基础混凝土结构细则
监理实施细则
工程名称：
实施阶段：
监理工程师：
总监理工程师：
浙江东南建设管理有限公司
二0一四年十二月
基础混凝土结构子分部中
模板、钢筋、混凝土分项监理实施细则
1、专业工程特点：
混凝土基础子分部工程：基底标高 -1.6m ，地下水位标高 -1.1m ，基础的结
构型式 承台式 ，主要截面尺寸 300mm ×400mm ，混凝土强度等级 。
2、监理实施细则编制依据：
2.1 已经业主批准的监理规划；
2.2 经批准的施工组织设计和专项施工方案；
2.3 本专业相关的设计文件和技术资料及技术规范、规程；
2.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2013）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002，2011版）、相关的企业质量验收评定标准；
2.5 国家标准强制性条文。
3、监理工作的流程：
专业工程监理工作的流程图（附后）。
4、监理工作的控制要点及目标值：
混凝土结构工程施工质量要求
一、基本要求
1、混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。
2、混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。
各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作台班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
3、对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量资料检查及观感质量验收，
并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。
4、分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。
5、检验批的质量验收应包括如下内容：
5．1、实物检查，按下列方式进行：
5．1．1、对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行。
5．1．2、对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002，2011版）规定的抽样检验方案执行。
模 板 工 程 质 量 控 制
一、模板分项工程质量要求：
模板工程的一般规定：（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204——2002，2011版）
第4．1．1条、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
第4．1．2条、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
第4．1．3条、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 模板安装主控项目
第4．2．1条、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准。（检查数量：全数检查。）
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
第4．2．2条、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
模板安装一般项目
第4．2．3条、模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1、模板工程的质量预控
（1）、审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：
1）、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
2）、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4）、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；
5）、承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
（2）、对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
（3）、隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
1）、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2）、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。如建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3）、要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
4）、应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
模板工程的质量控制要点
（1）、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
（2）、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
1）、柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2）、剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用Φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm 。
3）、梁模板一般情况下下采用双支柱，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫付10cm ×10cm 方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为
7.5cm ，梁模板下口应用卡子固定，当梁高超过60cm 时，加穿梁螺栓加固。
4）、楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。
（3）、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
