土方开挖专项施工方案
第一章 工 程 概 况
第一节 工程基本情况
工程名称: 城市公寓
结构形式: 框架剪力墙结构
建设单位: 玉环城市广场有限公司
设计单位: 浙江昆仑建设集团股份有限公司
围护设计单位:浙江中材工程勘测设计有限公司
勘察单位: 浙江中材工程勘测设计有限公司
监理单位: 浙江禾城工程管理有限公司
施工单位: 新天一集团有限公司
1、拟建工程位于玉环经济开发区,风屿北路东侧,南浦路西侧,金湖大道南侧,风屿东路北侧。本工程共设2幢23层公寓住宅及3层商业用房,框剪结构,整个场地设一层地下室,采用大直径钻孔灌注桩基础,本设计为其基坑围护设计,以下简称本工程。本工程基坑开挖周长约600m,基坑开挖面积约15912m2。
2、本工程本工程±0.00,相当于黄海高程3.90m。场地已平整至设计标高-2.40米(以下均用工程设计标高)。非主楼部位地下室部分承台分布很稀且多为单桩承台,地下室底板顶标高分别为-4.95m,非主楼位置底板厚400mm,地梁为下翻梁、梁高900mm,承台厚1200mm,极少数1400mm、1800mm,底板挖土面标高-5.50,承台挖土面标高-6.30,开挖深度分别为3.1m、
3.9m。主楼位置采用筏板基础,基坑开挖深度考虑至筏板基础垫层底标高为-7.00m,开挖深度4.6m。本工程主楼电梯井在7-11轴交M-P轴及17-21轴交M-P轴垫层底、集水坑垫层底标高分别为-7.75m,挖土深度为5.35m,属于坑中坑二次开挖高差0.75m,挖深较浅,但主楼与非主楼位置开挖高差达1.60m。结合本场地场地条件及地质条件,浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》第3.0.1条中的有关规定,本工程大面积挖深3.10m~4.60m,其中坑中坑面积约为320平米挖土深度为5.35m。基坑安全等级为Ⅱ级,侧壁安全系数为1.0;基坑东侧距离南浦路很近,且该侧有围墙内有电缆线、围墙等构造物,且距离地下室很近,基坑安全等级为Ⅰ级,侧壁安全系数为1.1。
3、场地内工程桩为∅800~∅1200钻孔灌注桩。
第二节 周边环境
本基坑周边无其他大型建筑物,具体周边概况如下:
基坑西侧为河道,基坑开挖底边线距离用地红线4.60m~34.0m,距离该侧河道17.4m~50.1m,西侧有一高压电缆线,距离该基坑开挖底边线大于29.0m;
基坑北侧为金海大道,基坑开挖底边线距离该侧红线27.0m,距离金海大道边线56m,该
侧围墙至金海大道边,场地内设置有临时宿舍,临时办公室及养护室等;
基坑东侧为南浦路,该侧基坑开挖底边线距离该侧红线(围墙)3.9m~18m,红线外为人行道,人行道相对标高-1.00m,较场内稍高,该侧围墙内有一高压电缆线,距离该侧地下室边线2.44~16.14m,埋深1.2m
基坑南侧为凤屿东路,该侧基坑开挖底边线距离该侧红线(围墙)7.48m~14.30m,红线外为人行道。另该侧有一电缆线距离该侧地下室边线8.51m~16.15m,埋深1.2m。
根据基坑维护设计图纸、现场场地及施工安排,本工程东侧空间有限,围墙外为城市道路,围墙内有电缆线,且距离基坑开挖底边线很近,该侧采用钻孔灌注桩+钢管支撑支护形式,局部空间稍大部分采用双排钻孔灌注桩门架式支护形式;其他侧放坡空间较大,采用复合土钉支护形式,主楼与非主楼位置高差处采用水泥搅拌桩重力式挡墙结构。
根据建设单位提供的由浙江中材工程勘测设计有限公司编制的《玉环城市广场(公寓及超市)岩土工程详细勘察报告》,本工程基坑范围内土层详见:工程地质、水文地质条件中的工程地质情况。
土方开挖采用机械大开挖,人工配合清除基底预留土层及特殊区域。
因本工程施工场地有限,但本工程土方量较大,施工现场条件不允许堆放土方,所以本工程土方将全部外运。
第三节 基坑开挖影响范围内场地地质条件
根据浙江中材工程勘测设计有限公司提供的《玉环城市广场(公寓及超市) 岩土工程详细勘察报告》,基坑开挖范围内土层主要有:
第(1)层:杂填土,杂色,稍湿,性质不均匀,大部分为山体开挖后松散状的岩块,为新近填土,回填时间短(约1-2年时间)。土含少量碎石,土质以粉质粘土为主,夹建筑垃圾。该层分布于全场地,层厚为1.20~2.60m。
第(3)层:淤泥,灰色,饱和,呈流塑状态,含腐殖质和大量贝壳碎片。无摇振反应,土面有油脂光泽,干强度高,韧性高。属高含水量,高压缩性,低强度的海洋沉积软土。该层全场分布,层顶埋深1.20~2.60m,层顶高程-0.03~1.35m,层厚9.30 ~15.90m
第(4)层:粉质粘土夹粉砂,灰黄色,饱和,呈软可塑状态,含少量铁锰氧化物渲染条纹,略具层理结构。局部富集粉砂,摇振反应缓慢,土面光滑,干强度中等,韧性中等。该层分布于大部分场地,层顶埋深11.00~16.60米,层顶高层-8.12m~-14.09m,层厚度0.90m~7.80m。
第(5)层:灰色。饱和,呈流塑状态,含腐殖质和大量贝壳碎片。无摇振反应,土面有油脂光泽,干强度高,韧性高。属高含水量,高压缩性,低强度海洋沉积软土。该层全场分布,层顶埋深14.1m~21.5m,层顶高层:-11.22m~-18.85m,层厚1.6m~13.5m。
各层图的物理力学性质详见下表:
第四节 场地水文地质特征
场地属亚热带季风性湿润气候,年平均气温16.9℃,气温变化缓和,年均降水量1315mm,常年主导风向为东北、西南风,主要灾害性气候为季节性台风袭击。
场地上部地下水属潜水,下部第7-2层砾砂、第8-1层砾砂层中赋存有承压水,勘探期间测得场地稳定水位埋深为1.70~2.50m(属混合水),相当于黄海高程0.85~1.88m,地下水年变化幅度1.00~1.50m。根据分析资料判定分析资料判定及地区经验,地下水及土对混凝土结构有弱腐蚀性,水和土对钢筋混凝土结构中钢筋在干湿交替条件下具微腐蚀性,在长期浸水条件下具微腐蚀性。
第二章 编制依据
1、浙江中材工程勘测设计有限公司提供的《岩土工程勘察报告》;
2、浙江昆仑建设集团股份有限公司提供的《建筑总平面图、地下室基础底板布置图、桩位平面布置图和基础详图》等有关本工程建筑和结构设计图纸;
3、建设方提供的“建设工程放线测量资料”和“工地周围地下管线埋设资料”;
4、国家规范《岩土工程勘察规范》(GB50021─2001、2009年版);
5、国家规范《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
6、行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
7、行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);
8、行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
9、冶金部标准《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97);
10、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000、J10036-2000);
11、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003、J10252-2003);
12、《台州市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》;
13、玉环县有关渣土运输管理,市政交通管理有关文件、规定。
14、本工程的施工组织总设计、施工部署安排及施工平面布置图;
15、浙江中材工程勘测设计有限公司设计的本地下室基坑围护施工图纸;
16、建质[2009]87号文件“关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》”;
17、台州市关于建设工程重大危险源管理办法的相关文件;
第三章 围护设计方案及设计方案的施工要求
第一节 围护设计方案
东侧采用钻孔桩加钢管支撑支护形式,局部空间稍大采用双排钻孔桩门架式支护形式,排桩外设置一排水泥搅拌桩止水,内在坑底设置水泥搅拌桩加固墩。南侧采用双排钻孔桩门架式支护形式,西侧及北侧放坡空间较大,采用复合土钉支护形式,主楼与非主楼位置高差处采用水泥搅拌桩重力式挡墙结构。
第二节 设计方案的施工要求
A、钻孔灌注桩施工
1、钻孔灌注桩直径600mm,强度等级砼C25,桩长及间距详见围护图。
2、钻孔灌注桩采用跳打法施工,相邻桩混凝土达到24h强度后方可进行邻桩施工。
3、桩位允许偏差50mm,凿去后的钻孔桩桩身进入压顶梁内50mm。
4、桩径允许偏差±50mm,垂直度允许偏差为0.5%,充盈系数大于1.10,钢筋笼安置深度允许偏差为±100mm。
5、成孔施工应一次不间断完成,成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24h。
6、分段制作的钢筋笼,其钢筋接头应采用焊接,在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的竖向间距不小于500mm,焊接长度单面焊为10d,双面焊为5d。
7、水下混凝土必须具有良好的和易性,坍落度可取180-220mm.。要求每50m3混凝土必须留一组试块。
8、水下混凝土必须连续浇筑,每根桩的灌注时间按出盘混凝土的初凝时间控制。
9、桩身混凝土浇筑标高应高于设计的桩顶标高,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计要求,本工程围护钻孔灌注桩泛浆高度取600mm。凿桩时不得破坏桩身质量。
10、钻孔灌注桩纵向受力钢筋保护层厚度为50mm.
