地面聚氨酯防水涂料施工方案
江苏大烨电气
配电网自动化产品生产项目生产车间一、二
地面聚氨酯防水涂料施工方案
南京丹湖建筑安装工程有限公司
地面聚氨酯防水涂料施工方案
一、施工准备
1、材料及要求
1)、聚氨酯防水涂料必须有出厂合格证及产品质量检验报告,并复检合格后方可使用。
2)、辅助材料,二甲苯:用于稀释和清洗工具。
二、作业条件
1、涂刷防水层前,要把涂刷面上的尘土、杂物清理干净;
2、涂刷聚氨酯涂料不能在下雨天或温度低于5℃时施工;操作时严禁烟火。
三、工艺流程
基层清理 涂刷底胶 涂刷防水层施工 做保护层。
四、施工工艺
1、基层处理:
涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物清理干净,用风机吹出地面灰尘。
2、涂刷底胶(相当于冷底子油):
①底胶:(基层处理剂)配制,先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀。配好的料在2h内用完。
②底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把漆刷均匀涂刷在基层表面,涂刷两为0.3kg/m2为宜;涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道
工序。
3、涂膜防水层施工:
1)材料的配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯1:1.5:0.3的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3-5min,至充分搅拌均匀即可使用。
2)配制的多少:可根据工作面的大小和施工的疑难程度以及操作人员的多少而定,配好的混合料应在2h内用完,不得超过时限。
3)附加涂膜层:穿过墙的管根部、排水口、阴阳角变形凤的薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前先做好上述部位的增强涂层,涂膜操作业时用刮板刷刮涂料驱除气泡,阴阳角部位一般为条形铺设,管根为块形、三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。
4、涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡;如没有,即可涂刷第一道涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后涂刷第一道涂膜(共分三道进行施工)。
5、涂刷第一道聚氨酯涂抹防水材料:用橡胶刮板均匀涂刮(要求厚度2mm,即用量为2kg/m2),第一道涂刷厚度为1mm。先后搭接宽度为30— 50mm。
6、涂刷第二道涂膜:待第一道涂膜固化后,即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜,厚度为0.5mm,涂刮方法与第二道涂膜相同。厚度为0.5mm,涂刮方向与第一道涂刮方向相垂直。涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h,亦不大于72h。
五、质量标准
由施工员旁站监督,做好《连续监控记录》。
1、 主控项目
1)涂抹防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定,必须有产品合格证、试验报告。
2)涂膜防水层及其局部应加强的穿墙留口阴阳角、伸缩缝部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,不得渗漏。 2、一般项目
1)涂膜防水的基层应牢固,表面要平整、密实、干净,阴阳角呈圆弧形,底胶涂层应均匀,无漏涂。
2)附加涂膜层的涂刷方法应正确,宽度不应小于100mm,收头应细致,粘结必须牢固,接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷。。
3)聚氨酯涂膜防水层涂膜厚度均匀,年节牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼,涂刷压接不严密的缺陷。
4)涂膜防水层表面不能有积水和渗水的现象,保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
六、成品保护
已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏造成渗漏。
七、应注意的质量问题
1、气孔、气泡:材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀,施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器,另一个原因是基层处理不洁净,
做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和尘土,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。
2、起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良,基层施工应认真操作、养护。待基层干燥后,先涂底层涂料。固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。
3、涂膜翘边:防水层的边沿,分层刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象,主要原因是基层不洁净或不干燥、手头操作不细致、密封不好、底层涂料粘结力不强等造成翘边,故基层要保证清洁、干燥,操作要细致。
4、破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤,施工中应保护涂膜的完整。
八、安全环保措施
1、安全操作要求:
1)操作人员应穿平底鞋、工作服、佩戴手套、口罩及护目镜等。
2)清理地面时,不能到处抛撒垃圾、杂物。
2、环保措施:
1)运输、堆放应采用遮盖、封闭等措施,以免产生遗撒、泄露、挥发等现象。
2)施工现场剩余的涂料等应及时清理回收,不用时及时封闭、入库存放,不得长期暴露,以免污染环境。
十、质量记录
1、防水涂料应有产品出厂合格证、现场取样复试资料。
南京丹湖建筑安装工程有限公司 江苏大烨电气项目部 2015年1月20日