（4）、梁、板底模在跨度大于4m 时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000~3/1000。
（5）、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
（6）、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
（7）、合模前钢筋隐检已合格，模板内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
（8）、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（9）、混凝土整体结构的拆模原则：
1）、底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，）；结构跨度大于8m 的梁、板、拱壳和大于2m 的悬臂构件应达到100%。
2）、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤。
3）、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
4）、大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa ，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa ，内墙混凝土应达到4Mpa 。
5）、冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
6）、对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使得内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
钢筋分项工程的原材料质量控制
（1）、钢筋
1）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
2）、钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t ，冷拉钢筋为≤20t ）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
3）、建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
4）、集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），且须加盖加工单位印章。
5）、钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
（2）、焊条及焊剂
1）、焊条及焊剂应有出厂合格证，且与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
2）、需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1~2h）。
（3）、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样）。或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。
（4）、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
钢筋工程施工质量控制要点
1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》中有关钢筋构造措施的规定。
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，
发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、机械连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
5、以下几点构造措施应加强检查：
（1）、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm 以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm 。
（2）、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
（3）、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
（4）、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（5）、暗梁、暗柱钢筋配置正确。
（6）、钢筋不能任意代用，必须经设计单位书面同意。
（7）、浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
（8）、钢筋搭接长度、接头范围、锚固长度等按设计要求办理，如设计无规定则按规范规定执行。
商品砼质量控制
商品砼主要是由水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按一定的比例，在搅拌站经计量、拌制后成品出售，用运输车在规定的时间内运至使用地点的砼
拌合物。监理必须把商品砼质量控制纳入管理范围，监理工程师应重点抓好以下几个方面。
一、做好事前考察，优选商品砼生产厂家
选择合理的搅拌站是商品砼质量控制的首要前提，监理应建议总包单位选择多家商品砼厂家进行全面的考察，对其信誉、质量、 供货能力、运输时间等综合评价后确定供货单位。
1、审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件。
2、审查是否建立和完善商品砼生产的质量保证体系，是否制定技术管理和质量管理制度。
3、审查企业的砼专项试验室是否通过省级计量部门的计量认证。
4、审查材料员 、试验员、质检员等人 员是否持证 上岗，计量、搅拌设备的性能是否稳定及原材料储备能力。
二、商品砼派人参加监理例会，纳入质量管理体系
1、砼单位派人按时参建监理组织的监理例会，提前提出要浇筑的砼供货时间、质量、数量、级别等，在监理的见证下双方进行沟通和交底。
针对砼供货过程中发生影响质量的问题，在下次监理例会上，由监理工程师提出意见，要求砼单位有问有答会后监理监督落实避免再次发生，并把相关例会纪要电子文档发至砼单位，引起高层关注，促使整改到位。
2、通知不定期在砼浇筑过程前、过 程中实施对砼单位的质量检查，重点检查原材料、水泥质量、配合比是否符合规范要求，特别是冬季施工，对添加的外加剂质量、过程控制、入罐温度等进行检查。