11、沉渣厚度:单排围护结构钻孔桩沉渣厚度≤200mm。;双排钻孔灌注桩围护结构其钻孔桩沉渣厚度不得超过50mm.
B、压顶梁及支撑做法
1、采用钢筋混凝土,砼强度等级C30,,受力钢筋保护层厚度不小于D(D为钢筋的公称直径),且最外层钢筋保护层厚度不小于20mm,各构件截面尺寸详见设计图;
2、采用支模浇筑,钢筋单面焊接长度为10d,双面焊接长度为5d,搭接长度满足规范要求,主筋锚固长度35d。支撑必须及时浇注,做到先撑后挖,严禁先挖后撑;
3、支撑地模须严格平整、可靠,防止支护结构混凝土浇捣时产生变形;
4、压顶梁、支撑垫层:200mm厚碎石垫层+100mm厚C15素砼垫层+黄灰隔离层(或油毛毡),每边垫层宽出支撑100mm。
5、只有当灌注桩达到设计强度的100%、支撑、压顶梁达到设计强度的80%后,方可进行基坑下部的土方开挖;
6、双排桩钢架梁及板主筋锚入前、后排压顶梁内的搭接长度不少于受拉钢筋锚固长度的
1.5倍,具体见图双排桩压顶梁与连梁、连板连接构造图。
7、支撑系统、压顶梁施工质量控制要求详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
C、支撑换撑、拆撑要求:
1、底板处在底板与钻孔桩间做底板同标号的砼传力带,待换撑构件养护到设计强度的80%后方可拆除上部支撑;
2、拆撑期间监测单位应加强围护体和基坑边变形情况监测;
3、支撑拆除宜采用人工凿除,先拆联系撑、后拆主撑,并须采取措施确保施工人员的安全。
D、搅拌式锚管施工
1、搅拌式锚管加工
钻杆采用4.8*3.0钢管,丝扣链接,前段封闭并焊接搅拌叶片。
2、搅拌式锚管打入
锚管成孔直径250mm,搅拌转进速度应控制在0.8m/每分钟以内,转速60转/每分钟,转进过程中,应尽量保持转进速度转速恒定,确保注浆量均匀。孔距允许偏差±100mm,孔深允许偏差±100mm.,成孔倾角偏差±1度;
3、钢筋网铺设
钢筋网为φ6.5@200*200双向,搭接长度不小于300mm.。每层锚管通过Φ14横向加强筋及2Φ20,L=100mm长的锁定筋与面层钢筋网连接。
4、喷射混凝土面层
喷射混凝土面层厚度100mm(80mm素砼),强度C20,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥与砂、石重量比为1:2:2,水灰比为0.5。喷射混凝土初凝时间不得大于10min;终凝时间不得大于30min;,要求24h强度等级达到5MPa.
5、注浆
注浆采用水泥浆,水灰比为0.6,采用42.5普通硅酸盐水泥。注浆采用低压注浆,压力控制在0.6Mpa,采用一搅一喷成形,每延长米水泥用量不得小于25kg.
E、水泥搅拌桩施工
(一)施工顺序:场地平整-桩位放样-钻机就位-开启高压送浆泵钻进-开启高压送浆泵旋转提升喷浆-清洗、移位。
(二)施工要求:
1、水泥搅拌桩桩径600mm,围护桩桩间搭接150mm,坑底加固桩间搭接100mm.
2、搅拌桩采用四搅四喷工艺,水泥浆液水灰比为0.5-0.55,提升速度不大于0.8m/min。桩位
偏差不大于5cm,垂直度偏差不大于0.5%.
3、搅拌桩水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,桩身水泥掺入量为15%,空搅部分水泥掺入量7.5%.
4、相邻搅拌桩施工间隔时间应不大于24小时,否则认为已出现冷缝,必须采取补救措施。
5、水泥搅拌桩第28天单轴抗压强度不低于0.8Mpa,施工时每24小时取一组试块。
6、严格按本方案结构设计的有关技术参数认真组织施工。其它可按《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)有关规定进行施工。
7、水泥搅拌桩施工时遇工程桩时采取绕打措施。
F、围护结构质量检测要求
F、降水和排水
(1)、开挖深度内土层为淤泥土为主,渗透系数小 ,可开排水沟槽加集水坑的办法排水。
(2)、基坑外侧挖300×400mm(b×h)断面排水沟槽(5.0MPa混凝土免烧砖砖砌,M10水泥砂浆;M10水泥砂浆内壁抹面厚度20mm),每隔25米设一只集水坑(800×800×1000m深)(材料同排水沟),及时将地表积水排走。
(3)、基坑内侧,离坡脚400mm处,在坡脚挖200×200mm断面水沟,沿基坑四周布置,并在边角等适当位置挖集水坑,及时将坑内积水排走,保持坑内作业面及坑底干燥。
第四章、基坑施工的难点、重点
第一节 本工程的难点
1、在于基坑开挖深度比较大,需分层分段开挖。
2、现阶段天气雨水较多,又恰逢梅雨季节,土方不宜大面积开挖,要及时做好排水工作,密切监测基坑内地下水位高度,发现渗漏现象及时封堵,采取有效措施避免发生坍塌事故。
3、基坑开挖深度范围内及坑底以下均为深厚的淤泥层,该土层性质差,呈流塑状态,压缩性高,抗剪强度低,蠕变性强,对基坑的稳定和变形控制非常不利。
第二节 本工程基坑的施工重点
1、深基坑施工过程中控制土体变形在设计有效范围内是本工程施工的重点问题。基坑开挖必定会引起周围土体的变形,而且土体的变形是不均匀的,愈接近基坑中心的位置变形愈大,一般基坑开挖影响的范围约为开挖深度的1.5~2倍。过量的变形将影响邻近道路,可能
导致开裂、下沉。
2、土方开挖需分层开挖,分段跳挖,边坡支护需根据挖土进度及时进行支护。
第五章 施工目标及技术保证条件
1、质量目标:保证达到国家验收规范的关于土方工程的质量验收标准,工程一次性合格率达100%。
2、安全目标:不发生重大人身伤亡事故和重大机械、交通事故。
3、环境目标:达到国家及地方法律法规的要求,防止污染环境,减少噪声扰民,保证主管部门及相关单位对施工环境满意。
4、技术保证条件
(1)本工程基坑围护设计方案通过专家论证并根据专家意见修改完善,基坑围护施工图须经审图中心审查通过;
(2)桩基工程施工完成,达到设计龄期,并经检测合格;
(3)土方开挖开工前的各项准备工作已落实或正在落实;
(4)基坑围护施工队伍及土方开挖运土队伍已落实;
(5)项目部技术人员、围护施工负责人及土方开挖负责人应事先了解、熟悉场地周边情况及地下管线位置及埋深情况;
(6)地下室基坑开挖方案须经专家论证修改后严格按方案实施;
(7)加强技术交底工作,施工前对各班组及作业人员进行安全技术交底,施工过程中加强管理,严格按方案施工;
(8)做好基坑开挖施工过程中的监测;
(9)制定应急预案,配备应急物资,现场指挥人员熟悉应急抢险处理措施。
第六章 施工方案
第一节 基坑围护施工
A:钻孔灌注桩施工技术要求
(1)、支护桩施工严格按现行相关规范、规定进行。
(2)、支护桩施工时必须采用跳打,并注意对相邻桩时间间隔的控制,确保桩身质量。
(3)、桩身混凝土设计强度为C30,混凝土保护层厚50mm。
(4)、施工时应注意桩身垂直度,垂直度偏差不大于0.5%,定位偏差不大于50mm。
(5)、清孔后支护桩沉渣厚度不得大于200mm,支护桩直径即为成孔直径,充盈系数大于1.05。
(6)、桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象。超灌等其他要求同工程桩。
(7)、钢筋笼采用焊接、分节制作,具体要求详见配筋图。
(8)、钻孔灌注桩应伸入压顶梁50mm,钢筋笼主筋应锚入压顶梁35d。
(9)、钻孔灌注桩施工期间加强对成孔情况、周边土体的变位观测,发现异常现象时应及时采取相应措施。
(10)、应严格遵循先水泥搅拌桩再钻孔灌注桩的施工顺序。
B、水泥搅拌桩施工技术要求
1、钻孔灌注桩外侧止水帷幕水泥搅拌桩(设计强度0.8Mpa同下)
(1)、在钻孔灌注桩外侧施工一排ф600@450水泥搅拌桩止水,有效桩长详剖面图。
(2)、同类桩之间搭接长度为150mm,在钻孔灌注桩紧贴。
(3)、水泥掺入量15%,即每米78kg,水泥采用强度为42.5MPa的普通硅酸盐水泥(下同),外加早强剂为氯化钙(CaC12,掺入量为水泥重量的1.5%)或生石膏粉(掺入量为水泥重量的2.0%)。
(4)、应采用“两下两上、四次喷浆复搅”,水泥浆液水灰比0.5~0.6,提升速度≤1m/min。
(5)、桩身以上部分加喷高度500mm,水泥搅拌桩空搅部分水泥掺入量减半。
2、被动区加固水泥搅拌桩支墩
(1)、平面布置详见设计图,规格ф600@500,有效桩长详见各剖面图。
(2)、同类桩之间水平搭接长度为100mm,排与排之间搭接长度为100mm。
(3)、水泥掺入量等施工参数同上。
3、电梯井区坑中坑中水泥搅拌桩
(1)、平面布置详见设计图,规格ф600@500,有效桩长详见各剖面图。
(2)、同类桩之间水平搭接长度为100mm,排与排之间搭接长度为100mm。
(3)、水泥掺入量等施工参数同上。
4、水泥搅拌桩施工应安排在与工程桩施工同期及支护钻孔灌注桩施工前进行,养护时间不少于28天。
C、支撑梁、冠梁(围檩)施工要求
(1)、各梁采用钢筋混凝土,截面尺寸详见设计图。压顶梁采用C30砼,保护层厚25mm。
(2)、各梁采用支模浇筑,做100厚C15素砼垫层,冠梁外侧不得与土体脱离。钢筋搭接按有关规范要求施工。
