混凝土冬季施工测温方案

第一节:

混凝土搅拌测温记录（C2—6—12）

冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。

13．混凝土养护测温记录(表C2—6—13)

(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJl04)和施工技术方案的规定。

(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起，至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。

(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。

(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。

14．大体积混凝土养护测温记录

大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。

PART2:

5、冬期施工混凝土的测温工作

5.1 混凝土冬期施工测温

5.1.1 在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小 于300*300*400的白色百叶箱。

5.1.2 测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻 结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。

5.1.3 结构测孔的设置

（1） 梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的 1/3至1/2处。

（2） 现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。

（3） 底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大 于20m2对可设一个测温孔， 测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。

（4） 现浇混凝土墙板：墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙 厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm

测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置； 每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。

5.1.4 砼（商砼）拌合物测温：对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度 （每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

5.1.5 新浇砼结构和构件的测温：

预埋测温管：砼浇筑完在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量，要事先 绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号。

测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连 测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼温度0℃为 终结。

5.1.6 混凝土搅拌、养护测温记录

冬季混凝土施工时，应进行搅拌和养护测记录；

混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等； 混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。测温记 录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间 隔时间等。

5.1.7 大体积混凝土养护测温记录

大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和 记录。

大体积混凝土养护测温应附测温点布图，包括测温点的布置、深度等。

5.1.8 测温要求

（1） 在测时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在 孔内3-5分钟后进行读数；

（2） 混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；

（3） 当采用蓄热法养护时，其间每6小时测量一次；

（4） 掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测1次，以后每6小 时测一次；

（5） 冬期施工有室外大气测记录表；

（6） 采用成熟度法预估混凝土强度。

再补充一点资料

大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实

行“信息化”施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。

(1) 测温目的

在施工以前进行必要的砼热工计算， 对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。

(2) 布点方案

根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。

每布点柱顶部点距砼表面下10cm，底部点距底面上10cm。

五点柱之其余点匀距分布，三点柱亦按匀距分布。

(3) 使用设备

采用建筑施工用智能温度巡回控测系统 ，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。系统每6分钟采样一次，屏幕显示全部点温度；每一小时打印温度参数表，测试过程结束打印全过程主要柱温度梯度曲线。

(4) 布点及监测

① 布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用一φ14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。

② 砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。 ③ 监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。

(5) 注意事项

① 砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm以上， 防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。

② 注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。

四、大体积混凝土的温控措施

#1汽轮发电机基座底板混凝土浇筑时预计天气温度在30℃左右，由于#1汽轮发电机基座底板为大体积混凝土，针对大体积混凝土容易产生温差裂缝的问题，我们计划采取以下措施，在保证混凝土施工质量的前提下，减少混凝土内外温差，确保内外温差在25℃以内，进而防止混凝土温度裂缝的产生。

（一）、从混凝土的原材料、搅拌过程采取措施降低水化热

1、骨料使用前浇水冷却。

2、采用冷水配置混凝土。

3、尽可能降低水泥温度。在水泥罐外侧喷水降温。

4、混凝土中掺加缓凝泵送剂，尽可能的延缓混凝土的初凝时间。

5、水泥采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。

6、砼浇灌时，从基础底板西北角开始，分段分层依次向前进行浇筑，根据砼搅拌楼的出料速度，现场控制好分段的长度及分层的厚度。段与段及层与层之间时间间隔绝不可超过砼的终凝时间。基础底板砼应连续浇筑，一气呵成，不得留设施工缝。砼振捣人员应按规定振捣，不得漏振或过振，以砼表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣棒应做到快插慢拔。砼表面应测设标高、找平。

在满足规范要求的前提下，尽量减少混凝土的一次浇筑厚度，实行薄层浇筑，并及时使用振动棒引导混凝土，加快混凝土的流动，加快混凝土内部热量散发。当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度最大宜不大于400mm。混凝土振捣时，振捣棒的插入间距不得大于振捣棒作用半径1.25倍（振动棒的作用半径为 300mm），振捣棒与模板之间的距离不得大于其作用半径，并应严禁振捣钢筋、模板和已终凝的混凝土，振捣棒插入下层混凝土内的深度应为 50mm～100mm，振捣棒的插入点应呈梅花布置。混凝土振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常情况要及时处理。混凝土振捣棒应直上直下、快插慢拔确保振捣密实，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为宜（一般每点振捣20s－30s）。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。为防止钢筋移位，严禁振捣棒冲击钢筋；浇混凝土时不得踩踏钢筋

7、在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土表面泌水现象普遍存在，为保证混凝土的浇筑质量，要及时清除混凝土表面泌水，因为泵送混凝土的水灰比一般比较大，泌水现象也比较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。考虑此因素，现场安置一个施工人员负责泌水的清理工作。另外泵送混凝土浇筑完毕后混凝土表面存有一层水泥浆时，混凝土凝结前在其表面撒一层干净的石子，用铁抹子压入混凝土内。以此消除拆模后混凝土外表出现水裂纹。

14@200的钢筋，深入混凝土300mm,露出300mm。8、当由于出现意外情况层面间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，按施工缝处理接茬。在接茬处遍插

五、加强混凝土浇筑完毕后的养护

1、混凝土初凝前用铁板压光，以减少混凝土表面水分的蒸发，尽量避免混凝土表面龟裂。混凝土浇筑后4～6小时内可能在表面出现塑性裂缝，可采取二次压光处理。

2、加强混凝土的养护及测温工作，混凝土采用蓄水养护或混凝土表面覆盖塑料布和棉毡，以保持混凝土表面水分不蒸发，始终保持表面湿润养护，混凝土的内外温差应严格控制，不得超过25度。如混凝土内外温差超过25度且混凝土表面温度温度低于内部温度，应通过浇温水、提高混凝土表面温度的方法来降低内外温差。

3、在混凝土内部采取措施，防止混凝土内部温度过高，造成内外温差过大。措施如下： 在混凝土内部设置冷却水管，强制降低混凝土内部温度。通过现场温度的测量，及时了解混凝土内外温度的变化。如果发现混凝土内部温度过高，混凝土内外温差加大，应及时采取冷却管强制降温的方法。在#1汽轮发电机基座底板内部设置3层冷却水管，通过水流及时降低混凝土内部温度（见冷却水管布置图）。同时，为便于及时掌握混凝土内部温度的变化，在混凝土内部设置温度探头。混凝土初凝后，立即进行测温工作（测温由专人负责。测温用建筑测温仪JDC-2型，将数据记入记录表格中。测温工作结束后，将所有数据交技术员汇总处理）。

在#1汽轮发电机基座底板上设置6个测点，每个测点处设置3个温度探头（分别布置于混凝土的中部、表面、底部），及时测量混凝土内部温度，及时掌握混凝土内外温差，采取相应的措施，防止混凝土内外温差超过25℃。内部温度的测量设置专人负责，头7天每隔4小时进行一次测量，以后每天测两次，直至内部温度降至50℃左右（见测点布置图）。养护

十天后方可拆模。

4、混凝土拆模后立即回填，试验表明，回填土是最佳的养护介质，是控制早期、中期开裂的有利因素

五、冬施前，组织技术员、试验员、测温员、材料员、安全员、工长学习有关冬施的规范、规程、规定，学习具体分项工程冬期施工方法，冬施措施；提高质量意识、安全意识，加强对冬施措施的理解，严格按国家规定、规范、规程施工。

组织有关人员学习安全防护、防火措施。加强施工人员防风、防滑、防寒、防火、防中毒等方面的安全意识。

测温人员必须严格按照冬施方案进行测温，并做好记录。