3、对施工作业指导书的审查。根据国家规定对于施工难度大、技术含量高的工序施工，施工方应编制作业指导书，并提交监理审查同意后，进行技术交底。
4、对砼施工前的基本条件进行检查验收确认。在砼施工前，监理工程师应对其测量放线、模板安装、钢筋绑扎的质量进行验收确认。
5、对砼施工准备情况进行检查确认，主要检查其 施工的人员组织、材料准备、施工机具完好情况、现场情况、环境状态是否具备条件、能否顺利完成砼施工等。
三、砼浇筑过程中的质量控制
1、在砼浇筑过程中，监理人员必须进行全过程旁 站监督，并严格按已审查通过的施工方案和工艺规范要求进行施工控制，严禁在恶劣的气候条件下进行砼浇筑施工。
2、在开始浇筑之前及浇筑过程中，必须对模板（或基层）充分的湿润，但不得有积水，防止模板（或基层）干燥而吸取砼中大量的水份，引起砼的收缩产生裂缝。
3、对进入现场的砼，必须检 查送料单，核对其技术参数是否符合设计要求。现场逐车进行坍落度检查，做好检查记录，施工时必须在所 要求的坍落度条件下施工，严禁在砼运输、浇捣过程中贪图 方便随意 加水，在监理人员见证下随机留取试块。当发现砼不 符合要求或存在问题时应立即 通知总包并与砼单位交涉，查明原因，采取措施或退回不符合要求的砼。
4、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝后浇筑上一层砼，施工缝按照施工技术方案的要求进行处理，其位置留设应符合规范对施工缝的位置要求。
5、商品砼粗骨料粒径小，坍落度一般比较大。振捣时在振捣时间的控制上一定要把握好，时间过短不易捣实，时间过长则可能引起砼产生离析现象，使得 表面砂浆层过厚，使结构在水分发挥过程中产生收缩裂缝。对于大体积、大面积的砼浇筑，在前一 层段砼初凝前，浇筑后一层的砼前，振捣器要插入到下一层，并在接茬部位要采取“二次振捣”的重新振捣一次。
6、在砼的浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要注意检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度与位置的准确性。有专人检查、整理钢筋，避免因踩踏而使钢 筋位移、变形。
7、浇筑大体积砼和在冬季施工时应检测砼的入模温度，冬季低温下施工应该使机具及泵送管路的保温措施良好，并注意抗冻剂品种的选用和掺量；夏季 高温下施工应有可靠的降温措施。
8、泵管内清洗的砼，监理人员应监督处理或废弃，不得用于结构部位。
9、为消除梁、板结构表面裂缝的出现，对现浇梁、板在砼到达初凝前，对其进行抹平压光是必要的，但应注意：抹平压光的时间不宜过早，砼初凝前水份在不断 流失、挥发，砼内部的粗骨料处于相对下沉不稳定状态，过早压光会出现表面裂纹。抹平压光不宜过度，一般在砼终凝前用木抹进行 两次抹压光，会使砼的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的石灰成分与空气 的二氧化碳作用形成碳化酸钙引起表面收缩，导致砼 表面裂纹。砼木抹平压光时，表面必须平整，否则 会导致砼面层厚度不均积水，产生收缩量的不均。
10、对浇筑过程中出现的突发事件应进行控制，砼浇筑工程中可能会发生突然停电、
停水、机械故障等，造成砼浇筑不能正常进行。对于出现此类突发事件，监理工程师应根据砼浇 筑的具体情况，即所浇筑的构件的重要性或某些规定，指令施工方不得中断其浇筑施工，如正在进行预 应力构件、薄壳屋架等重要构件的浇筑时，应指令施 工方采用人工拌制，人工振捣，将其整个构件浇筑完毕，不得因此留置施工缝。
四、砼浇筑后的质量控制
1、砼浇筑后监理工程师应做好巡视检查工作，按施工方案监督检查施工单位对砼的养护。
2、养护应在砼浇筑完毕后的 12 小时内对砼加以覆盖并保温养护。其养护时间，当采用硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d ；对掺用 缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于 14d 。浇水次数应能保证砼处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。
3、对于大体积砼监理工程师还应监督施工方按 批准的施工方案留置测温孔，安排专人测试记录，跟踪检查，掌握情况进行处理。
4、现浇砼楼面、屋面板上进行有关的施工、堆放 重物，必须保证在施工规范要求的 1.2Mpa 时方能进行有关的施工作业，否则将会在砼早期强度很低或尚无 强度时引起楼面、屋面板的弹性变形，导致面板损坏或断裂。
模板拆除不能过早，梁、柱、墙的侧模的拆除一定要使砼的强度达到使其表面及其棱角不因拆模而损伤，梁的底模一定要使其砼强度达到75%以上的设计强度，悬挑梁板的底模砼强度一定要达到100%的设 计强度方能拆模。
5、对砼施工整个过程中产生的相关资料，监理工程师应及时收集、整理、归档。 另外，在砼工程的施工中，砼构件会产生各种缺陷，必须及时修整，必要时还应补强。不仅要保证构件具有正确的外形，而且应有良好的强度、密度性和整体性，在整个工艺过程中，各工序既是紧密联系又相互影响，必须综合质量为标准，妥善处理施工的全过程，监理注重事前质量控制，加强过程的隐蔽验收和检查，及时做好事后质量问题。
混凝土工程外观质量问题
1、蜂窝
（1）、配合比计量不准，砂石级配不好；
（2）、搅拌不匀；
（3）、模板漏浆；
（4）、振捣不够或漏振；
（5）、一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）、自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）、振捣器损坏，或临时断电造成漏振；
（8）、振捣手少，振点少，振捣不到位。
2、麻面
（1）、同“蜂窝”原因；
（2）、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3）、脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）、浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6）、振捣时间不充分，气泡未排除。
3、孔洞
（1）、同“蜂窝”原因；
（2）、钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
（3）、洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、露筋
（1）、同“蜂窝”原因；
（2）、钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
（3）、缺保护层垫块；
（4）、钢筋过密；