(3)、除注明外,HRB400级钢筋锚固长度≥35d,锚固长度均从构件边起。
(4)、各梁内的箍筋采用封闭形式,并做成135度弯钩,弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。
(5)、所有以断面表示的支撑梁、冠梁(围檩),其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。
(6)、纵向钢筋应采用机械连接或焊接,并符合机械连接或焊接连接的有关要求。
(7)、支撑主次梁高相同时,次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
(8)、支撑梁端部纵筋应锚入冠梁内≥La,且伸过冠梁的中心线≥5d。当直线锚固段长度不足时,纵筋应伸至节点对边并向下弯折。
(9)、支撑梁与冠梁达到设计强度的80%后,方可进行基坑下部的土方开挖。
D、压顶梁以上部位喷射砼护面
(1)、面层采用喷射混凝土,强度等级为C20,喷射混凝土厚度为80mm,喷射混凝土采用干喷法。混凝土配合比宜按实验室提供的配合比,也可按水泥:砂:碎石=1:2:2.5(重量比), 水泥采用强度为42.5Mpa的普通型硅酸盐水泥,黄砂为粉细纱,碎石为细石子。
(2)、在喷射混凝土施工中,可根据坑壁土含水量及土方开挖速度,适当添加2-5%的速凝剂。加水量以回弹量最小为准。
(3)、钢筋网片Ф6.5@200×200单层满布。
(4)、应根据实际情况在边坡面适当位置设置泄水孔(一般纵横间距为2米)插入ф50PVC塑料短管。短管向土坡面一侧设纱布滤网。
E、土钉墙施工施工技术要求
(1)、锚管连接采用套筒接头,钢管外径48mm,壁厚为3.0mm,在锚管端部设置2排叶片,第一与第二叶片之间设置一个Φ10mm出浆孔,土钉成孔直径250mm。
(2)、钻入式土钉采用一搅一喷施工工艺,钻入、钻出速度不得大于0.8m/min,注浆采
用低压注浆,注浆压力控制在0.4MPa。水灰比为0.45-0.55,每延长米土钉水泥用量不少于30kg,外掺0.5‰三乙醇胺(水泥重量比),采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥浆应拌和均匀,做到随拌随用,一次拌和的水泥浆在初凝前用完。
(3)、土钉面层为C20喷射混凝土,厚100mm,喷射混凝土配合比为1:2:2(水泥:砂:碎石重量比),石子粒径为5~12mm,面层骨架钢筋为Φ14(HRB400)),网筋为φ6.5@200×200双向。
(4)、喷射混凝土施工参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)。
(5)、土钉应按规范要求进行抗拔试验,并不得少于2组,每组不少于三根进行抗拔试验,抗拔力不小于4kN/m。建议在注浆15天后进行,试验结果及时反馈给设计人员,以便修改或调整参数,确保支护安全。
(6)、喷射混凝土面层厚度检查:检查数量每100m2不少于一组,每组不少于3个点,由业主、监理、施工三方现场检查,并出具书面检查报告。
F、钢管支撑处开挖
南侧设有钢管支撑根据基坑设计图纸1-1剖面图设置临时后浇带,并按设计要求留土,等中心部分底板及牛腿浇筑完并达到设计强度的80%架设钢管支撑。钢管同预埋件采用围焊,焊缝高度为8MM,焊缝处不得间隙。后期留土挖土时机械不得碰撞钢管,不得影响其稳定性。底板与围护桩间用素砼浇实,强度达到设计值的80%方可拆除钢管支撑。
第二节 挖土施工
1、分区施工
本工程土方总体分两次开挖,第一次土方开挖总工期约31天(开挖区域为1#区块~6#区块)。第二次土方开挖工期约为4天(开挖区域为7#区块,本区域挖土进度需根据地下室底板施工进度情况而定)。第一次总体开挖共分为三次开挖,第二次总体开挖分为一次开挖(以下简称为第四次开挖)。
第一次土方大面积开挖面积约为14484.9平方米,开挖深度约为:1.5米,开挖方量约为21727.35立方米,3台大挖机和2台小挖机、10台双桥车昼夜出土。预计11天完成;
第二次土方开挖约14484.9平方米,开挖深度约为:1.5米,开挖方量约为21727.35立方米,3台大挖机和2台小挖机、10台双桥车昼夜出土。预计11天完成;
第三次土方开挖面积约为:14484.9平方米,开挖深度为:0.45米和2.05米,开挖方量约为13973.26立方米(不含承台、电梯井、集水井等超深部分),3台大挖机和2台小挖机、10台双桥车昼夜出土,预计8天完成。完成1#~6#区域内土方外运和场地平整工作。
第四次土方开挖面积约为1383.7平方米,开挖深度为2.55米,开挖方量约为:3528.4立方米,(不含承台、电梯井、集水井等超深部分),1台大挖机和1台小挖机、4台双桥车昼夜出土,预计4天内完成。
(详见地下室土方开挖示意图)。
2、开挖要求
根据围护设计的要求,土方开挖采取“分层、分块、对称、平衡、限时”的原则。
(1)、基坑开挖时机,基坑开挖必须在钻孔灌注桩、压顶梁、支撑梁砼强度达到100%以上,同时水泥搅拌桩强度达到85%以上方可进行。
(2)、在基坑开挖过程中,应根据监测信息及时调整挖土程序,土方开挖需分区、分段进行,开挖过程中严格遵守“先撑后挖”的基坑开挖原则。
(3)、水泥搅拌桩顶及压顶梁上严禁堆载,挖土机不得直接碾压压顶梁,应在压顶梁上覆土30cm,在铺设宕渣或路基箱板。
(4)、坑底留300mm余土采用人工清理,挖土至基坑底后,应及时进行垫层施工(应优先浇筑基坑边的垫层)垫层应铺设到坡脚边。
(5)、运土车辆进出口及挖土收口位置应加固处理,可采取增设水泥搅拌桩或加大放坡破率等。
(6)、挖土过程中临时放坡的坡道应尽放缓或采取有效措施,以免土方推移工程桩,造成工程桩偏移等质量事故;
(7)、基坑开挖过程中应注意工程桩的保护,挖土过程中挖土机铲斗不得敲击、碰撞工程桩桩头。
(8)、在基坑施工过程中严禁在基坑边6米范围内新增堆载土方,基坑边坡外侧坡顶建筑材料堆载应在设计限值20KPa范围内,基坑内部坑中坑荷载限值≤15KPa;出土口地面荷载限值≤35KPa;重车(载重≥25吨)应限制在基坑坡顶线外10米以远行驶(2#楼西侧泽坎公路边除外)。
(9)、大放坡开挖时按照已经定好的基坑顶线及破率组织开挖,安排专人跟踪检查边坡的土方开挖质量。在机械开挖边坡土方后,人工修整边坡,使边坡平整度满足要求。在基坑边坡出现异常情况下,立即通知各相关单位到场察看,针对出现的异常情况商定处理方案。
(10)对塔吊基础进行重点保护(塔吊位置见附图)。
3、分层开挖
根据“地下室基坑围护设计图”布置的出土口。为了维护整个基坑支护的稳定性及进度每台阶不得超过1000m深,严禁超挖。
(1)上层土开挖:从原始地面(-1.1)到压顶梁顶部(-2.5)全场挖掘,挖土深度为
1.4m。压顶梁顶部-2.5 m至-3.3m沿压顶梁及支撑梁开挖,开挖宽度1.6m,深度0.8m,这层的土方由挖机挖出,转送至上层挖机,再转送至运输车运走从临时大门处将土运出。按附图所示留不小于6M宽塘渣道路(上面再铺设路基板)。
(2)中层土开挖:压顶梁及支撑梁顶(-2.5m)到基础底板底面(-5.45m)全场挖掘,挖土深度为2.95m。全场台阶挖土,放坡系数为1:3(视现场实际情况另定),每台阶1000㎜深,严禁超挖,台阶宽度为10~12M,留30㎝厚地基土方采用人工修土。按附图所示留不小于6M宽塘渣道路(上面再铺设路基板)。开挖时及时凿除桩头,割除钢筋,人工挖土至设计垫层标高后,立即铺垫层和做施工砖胎膜。
(3)下层土“坑中坑”开挖:基础底板底面(-5.45m)到集水井板底(-8.4、-9.35m),挖土深度为2.95、3.9m左右。采用大放坡挖土,放坡1:1.15。
4、本基坑工程难点和重点
(1)基坑开挖深度范围内及坑底以下均为深厚的淤泥层,该土层性质差,呈流塑状态,压缩性高,抗剪强度低,蠕变性强,对基坑的稳定和变形控制非常不利。围护桩与梯井区承台较近,土方开挖时对围护结构的保护是个重点,挖土机械进场时,塘渣道路铺设要到位,保证支撑梁上有足够的覆土厚度。专人指挥挖机,不得碰撞围护支撑,机械实在无法挖到的地方采用人工挖土和塔吊配合运土。
(2)电梯井坑中坑的高差也较大,土方开挖注意坑中坑区域的放坡系数和被动区搅拌桩的保护。为防止电梯井处土方开挖后由于侧压力产生的坡体垮塌,挡墙砌筑采用大放脚工艺进行施工,下部1.5米砌筑370mm厚砖墙,加一道240高封闭式C25砼圈梁内配4Φ12、φ6α200箍筋,上部砌筑240mm厚砖墙。挡墙砌筑完成后按设计要求进行土石回填,同时加紧电梯井防水及其防水保护层的施工。
(3)工程桩密集,桩身黏结土体须人工配合及时清理,清理时注意和挖土机械保持距离,并和凿桩班组配合流水施工。外露桩要及时锯断,防止土方压断工程桩,且采用塔吊吊运配合出土。留30㎝厚地基土方以人工修土,开挖时及时凿除桩头,割除钢筋,人工挖土至设计垫层标高后,当天立即铺垫层和做施工砖胎膜。
5、土方坑内运输
(1)上层土坑内运输:
