热电厂炉内加药处理的必要性
关于热电厂炉内加药处理的必要性及探讨
一、前言
在热力发电厂中，水汽品质是一项重要指标，好的水汽品质可以提高热力设备的性能，延长设备的使用寿命，节约能源，减少事故发生率。反之水汽品质的失调将会给电厂的热力设备造成不同程度的损伤，给机组的安全和电厂的经济运行带来了隐患，所以炉内加药是保证水汽品质的一个重要环节，从而消灭化学原因的炉管爆裂事故，消灭汽轮机低压叶片、叶轮的腐蚀与积盐。
锅炉运行时汽包中形成沉淀物的现象是不可避免的，但是在不同的外界条件下，可能生成多种形态的沉淀物质，这些物质沉积在锅炉受热面上时即生成水垢，若悬浮在汽包中则成为水渣。水渣有流动性好和流动性差之分，流动性好的水渣可通过排污排掉，流动性差的水渣易在锅炉热负荷高或炉水循环缓慢的地方沉积下来，再次形成水垢。
在锅炉运行中，应当设法使炉水生成的沉淀物是粘附性差流动性好的水渣，就必须进行锅内加药处理。
二、炉内处理的目的和加药方式
锅内加药处理是向锅内投加合适的药剂，与锅水中结垢物质（主要是钙、镁盐类）发生化学或物理化学作用，生成松散的水渣，通过排污排掉，达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。
1、加药工艺流程：
磷酸盐溶解箱→磷酸盐计量箱→磷酸盐加药泵→锅炉汽包中
烟台华鲁热电有5台加药泵，附带溶解箱、计量箱，设备简单，投资小，操作方便，运行维护容易，使用得当可以收到较好的防垢效果
2、加药的过程：将药品倒入溶解箱中，充分溶解后放入计量箱中，如需加药启动所对应炉的加药泵，根据水质状况控制加药时间加药
根据锅炉的蒸发量选用的药品为磷酸三钠（Na 3PO 4）, 磷酸三钠亦
称磷酸钠，为白色晶体，在干燥的空气中能风化，加热至100度时，会失去结晶水而成为无水物，溶于水溶液呈碱性，磷酸三钠的主要作用是：（1) 、能沉淀给水中的钙和镁盐。（2）、增加泥垢的流动性。（3）、能使硫酸盐和碳酸盐等老水垢疏松松软。（4）、防止锅炉金属腐蚀。加磷酸三钠的目的：防止锅炉受热面上产生钙垢和腐蚀。由于炉水中PH 值较高，水中的钙离子会和磷酸根离子发生下列反应：10Ca 2++6PO43--+2OH-----Ca 10(OH)2(PO4) 6 生成的碱式磷酸钙是一种不
黏附在受热面上的松软水渣，易随排污排除。
三、炉内加药处理应注意的问题
1、先除垢后防垢，采用锅内加药处理前，应将锅炉内的老垢清除掉，以免锅炉运行后，造成大量水垢脱落，引起水循环通路与排污管路堵塞。
2、华鲁热电公司炉内处理时，起初《化学运行规程》规定：炉水磷酸根的控制范围是5-15mg/L，尽管锅炉水质的各项指标在合格
范围内，但饱和蒸汽的Na +含量却始终在10-15μg/L范围内，尽管没有超过规定的标准，但从汽轮机叶片的积盐情况看，还是存有一定量的钠盐。为了减少汽轮机叶片的积钠盐，我们根据化学水处理的除盐水水质情况，将炉内炉水的磷酸根含量由5-15mg/L调整为3-5mg/L，炉内的各项水质指标也在合格的范围内，但饱和蒸汽的Na +含量却始终在3-7μg/L范围内，蒸汽品质的Na +含量大大减少，经过近10几年的运行情况看，锅炉水冷壁管、锅炉的汽包、汽水分离装臵、连排管、加药管等均无水垢和积盐，汽轮机的叶片基本没有积钠盐，受到明显的效果。
3、炉内加药处理时必须要注意排污，如果排污不当，炉内沉积水渣太多，将会影响锅炉水循环，导致锅炉受热面上生成二次水垢，因此炉内加药处理必须通过排污，使炉水水质维持在标准范围内。采用间断加药方法时，一般是先排污后加药。
综上所述，化学水处理在电厂是必不可少的，锅炉的安全经济运行与水处理的好坏是密不可分的，做好水处理的各项工作不但会延长设备的使用寿命，还对公司的安全经济运行起着重要作用。