（5）、无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
5、烂根
（1）、模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）、浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；
（3）、混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）、浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；
（5）、振捣不实；
（6）、模内清理不净、湿润不好；
6、缺棱掉角
（1）、模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）、木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
（3）、模板缝不严，漏浆；
（4）、模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
（5）、拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
（6）、养护不好。
7、洞口变形
（1）、模内顶撑间距太大，断面太小；
（2）、模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；
（3）、混凝土不对称浇筑将模挤偏；
（4）、洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
8、错台
（1）、放线误差过大；
（2）、模板位移变形，支模时无顺直找正措施；
（3）、下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。
9、板缝混凝土浇筑不实
（1）、板缝太小，石子过大；
（2）、缝模板支吊不牢、变形、漏浆；
（3）、缝内杂物未清，或缝内布管；
（4）、无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、裂缝
（1）、水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；
（2）、水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）、养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
（4）、坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
（5）、拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
（6）、混凝土表面抹压不实；
（7）、钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8）、缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；
（9）、大体积混凝土无降低内外温差措施；
（10）、洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；
（11）、混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。（见下页表）
5、监理工作的方法及措施：
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度
上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参与施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸多因素进行检测、核验，对差异提出调整、纠正措施的监督管理过程，这是监理的一项重要职责。
根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
一、事前控制
（1）审查施工单位资质及施工人员素质
审查承担基础、主体结构的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后进场施工。
（2）审查施工组织设计或施工方案
要求施工单位在砼结构施工项目开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应着重审查：主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、施工缝后浇带的设置部位及要求等是否明确；模板及其支架是否根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，应严格执行。
（3）对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制
监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制要求后书面通报业主，在征得业主同意后方可由总监理工程师签署《工程材料／构配件／设备报审表》。材料、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备的技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，对其直径、重量偏差进行抽样实测，并应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（4）施工机械、设备的质量控制
对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型是否恰当；审查提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合
质量要求的不能使用。主要机械、设备使用前须由施工单位提供试运行记录。
（5）严格审核分包单位的资质
未经监理审查认可和经查不能保证施工质量的分包单位，不得进场施工；督促、检查各分包单位建立质量保证体系。
二、事中控制
（1）监理应要求施工单位严格按照批准的的砼结构施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师审核同意后，再交施工单位执行。
（2）监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理、中间检查和技术复核，杜绝质量隐患。检查施工单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位项目负责人提出口头或书面通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。