在开挖上层土时,根据围护图纸设置道路位置,铺填不小于6M宽塘渣道路(上面再铺设路基板),运土车辆直接进入挖土点装运土方,同时留置用于回填的部分好土。
(2)中层土坑内运输:
在开挖中层土时,根据围护图纸的设置道路位置的,留出不小于6M宽塘渣道路(上面再铺设路基板),同时将留置的部分好土用于回填跨越围梁砼(出土处设计已作加固处理),土方运输车直接进入基坑运土。
(3)下层土坑内运输。因坑内越挖越深,先用挖土机接力传递,翻运土方,这中间分台阶二次传递,通过挖机接力传递到基坑边的大卡车上再装土外运。传递时挖机下面均铺设路基板。确保深坑安全性,最后采用塔吊吊运配合出土。
(4)出土口按围护方案设计要求进行加固,运土车辆进出口及挖土收口位置采用支护桩加直径600@450水泥搅拌桩墩式加固,上部地面浇筑300厚C30砼内配14@200双层双向。
(5)塘渣道路铺设要求:为使运输车辆进入基坑装土,在基坑内铺设塘渣道路,以使运输车能够通行。塘渣道路要求宽6米,厚0.5米,坑内的放坡系数为1:6,材料为塘渣、碎石,经过压实,满足运土车辆行驶要求。
6、降水与排水
(1)为此基坑排水主要做好地表水和素填土的隔水措施,坑内以明排水措施为主。开挖上层土时采取降水措施,在开挖上层后若发现废弃上下水管出水,随即予以封堵,若坑边渗水采取注浆封堵。
(2)基坑外排水、防渗漏:基坑四周从速进行砼硬化路面,基坑地表周边设300×400砖砌排水沟,防止地表水流入坑内,并根据现场实际情况每隔20m设置一个地表集水井800×800×1000mm,集水井不让基坑外地表水流进坑内,积聚在排水沟内的水排出场外排水沟。在东面沿山脚设置400×500mm砖砌排水沟,连接至场外排水沟,每隔20m设置一个集水井800×800×1000mm,防止山水流入施工场地,为了防止雨量大时排水沟溢出,在靠工地排水沟边上砌筑30cm高12cm宽挡水墙。
(3)基坑内排水:为防止基坑底部积水,基坑开挖施工期间可在坑底设置临时性的排水沟,做到有水即排,基坑开挖到设计标高后,可根据实际情况利用承台井、地梁沟作为集水井和排水沟,及时用水泵把坑内积水排出坑外。
(4)防渗漏措施:
及时铺设好放坡区护坡砼面层,并在基坑外侧地表设80厚C20砼防水面层,以防地表水渗入坑内;围梁外侧填土,若遇局部填土较厚或有暗浜时,应采用粘性土换填夯实,以防填土内的孔隙水大量渗入坑内;基坑挖土施工过程中若发生支护桩间漏土或漏水,应及时用砼或半砖浆砌封堵后再下挖。
7、人工修土
为了防止挖机碰撞围护结构,亦为基底原土不受扰动,防止机械超挖,因此在接近基底300㎜土层时,规定需用人工修土,人工修土要紧跟挖机工作面,不能让基坑裸露时间过长。随时安排承台和连接梁的放样工作,以便此部分土方可随时带走。有利于下一道施工工序的顺利进行,做好协助工作。机械挖至出口以后,挖掘机改用加长臂挖掘。挖土结束后,剩余的边角、斜坡等余土方量较大,需要塔吊密切配合连续吊装。
8、基坑工程施工进度
根据计划安排总进度为120天(其中各项工作流水穿插进行,包括四周围护梁及水平对撑施工和养护)现经分析计算:
1、场地平整、施工放样、场内运输道路填筑 (2工作日)
2、上层土方开挖 (5工作日)
3、围护支撑梁结构施工及养护时间 (78工作日)
4、中层土方开挖 (20工作日)
5、下层土方开挖 (15工作日)
第七章 施工准备
(1)审核基坑支护设计的施工图纸和地质勘察报告,摸清现场管线的障碍状况。
(2)调研场内外交通道路和卸土场地环境,保证运土畅通。
(3)按本专项施工方案,组织施工人员技术交底,让有关人员了解技术要求、质量、安全进度诸项目标。
(4)会同业主、监理等各方做好定位,基准标高等设置测量工作。
(6)做好出土口车道敷设及大门口车辆冲洗场地的装置等工作。
第八章、施工人员配备
根据工程的实际情况,调集精干的队伍,性能良好的专用大型机械设备,选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多年、组织施工过几十个工程的员工为主组建强大的项目经理部,施工经验极其丰富。总之本工程在强大的经理部的精心组织施工下,能确保工程如期竣工,为后期结构施工创造好条件,具体施工人员如表。
1、以项目经理为首的项目管理机构,代表我公司管理好土方开挖、基坑支护、基坑降水施工质量、进度、安全,实现基坑施工管理目标。
2、项目施工经理:实现施工目标负有直接责任。代表项目经理布置和组织土方开挖、基坑支护、基坑降水工程施工全过程的工作,及时提出工程施工资源使用计划,工期控制计划,落实施工专项方案工程质量、安全文明施工、环境保护所实现的目标要求,组织好施工阶段的质量、安全、环境保护检查工作,将创优计划中有关土方开挖、基坑支护、基坑降水内容落到实处。认真、无条件接受甲方代表和监理工程师对工作的检查和改进意见。
3、项目技术负责人:组织编制土方开挖、基坑支护、基坑降水施工专项方案,做好施工技术工作布置及施工技术交底,检查施工专项方案执行情况,做好关键工艺的技术指导,布置好技术资料的搜集、归档工作。
4、项目安全经理:全面布置好土方开挖、基坑支护、基坑降水施工安全、文明施工、环境保护工作,推行土方开挖、基坑支护、基坑降水工程安全文明施工、环境保护奖罚制度,在安全、文明施工、环境保护方面有否决权,布置和组织安全文明施工、环境保护的检查工作,书面提出整改要求,负责布置土方开挖、基坑支护、基坑降水施工安全技术资料的搜集、归档工作,负责安全文明施工、环境保护定期考评工作。
5、项目工长:组织好工程的施工,按土方开挖、基坑支护、基坑降水工程施工工艺标准、质量标准,安排施工顺序、施工程序、施工方法,将土方开挖、基坑支护、基坑降水施工所实现的质量、安全文明施工、环境保护落实到各责任人,负责土方开挖、基坑支护、基坑降水施工各项管理工作落实情况的日常检查,组织质量验收,布置施工过程的检验检测工作,负责班前质量、安全文明施工、环境保护技术交底工作。
6、项目部其他管理人员和部门:按照项目部各项管理制度和岗位职责,做好自己的工作,按照项目部工作布置要求,不断改进和提高自己和本部门的工作质量,根据土方开挖、基坑支护、基坑降水工程施工真实情况,认真做好自己职责范围内施工协调、材料供应、质量检查和资料搜集归档工作。
第九章、施工机械配置,
上层土出土2天,配置挖掘机220型二台、13T工程车6辆。
中、下层土出土15天,配置挖掘机220型二台、250型长臂挖掘机二台、13T工程车10辆。待250型长臂挖掘机无法施用时,就采用塔吊配合吊土外运。
估计车运周转平均时间60分/次,一天一车约10次,每次13T/车,按此计算。各层土方开挖的配置车辆基本满足。
第十章、运输及卸土
(1)相关车辆运土已办理审批手续,出土路线为:由西面出土口及南面出土口出工地大门,由公路运出。
(1)运土工程中,主要是防止发生意外的交通事故及减少车辆故障,对于临时的车辆故
障,必须及时排除。对经常性发生故障的车辆,及时调换,以免影响工程进度。
(2)为保证市容整洁,搞好道路的清洁卫生,装土完毕应拍紧车边土体,不让洒落,出工地大门时应用高压水枪清洗车胎,防止污染道路路面,在取土现场进出道口卸土点沿途巡排2-4人进行清扫,以免带泥出场。
(3)卸土点安排3名专职人员,对卸土车辆进行统一指挥和搞卸土回执的工作,以防止乱倒土和造成卸点某部段的堆积,致使推土机械排方困难,以致影响整个工程的正常施工。
第十一章、施工技术措施
为确保基坑挖土顺利完成任务,必须严格执行如下措施:
(1)对称平衡开挖:必须对称开挖土体,防止土方不对称产生土体的挤压,从而改变围护体系设计受力情况,造成体系破坏。
(2)分层开挖时,每层的厚度不能过大,应小于1.0米,不得随意乱开挖或超深开挖,不得损坏工程桩及围护结构;开挖后应即时施工垫层,基坑暴露时间不宜超过24小时。
(3)为防止扰动基底土,基坑大开挖至坑底标高以上0.3m时,应人工配合机械施工,随时清理机械施工预留土方,一次达到设计标高。
(4)工程桩保护:基坑挖土中,随时注意工程桩的吊筋,要及时割除,桩头外露后要同步对称工程桩周边的土方,避免因土坡高差,工程桩受到横向挤压力而损坏或移位。在桩密距离小的桩间土,应用小挖机,辅以人工挖除。挖土过程中挖土机铲斗不得敲击、碰撞工程桩桩头。
(5)对水平支撑的保护:挖土机进入基坑应铺填塘渣道路,再铺设路基板。塘渣道路宽度不小于6米,并随土方开挖的进度多次挖除、铺设。对基坑内挖土道路所经的水平支撑梁作覆土至梁面以上0.5m,并铺设20mm厚钢板进行保护。挖土时,派专人指挥,严禁挖机碰撞水平支撑。
(6)合理安排开挖,挖土过程中,运输和挖土车辆不得靠近基坑边行走、停放。
第十二章、基坑挖土质量、安全保证措施
第一节 确保工程质量的技术保证措施
1.1建立质量管理保证体系:
公司以“质量第一、用户至上”为宗旨,运用先进的技术、科学的管理手段,精心组织,
积极开展QC管理活动。施工时,应动态定期进行质量分析,强化质量检测与质量验收,将贯彻质量标准工作程序贯穿施工全过程,不断完善现场质量保证体系,创建优质的产品。
其质量管理保证体系详见下图:
1.2保证工程质量的组织措施:
