对链钳各部位进行仔细检查,不得有裂纹和缺损,部件应齐全,各链节间连接应可靠,转动应灵活、无阻卡。
②链条包合至锁卡部位应拉紧并注意紧密扣合,防止工作过程中链条松脱,钳头下砸而碰伤手脚。
③链条包合并卡在锁紧位置向后拖钳柄使之扣合后,夹板头梯形台阶上至少应有两个以上的齿压在管体上,防止在转动钳柄时出现打滑或咬伤管体的现象。
④链条包合的咬紧部位应尽量靠近管体的紧扣或松扣部位,咬合时,链条应均匀紧贴管壁,且两夹板应垂直管体轴线,不能偏斜造成一块夹板单独受力而缩短使用寿命。
⑤链钳工作中,禁止使用加力管,防超负荷将链条拉断或压扁管体。
⑥链钳手柄不能用作撬杠,防弯曲或损坏,用完后,将链条拉在使链钳平放在工具台上或者将钳柄朝下,钳头朝上,并将链条翻搭在支架另一侧,使链钳斜靠在支架上。
⑦链钳使用后,应保持清洁、干净,除必要时对链条各销孔及轴滴油润滑外,任何部位都不能留有淤泥和油泥。
十一、卡钳
图1-1-17 游标卡尺示意图
游标卡尺的使用:
(1) 使用游标卡尺测量工件的尺寸时,应先检查尺况,再校准零位,即主副两个尺上的零刻度线同时对正,即为合格,这样才可以使用。
(2) 测量工件外径时,应先将两卡脚张开得比被测尺寸大些,而测量工件的内尺寸时,则应将两卡脚张开的比被测工件尺寸小些,然后使固定卡脚的测量面贴靠工件,轻轻用力使 副尺上活动卡脚的测量面也贴紧工件,并使两卡脚测量面的连线与所测工件表面垂直,再拧紧固定螺丝,如图1-1-17(b)所示。
(3) 在主尺上读出副尺零位的读数,如图1-1-17(c)所示。
(4) 再在副尺上找到和主尺相重合的读数,将此读数除100即为毫米数,将上述两数值相加,即为游标卡尺测得的尺寸。
值得注意的是:读数时要在光线较好的地方进行,不能斜视读数,绝不能读出如:23.17mm、4.01mm、0.65mm之类的数据,因为副尺的精度为0.02mm,所测得的最后一位小数应是0.02的倍数才对。
十三、外径千分尺
外径千分尺又称为分厘卡、螺旋测微器,它是一种精度较高的量具,如图 1-1- 18所 示。
千分尺主要是用来测量精度要求较高的工件。其精度可达 0.01mm, 比游标卡尺精度高出一倍。常用的有:50~75mm 、 75~100mm 等多种千分尺。
图1-1-18 千分尺及使用示意图
千分尺的使用方法如下:
(1) 将千分尺的测量面擦拭干净,检查零位是否准确。
(2) 将工件的被测表面擦拭干净。
(3) 用单手或双手握持千分尺,先转动活动套筒,千分尺的测量面一接触工件表面就转动棘轮,当测力控制装置发出嗒嗒声时,停止转动,此时即可读数。
(4) 读数时,要先从内测试刻度尺刻线上读取毫米数或半毫米数,再从外测试刻度尺 ( 即活动套筒 ) 与固定套筒上中线对齐的刻线上读取格数 ( 每一格为 0.01mm), 将两个数值相加,就是测量值。
需要注意的是:不可用千分尺测量粗糙工件表面,使用后测量面要擦拭干净,并加润滑油防锈,然后放入盒中保存。