（3）监理部在接到隐蔽工程报验单后应及时安排监理工程师做好验收工作（但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，应以监理工程师通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收，并由监理工程师签认隐蔽工程报验表。未经验收合格，施工单位严禁进行下一道工序施工。
（4）组织现场质量协调会。及时分析、通报工程质量状况，并协调解决有关单位间对施工质量有交叉影响界面问题，明确各自的职责，使项目建设的整体质量达到规范、设计和合同要求的质量要求。
（5） 做好有关监理资料的原始记录整理工作，并对监理工作日常资料加强收集和管理，保证资料的正确性、完整性和说明性，必要时可准备相关音像资料。
三、事后控制
（1）按规定的质量验收标准和方法，对完成的砼结构子分部工程进行验收。
（2）验收时施工单位应提交下列文件和记录：
①设计变更文件；
②原材料出厂合格证和进场复验报告；
③钢筋接头的试验报告；
④砼配合比通知单；
⑤砼工程施工记录；
⑥砼试件的性能检验报告；
⑦隐蔽工程验收记录；
⑧分项工程验收记录；
⑨砼结构实体检验记录；
⑩工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
11其他必要的文件和记录。 ○
（3）验收合格应符合下列规定：
① 有关分项工程施工质量验收合格；
②完整的质量控制资料；
③观感质量验收合格；
④结构实体检验结果满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录D 和E 的要求。
（4）当砼结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
①经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；
②经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；
③经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
④经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
6 地下砼结构工程质量监理工作方法和措施
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一项重要职责。根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
6.1. 事前控制
（1）审查施工单位资质及施工人员素质
审查承担砼结构的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后进场施工。
（2）审查施工组织设计或施工方案
要求施工单位在砼结构施工项目开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应着重审查：主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、施工缝后浇带的设置部位及要求等是否明确；模板及其支架是否根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力以及施工荷载。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，应严格执行。
（3）对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制
监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制要求后书面通报业主，在征得业主同意后方可由总监理工程师签署《工程材料／构配件／设备报审表》。材料、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备的技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（4）施工机械、设备的质量控制
对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型是否恰当；审查提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。
（5）严格审核分包单位的资质
未经监理审查认可和经查不能保证施工质量的分包单位，不得进场施工；督促、检查各分包单位建立质量保证体系。
6.2 事中控制
（1）一般规定
①监理应要求施工单位严格按照批准的的砼主体结构施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中, 当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师审核同意后，再交施工单位执行。
②监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。检查施工单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。
③监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作（但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收隐蔽工程，并经监理工程师签认隐蔽工程申请表。未经验收合格，施工单位严禁进行下一道工序施工。
④组织现场质量协调会。及时分析、通报工程质量状况，并协调解决有关单位间对施工质量有交叉影响界面问题，明确各自的职责，使项目建设的整体质量达到规范、设计和合同要求的质量要求。
⑤做好有关监理资料的原始记录整理工作，并对监理工作音像资料加强收集和管理，保证音像资料的正确性、完整性和说明性。本工程音像资料以照片为主，所反映的具体部位有：设置监理旁站点的部位；隐蔽工程验收；新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、首件样板以及重要施工过程；施工过程中出现的严重质量问题及质量事故处理过程；每周或每月的施工进度。音像资料的数量要求：对以上所规定的具体部位要求每出现一次，不少于1张，可根据实际需要增加。
（2）模板分项工程事中控制
①模板及其支架拆除的顺序及采取的安全技术措施应严格按施工组织设计或施工技术方案执行，不允许擅自修改或变动；