1、质量管理目标:加强管理,严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作,采用先进的施工技术,提高工程质量。
2、建立健全的质量管理保证体系,组织质量管理工作,处理有关工程质量技术问题。项目配置专职质检员,组织班组自检,开展全面的质量管理工作,按质量保证体系运作。
3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸,审查图纸,在施工前进行图纸会审,了解设计意图,消除设计错误;施工前进行技术交底,内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。
4、坚持“三检”制度和执行隐蔽工程检查制度,每道工序必须填写质量检验评定表。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合,充分尊重质检员的意见;凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
5、成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。
6、工程施工中的每一道工序,均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。
7、及时、准确作好各项施工原始记录,以便发现问题,及时解决。
8、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。
9、做好混凝土试块、钢筋试样的实验工作,更换水泥品种时要及时加做一组试块。
10、对每个施工环节严格把关,对土钉墙坡度、锚杆制作质量、成孔深度、注浆浆液配合比及注浆量、墙面钢筋网、喷射砼标号和厚度等进行严格检查。
11、做好隐蔽工程施工记录,特别是土钉长度、注浆浆液和喷射砼等必须进行计量。
12、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。
13、按照监督上道工序,保证本道工序,服务下道工序的要求,建立严格的质量检验系统,实施工序跟踪检查,切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。
14、贯彻质量责任制,与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。
第二节 确保安全生产及文明施工的技术保证措施
2.1安全生产防护:
各种施工操作人员进入工地必须经过安全培训和三级教育,不得无证上岗,各种作业人员应配戴相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准,自制设备设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工期间机械的正常运转。
土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑周围搭设防护栏杆,避免人员坠落坑中。
施工中应注意对周围地下管线的保护,加强施工的监控测量,及时反馈测量信息,依照量测结果情况,及时调整技术参数,确保施工安全及地面建筑物的安全。
2.2临时用电安全
所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能,用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器。
电缆等管线等应尽量架空设置,不能架起的绝缘电缆通过道路时,应采取保护措施,以免被机械、车辆扎坏,发生事故。
配电系统采用三级配电两级保护,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定,箱内电器可靠、完好,选型、定值符合规
定,并标明用途。
所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理解决。
现场内各用电设施,尤其是电焊、电动工具,其装设使用应适合规范标准,维修保管应有专人负责。
2.3土方开挖安全措施:
工地正式开工后,必须配备足够的管理人员,以保证施工中安全作业。
全体参施人员,要求着装整齐,严禁赤脚、赤臂、穿拖鞋进入现场,并戴好安全帽。 现场管理人员必须清楚开挖范围内的地上地下障碍物,并让建设单位作出明显标识。 现场管理人员必须认真组织疏导好施工现场内的车辆,对车辆进出施工区域必须有专人指挥,以保证行人、车辆的安全。
任何施工人员不得进入挖掘机回转半径内,以免发生危险。
现场管理人员必须安排好现场各种施工机械的生产工作,保证施工质量和进度。 2.4机械安全:
各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生。
机械安装时地面必须稳固,安装时周边不得站人,操作时机械相关杆件距架空线应符合安全规定。
各种机械设备视其工作性质、性能的不同,搭设防尘、防雨、防砸、防噪间工棚等装置,机械设备附近设标志牌、规则牌。 2.5消防保卫:
成立义务消防队,制定消防安全管理制度。
施工现场和生活区应尽量建立门卫和巡逻护场制度,并配戴执勤标志,出入现场凭证,外部人员不得随意出入。
消防器材按有关规定配备齐全,在易燃物品处要有专门消防措施。
所有的消火栓应有明显的标志,消火栓附近不得堆积物件,工地应采取措施保证消火栓的用水水源。
严格执行用火制度,施行电气焊必须设专人看火,焊接前必须将附近和下方的易燃物清理干净,焊接完毕后要仔细检查有无遗留火源。
施工现场和生活区临设搭建符合消防要求,水源配置合理。 对职工经常进行治安、防火教育,培训消防人员。现场设消防通道。 施工现场严禁吸烟,现场及生活区不得乱拉线、接用电热器具。 2.6现场管理:
必须严格按施工方案部署,并经常检查实施情况,若遇与实际施工矛盾,应及时作出调整方案,报原审批部门审批后实施。
施工区域及职责严格划分,设立责任区,立标志牌分片包干到人。
场地内应有施工平面图,安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环境、管理职责等,内容详细、字迹工整。
施工场地和道路平整畅通,并应有排水设施,现场内土方、零散碎料及时清理。所有物料及设备摆放整齐。 2.7料具管理:
本工程用料需指定专人负责,逐级管理,建立合理可靠的供保体系和制度,材料管理人员、现场收发材料员职责分明。
材料进场后储存位置应与施工平面相符,码放整齐并适当遮盖,围档划分界限。 材料保管必须注意防火、防雨、防潮等,措施一定要齐全有效。料库搭设要符合规定要求。
2.8环保施工措施:
现场划分责任区,各部门分别派人负责清扫,建立值日制度。 保证现场内排水设施及现场污水排泄畅通。
安排专人管理工地现场进出车辆,土方车出口处设置洗车台和高压冲洗设施,派施工人员将车轮、槽厢上的浮土清扫干净,以防泥土带出场外,造成环境污染。并设置专人负责施工现场及道路内的环境卫生工作。
严格执行政府有关部门对环保的各项有关规定及要求,并在施工开始前对全体参建人员作好环保施工教育。
应派专人对工地大门内外道路随时进行清扫、整理,配置简易洒水车,经常洒水,避免扬尘。
2.9人机混合作业安全措施:
在土方开挖时,人员较多,同时人机混合作业,所以在土方开挖时,采取以下安全措施: (1)、挖掘机应配备一名指挥,指挥挖掘机的动作,以免机械伤人;
(2)、在挖掘机的大臂回旋范围内严禁站人;
(3)、施工所需的所有电缆必须架空并全部采用防漏电保护措施; (4)、施工所需的电闸箱必须一机一闸,严禁一闸多机; (5)、施工人员必须佩戴必需的防护用具;
(6)、在进行邻边作业时必须采取可靠的防护措施并悬挂警示牌; (7)、夜间施工时必须保证充足的照度;
(8)、深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。
(9)、土方开挖开始,在基坑边0.5米处设安全警示牌,机械开挖完毕,在基槽边0.5米处设一道围栏,围栏高1.5米,设水平栏杆两道,并挂密目安全网,沿围栏每5米设低压安全警示灯。
(10)、挖土方前要对周围环境认真检查,不能在危险岩石和建筑物下面施工。
(11)、挖土机施工时,在挖土机的工作范围内不得有人进行其他作业,多台机械施工时,挖土机间距不小于10米,开挖时要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。
(12)、严禁带病机械进入施工现场进行施工。
(12)、机械在行驶或运转前,应确认四周无障碍物,安全后方可开动或运转。 (14)、施工人员在基坑内作业,严禁往基坑内抛洒物品、基坑上的人员注意高空坠落。 (15)、施工人员禁止在基坑边坡旁休息。
(16)、开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防边坡失稳;当边坡坡度陡于五分之一时,不得在挖方上侧推土。
(17)、机械施工区域严禁无关人员进入场区内。在挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。
第三节 雨季开挖的技术措施
3.1由于在施工中不可避免会碰上雨季,暴雨等恶劣天气的影响,为防止坑壁失稳,必须对边坡采取一定的保护措施,确保基坑开挖边坡的稳定,防止基坑纵向滑坡。
3.2为了保证基坑支护的安全,确保正常施工,需要采取特殊的措施如下:
1、雨期施工前,完善施工场地的排水系统,保证排水通畅,并采取良好的挡水措施,以阻止地面水流入基坑内。
2、雨期施工中应随时掌握气象变化情况,对于大暴雨要提前作好准备。
3、雨期施工的工作面不宜过大,应分段进行,保证每一段在一天之内完成从挖开到喷混凝土工作。
4、现场准备足够数量的塑料布,当土方开挖至坑底时,及时进行覆盖。既能防止阳光曝晒,又能防止大雨冲刷。
5、土方挖到坑底时,应按规定进行人工清底,并随即进行垫层混凝土的施工。 6、基坑到底后,必须及时施工排水沟和集水井,确保雨水能及时排出,防止浸泡基坑边坡。
7、当雨来临时,对于没有喷射和正在喷射混凝土的边坡,要覆盖塑料薄膜。
8、对于基坑下部土体,因为土体自身强度不足,土方开挖后,如遇小雨,可在喷混凝土中掺加适量速凝剂,掺量5~10%,在雨中继续喷射。喷完后用塑料薄膜覆盖。
9、对于现场配置的喷射混凝土混合料、水泥、砂、石等,用塑料薄膜覆盖。 10、雨天施工应时刻检查电路,防止漏电产生安全隐患。
第四节 施工安全专项措施:
4.1地下管线保护措施:
1、施工前应准确掌握基坑开挖范围内和支护结构范围内,尤其是支护结构范围内的全部地下管线、管沟及其它构筑物的平面位置、走向、规格、埋深、用途等情况。
2、施工前必须请建设单位提供详细的地下管线、障碍物交底,并完善相关的确认、签字手续;无交底不得擅自施工。根据建设单位提供最新的场区及其周边临近地下管线或构筑物的详细资料,一一查明确认。
3、对于埋置较深,资料不明确,无法人工探明的地下管线、构筑物应报建设单位应委托有资质的部门进行物探勘测。
4、交底应包括基坑开挖范围内和支护结构影响范围内的全部地下管线及障碍物。 5、交底内容应详细完整,能够反映地下管线、障碍物的位置、规格、埋深、用途等基本信息,对于需要重点保护的应加以注明。
6、交底内容应经双方签字,同时应加盖相关部门公章。 4.2侵水危害防范措施
基坑边坡土体大量侵水会大大降低土体的工程性质,也是造成边坡变形甚至坍塌的主要因素。应有效做好截、排水及降水措施,确保整体支护结构安全。
4.3地表排水措施
1、基坑周边地面应全面硬化,防止雨水大量渗入边坡土体;硬化地面应向排水沟方向设置不小于0.5%的坡度。
2、基坑上部应设置截水沟,防止地表水流入基坑。截水沟根据现场地势走向设置坡度,截水沟将地表水等排入市政雨水管网。
3、
4、地面出现裂缝时应及时用水泥浆灌入封闭或表层摸水泥砂浆封闭,防止地表水从裂缝渗入。
4.4基坑排水措施
基坑在开挖过程中如因降雨积水,应用挖土机在基坑中间适当位置挖坑将四周积水引入坑内并用水泵抽排至场外排水沟,排水须进行沉淀处理。不得使积水长时间侵泡坡脚。
第五节 确保工程工期的技术组织措施
5.1实行工期目标管理:从项目经理、项目技术负责人、施工技术管理人员、操作班组长应制定各级工期目标责任制,明确各部门承担的各分项工程中的责任,采取行政组织手段协调统一每个工种的施工行动,利用经济合同的办法,进行全过程的分段工期控制,及时处理发生的问题,从制度管理上保证工期目标的落实。
5.2按统筹法排列:执行交叉小循环的施工顺序,最大限度地利用工作面,做出工种交叉流水作业网络图线表,定时定量完成施工作业。
5.3搞好甲乙双方及配合单位的关系,做好供水、供电等准备工作及各阶段分项施工的准备工作。
5.4严格执行“三检”制,尤其是自检、交接检,抓住影响进度的关键是抓住质量不放松,争取每次验收一次达到合格要求,防止返工和大量的维修,发现隐患坚决消除。
5.5根据施工进度计划,预先做好材料准备,尤其是大宗材料,要按规定规格、标准分期进场,提前检查验收,如发现问题及早处理。
5.6加强对工人的技术培训和考核,根据技术水平高低分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组,提高工效。
5.7组织专业机修人员对机械进行经常性检查、维修和保养,以保证所有机械设备的良好运行。
5.8本工程拟实行分项工程交叉施工,合理安排。即由外向内,降排水、土方开挖、支护施工合理安排,管理到位,充分发挥施工人员的积极性,就能确保工期得以实现。
第十三章、应急救援预案
第一节 施工重大危险源辨识
第二节 应急准备
1、项目组织机构:
为加强领导、统一指挥、协调各部门及时有序地开展救援工作,特别成立紧急情况应急领导小组:
总指挥长:项目经理: 李恩甫 联系电话: [1**********] 副指挥长:项目技术负责人:葛华军 联系电话: [1**********] 成 员:项目部其他施工管理人员:
施工员:谢斌欧 联系电话: [1**********] 质检员:颜飘飘 联系电话: [1**********] 安全员:李爱心 联系电话: [1**********] 安全员:李金利 联系电话: [1**********] 安全员:王卫红 联系电话: [1**********] 2、应急领导小组职责:
(1)负责指挥、协调应急救援工作,进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度,保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动;在第一时间向上级领导报告,及时反馈后续紧急情况的处理。
(2)救援结束后:小组全体成员根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题,及时对预案提出调整、修改和补充意见,安全员负责收集意见并修订预案。
(3)安全部门、施工部门负责组织预案的培训和演练,每年一次。 3、应急领导小组分组及职责:
项目值班人员一旦收到紧急情况信息,应快速反应,及时准确的把情况报告应急领导小组,由领导小组组长或副组长担任总指挥,按以下分组进行救援工作,过程中人员可协调。
(1)组长:(项目经理 李恩甫 联系电话: [1**********])
①紧急情况发生后,负责紧急救援现场的总指挥工作,批准本预案的启动与终止; ②统一部署应急预案的实施工作,并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。 (2)危险源控制组:(项目技术负责人负责 葛华军 联系电话: [1**********]) ①提出抢险救援及避免事故扩大的临时应急方案和措施并组织实施; ②组织调集相关工程抢险队和应急救援物资、设备,开展抢险救援工作; ③采取紧急措施,尽一切可能抢救伤员和被困人员,防止事故进一步扩大; ④寻找受害者并转移至安全地带;
⑤绘制事故现场平面图,标明重点部位,向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。 (3)伤员抢救组:(施工负责人 谢斌欧 联系电话: [1**********]) ①负责组织有关医疗单位对伤亡人员实施救治和处置;
②对抢救出的伤员,在外部救援机构未到达前,对伤者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血,防止受伤部位受污染等);
③使重伤者优先得到外部救援机构的救护;
④协助外部救援机构转送伤者至医疗机构,并指定人员护理伤者。 (4)疏散警戒组:(安全负责人 李爱心 联系电话: [1**********])
①负责组织对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制,保护现场,维持现场抢险救护的正常运作,保持抢险救援通道的通畅,引导抢险救援人员及车辆的进入;
②事故引发火灾,执行防火方案中应急预案程序; ③组织人员有序疏散,保护受害人财产;
(5)后勤保障组:(质检员负责人 颜飘飘 联系电话: [1**********]) 负责组织协调有关部门安排好应急救援人员的后勤保障工作。 4、机械、设备、材料需用量准备计划及材料表
5、应急响应流程及联系电话
紧急事故响应流程图
一旦发生紧急事故,项目按照“紧急事故响应流程”图,采取有效措施,防止事故的扩大。 应急联系电话:应急联动电话:匪警(治安):110、火警:119、急救:120。
第三节 事故的预防及处理预案
预防措施:与员工详细交底发生紧急事故后的响应措施。
响应措施:发生紧急事故,首先现场无关人员立即撤离事故波及区,发现人向应急小组长及有关人员报告;应急小组长启动现场应急预案,同时按照程序逐级报告,必要时企业应急小组赴现场协助救援工作及对事故展开调查。
1、坍塌:
土方开挖、基坑坑壁失稳、坑边荷载过大及气候因素影响等可能造成的伤害,危险源部位主要有基坑侧边等,即基坑底部或周围土体出现可能导致剪力破坏的迹象、出现基坑坍塌、