②模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板及其支架进行观察和围护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理；
③模板安装时应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
④检查梁、柱、板的尺寸、标高，并复核模板的垂直，水平度；
⑤检查梁、板起拱高度，>4m的梁、板起拱高度应控制在1/1000-3/1000之间；
⑥检查预留孔、洞、预留埋件的平面设置位置及标高，按照图纸及规范进行认真复核，并与水、电安装图纸对照，确保不遗漏；
⑦检查墙板对穿螺杆止水片设置质量及限位钢筋的尺寸，止水片焊缝应饱满；
⑧底模及其支架拆除时的砼强度应符合规范要求，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净； ⑨侧模拆除时的砼强度应能保证砼表面及棱角不受损伤。
（3）钢筋分项工程事中控制
①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不允许擅自修改或变动；
②钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，检验报告应符合有关规程的规定；应按规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定；
③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
④当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密处；
⑤同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度应满足施工图结构设计说明中的规定；
⑥检查钢筋闪光的对焊的外观质量，焊接接头应无横向裂纹和烧伤、焊包均匀，焊接接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d, 且不大于2mm;
⑦检查框架柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋电渣压力焊接质量，焊接部位焊包均匀，无裂纹和烧伤，焊接接头处的弯折应不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d ；
⑧直螺纹钢筋加工质量检查，直螺纹丝头牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，丝头牙形与牙形规的牙形吻合，牙齿表面应光洁，丝扣数量应达到11丝；
⑨钢筋连接施工中检查接头丝扣应无完整丝扣外露，每一百个接头作为一个检验批，每批抽检3个接头，并检查施工方是否做好标志，防止混淆。按500个接头随机截取3个试件作单向拉伸试验；
⑩地下室框架柱、剪力墙暗柱、楼梯板钢筋插设位置和数量，检查钢筋锚入长度必须满足40d 的要求；
⑾查双层配筋的楼板、墙板，应按施工图纸要求设置撑筋和拉筋；
⑿制钢筋保护层厚度、位置，垫块应按梅花形设置，梁柱保护层为25mm ，墙、板保护层为15mm ；
⒀留孔、洞周边的补强钢筋应符合设计构造要求。 （4）混凝土分项工程事中控制
①结构构件的砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定；
②砼的冬期施工应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定；
③用于现浇楼板的砼的用水量不得大于180kg/m3；楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%、矿粉掺量不得超过水泥用量的20%；商品砼的坍落度必须严格控制，保证现场浇捣时的坍落度应小于180mm ；
④结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合相关规定：每一楼层、同一配合比的砼，每拌制100盘且不超过100m3取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3
取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定；
⑤砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理；
⑥后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行；
⑦砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： a) 应在浇筑完毕后的12h 以内对砼加以覆盖并加湿养护；
b) 砼浇水养护的时间不得小于7d ；当日平均气温低于5℃时，不得浇水； c) 浇水次数应能保持砼处于湿润状态；
d) 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
e) 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑧对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。对地下防水工程，按《地下防水工程施工质量验收规范》，连续浇筑500m3应至少留置一组，每项工程不得少于2组； ⑨浇筑过程中，旁站检查模板支架、钢筋、预埋件、墙柱插筋的情况，当发现变形和移位时，及时督促施工方负责人采取措施整改；
⑩浇筑施工过程进行旁站监理，砼振捣时插入点移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏振，每一振点的振捣延续时间应待砼表面呈现浮浆和不沉落为止； ⑾浇筑地下室外墙板浇筑前，检查水平施工缝清理质量，不得有疏松砼、碎屑垃圾和积水；
⑿浇筑墙板砼时，应严格控制下料高度，当浇筑砼的自由倾落高度超过2m 时，应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑，防止砼离析；
⒀砼浇筑完成后，检查面层及时收头的工作，防止表面收缩裂缝的产生；
⒁检查砼测温孔的设置和温度监测情况，严格控制砼内外温差
（5）现浇结构分项工程事中控制
①现浇结构拆摸后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
②现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 ③现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