监测中发现基坑边坡变形过大、变形速率过快、周边环境出现沉降开裂、塔吊倾覆等险情及其它可能影响安全征兆等。
(1)预防措施:
①施工过程中须加强周围地表变化情况的观察。若出现超过规范和设计要求的开裂现象,视其发展速度、开裂程度分别采取停止土方开挖、加设围护等措施,并观测地表、坡面是否有渗水情况等。若有,应及时报告现场建设单位、监理单位负责人等,采取应急措施,防止事态恶化。
②边坡修整时,若有严重崩落现象,应在封闭作业面防止开裂发展,处理好边坡松散土体后,再继续修整。
③当边坡支护结构变形超过允许值,并且变形速率持续增加或边坡土体有滑动趋势时,视为基坑整体滑移失稳的前兆,立即采用砂包或其它材料回填,反压坡脚,待基坑稳定后再作妥善处理。
4当塔吊基础沉降、位移持续增加时,对靠近塔吊的基坑进行回填,待基坑稳定后再作妥○
善处理。
(2)应急预案:
①坡顶卸载:将支护结构外侧部分土层挖走,减少地面荷载,减少基坑侧边土体的滑移面。 ②坑底坡脚堆载:当坡顶水平位移急剧增大,坡底土体有隆起现象,坡体可能导致滑移,应在坑底坡脚堆压砂袋或用机械挖土回填进行坑内被动区反压等相应措施,将滑移坡面稳住。
③当由于基坑内降水,导致坑外水位急剧下降,从而引起周围沉降过大时,必须设置回灌井,保证坑外水位基本保持不变。
④木桩加固:准备足够的木桩,当坡壁位移较大时,利用以上材料进行局部支护补强。 ⑤如因承压水因素影响支护结构体系安全,应采用相应的降水措施。
⑥施工过程中应确保一台钩机及一名驾驶员在位,一但发生险情应立即实施回填反压或削坡。
2、高处坠落
基坑临边、检修等危险源易发生人员坠落。 (1)预防措施:
①操作人员应戴好安全帽,攀登桩架检修时,应佩带安全带,上下传递工具物件严禁抛掷。 ②深度超过2m的基坑临边、孔洞临边须设防护栏杆,在2m以上高处作业的人员必须正确佩戴安全带;施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处,要设有盖板、围栏、安全网等防护
设施及明显标志。
(2)应急预案:
发生坠伤或坍塌事故时,应组织人员立即进行施救,停止作业,通知医护人员和车辆,将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。如有骨折伤员,应注意骨折部位的保护,使用木板平抬,避免因不正确的抬运,使骨折部位造成二次伤害,同时拨打120或直接送医院抢救。总之,在急救中心医生到来之前,应尽最大努力,进行自救以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后,应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
3、机械伤害(包括土方开挖机械伤害):
钢筋机械等发生的伤害、土方机械作业过程中有可能出现机械滑移、侧翻以及在回旋半径内对其他作业人员伤害及场内车辆交通安全。
(1)预防措施:
①制好技术措施,对操作工人作好安全技术交底,且做好记录;认真执行检查制度,确保特殊作业人员持证上岗;
②设备部门把好质量关,做好进退场的检查记录工作,安装好机械的防护装置,按部颁标准进行验收并定期检查、维修;
③在反铲挖掘机施工时回转半径内严禁站人,并设专人警戒;
④改善工作环境,夜间设备照明设施齐全、足够;
⑤划定施工作业范围,保持道路畅通,检查边坡稳定,非作业人员不得进入施工现场。 ⑥相关人员要经过相应的培训,考试合格方能上岗作业;对机动车司机加强安全教育,严禁酒后驾车,加强对交通设备的日常检查和维养。
(2)应对措施:
①发生机械伤害事故,受伤者自己或最早发现者首先大声呼救,并呼叫电工迅速拉闸断电。应急小组长组织现场伤员,抢救组迅速将伤者抬到平整的场地进行必要的救治,同时拨打120 请求救助,如发现伤者有断指断腿等,应立即找到,用医用纱布包好,随同伤员一起送往医院救治。
②由在场人员迅速切断机械电源;将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血,如有切断伤害,应寻找切断部分,将其妥善保留。在急救中心医生到来之前,应尽最大努力,进行自救以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后,应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
4、触电伤害:
施工现场临时用电、机械用电等操作不当易触电伤害,会导致人员伤亡。
(1)预防措施:
①按施工临时用电组织设计认真执行检查制度,专业电工应持证上岗,一般电气设备操作人员做好岗前培训及作业前的安全技术交底工作;
②确保用电设备的完好及外壳的接零保护,按要求配备足够的开关箱,且箱内的配件完好; ③使用TN-S配电系统,三级配电两级保护,定期检查,发现电线、配件破损必须及时更换,保证熔丝与负载相匹配,箱内电路必须标明用途,保证电缆线径与实际电流相匹配,电线电缆线路架设符合要求;
④改善作业环境,增设屏障遮拦,围栏及防护网;
⑤按要求对布设线路,定期检查、发现、更新,每日对漏电保护器一次启动检查。
⑥施工中抽水、照明等所用电气设备应“一机一闸一箱一漏”,供电线路要用五蕊电缆线,电线要架空,不得拖拽在地上,并经常检查电线和漏电保护是否完好。
(2)应急预案:
①切断电源使触电人员脱离带电体:抢救人员首先必须保证自己不被伤害,如在附近有电源开关,应首先采用切断电源的方法。如附近无电源开关,应寻找干燥木方、木板等绝缘材料挑于带电体。如可以迅速呼唤到周围电工,电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件,迅速使触电者摆脱带电部分。
②急救:触电者摆脱带电体后,应立即就地对其进行急救。除非周围狭窄、潮湿,不具备抢救条件,可将其转移到另外的地方。急救步骤如下:
③使触电者仰面躺,检查有无呼吸和心脏跳动;
④如触电者呼吸短促或微弱,胸部无明显起伏,立即给其做口对口人工呼吸;
⑤如触电者脉搏微弱,应立即对其进行人工心脏按摩,在心脏部位不断按压、松开频率位60次/分钟,帮助触电者复苏心脏跳动。
5、基坑、临边建筑及地面位移沉降超过预警值
基坑局部位移沉降超过监测的控制值及报警值时,应立即采取应急措施。
(1)预防措施:
①做好基坑支护的监测工作;
②基坑上部边沿1.0m范围内不允许堆土、堆料和停放机具,不允许重车或停留;
③在施工过程中应随时注意基坑的变动情况,如发现坑壁有裂纹或部分坍塌现象,应及时停止施工并进行支撑加固。
(2)应对预案:
①暂停基坑内的所有作业;
②采取坑底坡脚堆沙袋、加密加长插筋、加设置木桩压坡脚、钢管顶撑支护结构、坡脚堆土反压等方法阻止位移或沉降;
③提请建设、监理、勘察、设计等有关各方会商确定处理方案。
6、防暴雨等特殊气候
一旦发生暴雨时会有大量雨水流入基坑,甚至对人员造成伤害。
(1)预防措施:
①施工期间应有专人掌握气象信息,每天通报,以便安排工作和及时采取相应措施,防止事故发生;
②做好现场各项设施的加固工作;
③对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修;
④施工现场内做好防洪排水,现场的排水系统在雨天应进行经常检查、疏通,以保证排水畅通,排水设备完好。
(2)应对预案:
①在距基坑上部边沿应设置截水沟,水泥砂浆抹面,以防止雨水流入基坑。四周临时道路应畅通无阻,一侧设排水沟,做到排水畅通。
②大雨大风来临前要注意保护电源,必要时停止供电,作好设备、机具、材料的防雨防风措施,现场要储备足够的物资,以便大雨大风后迅速投入施工,保证施工继续进行。
③在基坑底四周设排水沟,在四周排水沟与明沟相叉处及转角处设集水井。四周排水明沟底应挖土面低300-50mm,集水井比排水明沟低0.5m以上,井壁用钢筋笼尼龙网等简易支撑加固。基坑内降水井的地下水经排水沟汇集集水井内,用水泵排出坑外。
7、疾病及食物中毒、中暑应对预案:
应急准备:现场设医药箱,箱内有治感冒、发烧、腹泻、消炎等治疗药品及仁丹、十滴水、霍香正气水等,平时常进行疾病防治宣传,注意食堂及施工、生活区的环境卫生,夏季气温季节调整作业时间。
发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时,立即向项目经理报告,拨打120急救电话送医院救治,同时让病人大量饮水,刺激胃部使其呕吐,通知食堂保留剩余食品以便检查。
第四节 危险发生时的应急处理原则
在项目现场危险发生时,除严格按照相关部门的管理要求和有关预案进行了处置外,还应对以下方面进一步明确:
1、对受伤人员的现场救护、救治应及时拨打120急救电话的同时,对伤病员进行必要的包扎处理(在相关现场医疗救护人员的指导下进行,严禁凭经验蛮干)。在医院有关医务人员到达后,应严格按照其指挥行动。
2、在相关部门到达前,应依据现场相关事故救援指导原则,采取适当措施防止事态进一步扩大,在相关部门到达后应依照其指令行动。
3、在相关部门到达前,应按照有关要求,切实保护好事故现场,确保事故发生时的原样,为有关部门提供详细、准确的现场资料。