④现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理进行处理，并重新检查验收。 6.3事后控制
（1）按规定的质量验收标准和方法，对完成的砼结构子分部工程进行验收。 （2）验收时施工单位应提交下列文件和记录：
①设计变更文件；②原材料出厂合格证和进场复验报告；③钢筋接头的试验报告； ④砼配合比通知单；⑤砼工程施工记录；⑥砼试件的性能检验报告；⑦隐蔽工程验收记录；⑧分项工程验收记录；⑨砼结构实体检验记录；⑩工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；⑾其他必要的文件和记录。 （3）验收合格应符合下列规定： ①有关分项工程施工质量验收合格； ②完整的质量控制资料； ③观感质量验收合格；
④结构实体检验结果满足规范附录D 和E 的要求。
（4）当砼结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： ①经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收； ②经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；
③经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
④经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协
商文件进行验收。
6.4大体积砼浇捣监理工作方法和措施
大体积砼浇筑时，应从砼配比、抗裂措施、砼浇捣方式和养护措施等方面进行严格把关，并通过设置温度测试孔，动态掌握内部温度变化情况，信息化地指导施工全过程，确保大体积砼内部不致产生温差裂缝。 6.4.1大体积砼浇捣主要技术保证措施
（1）在砼配合比方面，增加以下措施减少砼水化热。 ①采用R45或R60强度，以减少单位体积的水泥用量。 ②合理选择骨料品种规格，尽量使用大粒轻骨料。 ③增加粉煤灰掺量。
④增加UEA ，减少水泥用量。
⑤采用普C6220外加剂，确保砼塌落度及初凝时间，入模时塌落度12 2，初凝时间8-10小时，同时要求各砼供应站采用统一砼配合比，包括水泥厂家。 ⑥宜采用低水化热的水泥拌制，以减少单位体积的水化热量。
（2）在体积较大的承台处的底板表面增加直径较细、间距较小的抗裂构造钢筋网片。 （3）砼浇捣方法：从一个方向斜坡式分层连续浇捣，不留施工缝。
（4）砼振捣采用上、下、前、后同时振捣的方法进行，即在砼浇筑点上、下配备振捣捧操作工进行振捣，由于砼坍落度大，砼流淌坡度小，距离长，因此在浇筑点后面配备振捣人员对斜坡进行振捣，为了便于下坑内施工，操作人员在承台侧模处开设若干孔洞供操作人员上下。
（5）砼的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，在厚度大于3m 时，宜设冷却水管，并通过温度检测控制砼中心与表面的温差或砼内部与冷却水的温差控制在25℃以内。
（6）砼养护措施采用一层农用塑料薄膜覆盖，在薄膜上覆盖三层麻袋进行保温，墙板钢筋内采用麻袋卷成团填塞，并对该部分进行浇水湿润，砼侧模板拆除后即插入预制砼板，覆盖麻袋浇水养护。
（7）大体积砼浇捣前落实测温措施，由施工单位布置的测温仪器数量应适中，密度应均匀，测温工作从砼浇捣后即开始，1-7天每小时一次，8-14天每四小时测一次，并及
时将测温情况书面呈报各方，一旦发现温差超过25℃，及时落实相应技术措施。 6.4.2大体积砼浇捣前监理工作
（1）审核施工方提交的施工组织设计，重点检查大体积砼在材料供应方案、砼浇捣方案、大体积砼测温及砼养护等方面的施工组织及技术措施。
（2）审核砼泵站施工资质，并对现场进行考察，包括对备用原材料（水泥、黄砂、石子等）进行检查。
（3）针对大体积砼降低水化热技术措施组织专题讨论，包括UEA 使用，R45或R60强度，粉煤灰掺量及养护措施。
（4）组织监理人员对基础底板钢筋进行验收。
（5）对监理人员进行大体积砼浇筑监控要点的技术交底，明确大体积砼浇捣监理重点，并明确每个监理人员的职责。 6.4.3大体积砼浇捣质量控制
（1）根据砼配合比要求，跟踪检查到场砼搅拌质量，监理人员应目测砼和易性，离析状况，砼用料规格，并抽查砼塌落度。一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批砼浇捣，并报总监理工程师处理。
（2）检查现场试块操作人员试块制作情况，试块制作组数应符合规范要求，试块制作应规范，试块抽取应有代表性，反映不同泵站及时间段砼强度。试块拆模后应及时送至试块存放点与施工现场同条件养护。
（3）商品砼到现场后严禁加水，若因为砼塌落度损失而影响泵送时，应退货处理。 （4）基础承台板砼浇捣，应从一个方向斜坡式分层浇捣，砼振捣由上、下、前、后同时进行，监理人员应现场检查砼振捣的均匀性，严禁出现振捣不实或漏振情况。 （5）经常观察浇捣面砼状况，一旦发现砼有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时督促施工方调整局部砼浇捣顺序，避免出现施工冷缝，施工现场重点注意以下部位： ①落深和面积较大的承台部位；②电梯和设备井坑；③外墙板及水池墙板高低止水口部分；④由于各泵台速度不匀或个别停泵导致砼不连续供应部位质量，并在砼初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服砼早期脱水裂缝，检查砼面平整度；
⑤检查现场测温落实情况，及时分析温差变化，组织有关方面及时解决砼浇捣过程中出现技术问题；⑥根据温差变化及时落实已浇捣至设计标高部分砼表面保温工作，保温塑
料落膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少砼表面裂缝，并浇水湿润。薄膜覆盖必须密实，薄膜内保留一定水份，其它保温材料根据温差变化分层覆盖。
(6)基础承台砼浇筑过程中要采取措施，降低砼的入模温度，控制坍落度的波动，不得加水，并要振捣密实。
6.2.4大体积砼浇捣养护措施监控
（1）根据方案布置图，砼浇捣前检查测温点布设情况及防止浇捣损坏措施，并建立测温点初始值。
（2）砼初凝前，落实二次泌水处理，克服由于砼早期脱水引起的裂缝，并适量浇水后覆盖薄膜，并落实保温措施。
（3）根据施组要求，严格检查砼保温措施落实情况。
（4）砼浇捣过程中以及养护期内，应严密监测砼内温差变化情况（自浇捣时起1-7天，每小时测定一次，第8-14天，每4小时测定一次），控制砼的温差，当温差超过25℃时应督促施工方进一步落实加强保温措施。
（5）大体积砼养护一般不少于七天，并根据板中心砼温度变化及同条件养护的砼试块强度确定养护周期。 附：监理工作流程：
（一）、基础及主体结构钢筋工作质量控制流程
不合格
合格
（二）
N
（三）模板工程质量控制图：