4、在危险源发生事故时应在现场备有足够的应急电源、照明设备和应急救援装备、物资、药品等。
第五节 关闭事故应急救援程序
1、确定事故应急救援工作结束后,通知本单位相关部门、周边社区及人员,事故危险已解除。
2、清点伤亡人数并做好妥善安排。
3、写出书面报告,内容包括:
(1)事故发生的时间、地点、单位名称;
(2)事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计;
(3)事故的原因判断;
(4)事故发生后采取的措施及控制情况;
(5)指定负责人,制定防止事故发生的预防措施。
第十四章、施工方与其它各方主体协调配合
(1)服从项目部管理,配合总施工进度要求和质量、安全、文明施工等有关要求,积极主动配合,服从指挥。
(2)认真听取建设单位、监理单位对挖土施工提出的合理意见,虚心接受,积极改正。
(3)努力同环保、城管、交通等政府管理部门协调,及时办妥夜间挖运许可证等手续。
(4)当基坑围护结构变形超过警戒值时。立即停工,并向有关部门报告研究解决,当监理单位发出停工指令时,应无条件接受,在场地周边建筑物、道路、地下管线发现变动情况,随即停工汇报,待处得有效解决办法后,再恢复挖土施工。
(5)教育工人同居民搞好关系,做到不扰民。
第十五章、基坑围护结构施工期监测
第一节 围护质量监测要求
1、水泥搅拌桩质量检测:28天单轴抗压强度不小于0.8Mpa。水泥搅拌桩成桩3天后,应采用轻型动力触探检验桩身的单轴抗压强度、完整性、深度,检验总数为总桩数的1%且不少于6根。在成桩28后钻取芯样作抗压强度检验,数量为总桩数的0.5%,且不少于3根。
2、砼压顶梁、内支撑、传力带检测:砼采用商品砼,每100立方砼做一组试块,送实验室做28天龄期的无侧限抗压试验,并验收传力带厚度。
3、钻孔灌注桩围护桩检测:成桩砼强度达到80%后进行小应变检测,检测数量为总桩数的30%且不少于5根;在成桩28天后压顶梁施工之前钻取芯样做抗压强度试验,检验数量为总桩数的1%,且不少于3根。施工时每50立方砼做一组试块,送实验室做28天龄期的无侧限抗压试验。
4、搅拌式锚管抗拔试验施工检测:为检验土钉的可靠性,应进行锚管施工检测试验,检测数量不得少于规定检测位置总数的10%,其抗拔力试验值要求如下表所示:
限抗压试验。喷射砼面层厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜100平方米墙面积一组,每组不应少于3点。
第二节 基坑监测
1 基坑监测目的(全过程从原始土开挖直至基坑回填土结束)
本基坑支护结构安全等级要求为二级,基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位,关键是侧向变位的发展趋势与控制。一般围护体系的破坏都是有预兆的,因而进行严密的基坑开挖监测非常重要。通过监测可及时了解围护体系的受力状况,可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。基坑监测应选择具同类场地施工经验的单位进行。
2 监测要求:
(1)围护结构监测应请有资质、且经验丰富的单位进行观测。监测单位应根据设计文件和周边环境特点编制监测方案。监测方案应经建设单位、设计单位认可。在基坑开挖前应委托政府相关房屋安全鉴定机构对基坑附近住宅进行安全鉴定,并采取拍照、录像等多种手段对房屋原始状况进行记录。
(2)基坑开挖期间一般情况下每天观测一次,如遇位移、沉降及其变化速率较大时,则应增加监测频次。
(3)监测数据一般应当天填入规定表格,并及时提供给建设、监理、设计和施工单位。挖土至坑底和支撑拆除期间应增加监测次数。
(4)每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线,如位移深度的变化曲线,位移及沉降随时间变化的曲线,支撑轴力随时间变化的曲线等。
(5)监测人员对监测值的发展和变化应有评述,当接近报警值时应及时通报监理,提请有关部门注意。监测记录必须有相应的施工工况描述。
(6)工程结束时应有完整的监测报告,报告应包括全部监测项目、监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。
3、 基坑监测布置:
本工程支护结构监测主要包括水平位移、竖向位移监测、沉降监测、深层土体位移监测、周边环境监测等方面。(详见监测点平面布置图)
4、土方开挖应急措施:
(1)、土方开挖及施工期间,应设专人定时巡查基坑边坡情况,发现问题及时采取措施。开挖过程中边壁出现渗漏现象时,应积极采取有效措施堵漏,应马上注浆(宜采用快速凝固的浆液,如掺入水玻璃等材料方法)堵漏,填土采用潜水泵明排水、渗漏部位打入导流管,同时坡面挂网喷射砼等。
(2)、开挖过程中围护体变形过大或变形发展速率过快,应立即停止相应范围内的土方开挖,调整挖土方案,必要时采取回填砂袋、设置垂直锚杆或设置应急支撑等措施以控制围护体的变形发展。若开挖后坡顶位移呈增大趋势且不收敛应立即用挖土机挖土向坡脚回填反压,知道稳定后采取有效的加固措施。
(3)、在大放坡时,挖土开始以后在基坑周边设置1.2米高的安全防护栏杆,栏杆构造符合临边和洞口作业的安全要求,加设安全密目网、设各种警示牌,防止非施工人员进行。严禁在边坡上口堆积土方及施工材料。施工排水必须进行有组织排水,严禁散排冲刷边坡。
在按照方案中设计坡率开挖不能满足安全要求的情况下,通知建设、监理、基坑支撑设计单位进行现场察看分析,在场地允许的条件下再加大放坡坡率和进行卸载。
(4)、基坑东面为山体,当排水沟满出时,用砂袋堵,在砂袋墙内侧用挖机填土。
(5)、开挖过程中塔吊位移、沉降发展速率过快,应立即停止相应范围内的土方开挖,调整挖土方案,必要时采取回填砂袋等措施以控制,知道稳定后采取有效的加固措施。
(6)、场地内保证有一台挖土机可以随时调用,平时备好一定数量的编织袋,一旦发现位移增大不稳定,可用砂袋回填反压。
(7)、为确保基坑及其周围建筑物的安全,施工现场应具备一定的抢险应急设备及材料,如型钢、草包、钢管、水泥、水玻璃等。
(8)、围护桩顶部向坑内倾斜,坑外须立即卸载,同时,坑内应立即回填反压。
(9)、围护桩下部发生向坑内的位移,这时应立即在坑内桩侧抛石,同时坑外卸载。待稳定后,在坑内一定区域采取压力注浆等加固措施,养护后再开挖。
(10)、围护桩出现裂缝或断裂,除用钢管临时支撑外,应沿基坑边浇筑钢筋砼挡墙,也可打设锚杆并加腰梁以减小桩的内力。
(11)、出现其他异常情况,应及时通知有关各方,以便采取有效的应急措施。
第十六章、 环境保护
第一节 地下管线保护措施
1、施工前应准确掌握基坑开挖范围内和支护结构范围内,尤其是支护结构范围内的全部地下管线、管沟及其它构筑物的平面位置、走向、规格、埋深、用途等情况。
2、施工前必须请建设单位提供详细的地下管线、障碍物交底,并完善相关的确认、签字手续;无交底不得擅自施工。根据建设单位提供最新的场区及其周边临近地下管线或构筑物的详细资料,一一查明确认。
3、对于埋置较深,资料不明确,无法人工探明的地下管线、构筑物应报建设单位应委托有资质的部门进行物探勘测。
4、交底应包括基坑开挖范围内和支护结构影响范围内的全部地下管线及障碍物。
5、交底内容应详细完整,能够反映地下管线、障碍物的位置、规格、埋深、用途等基本信息,对于需要重点保护的应加以注明。
6、交底内容应经双方签字,同时应加盖相关部门公章。
第二节 周边道路保护措施
为防止坑壁侧向凸胀变形:①限制坑周堆载;②增加水平支撑或斜撑;③重车行车边铺设钢板或适应加固;④塔吊基础作专用设计,不可用支护桩作基础;⑤严格控制挖土程序;⑥被动压土体加固;⑦坑外卸土等。
为了确保在地下工程施工期间邻近建筑物、地下管线的安全,通过对基坑周边土水体以及保护对象的应力、应变参数的监测,验证基坑转护和基坑开挖施工方案的正确性,并通过对工程环境变化因素的趋势分析,对基坑围护体的稳定、可靠性、安全性进行预测预报,掌握施工中应力、应变确切数据。
基坑开挖前期的基坑加固施工严格控制按要求进行施工,确保基坑加固效果。基坑开挖时,若工程周边道路等出现沉降趋势超出允许值时,应立即启动应急预案,联系设计。注浆加固为保护周边环境最直接的措施,将有效减慢基坑周边道路、建筑物的沉降趋势,保证基坑开挖工作安全、高效、有序进行。
第三节 基坑内保护措施
1、工程桩保护:基坑挖土中,随时注意工程桩的吊筋,要及时割除,桩头外露后要同步对称工程桩周边的土方,避免因土坡高差,工程桩受到横向挤压力而损坏或移位。在桩密距离小的桩间土,应用小挖机,辅以人工挖除。
2、塔吊的保护:由于本工程塔吊基础设置在基坑内,挖土临时道路离塔吊至少保证有8m距离。在开挖过程中,加强对塔吊基础的位移和沉降观测,如遇异常情况马上采取有效应急措施。
第十七章、拆撑及回填
第一节 传力带施工
1)浇捣地下室基础时,用素砼浇捣基础承台、底板与围护桩的空隙形成传力带,素砼强度等级同底板砼,厚度与底板相同。(须清除钻孔桩表面的浮土)。
2)待地下一层底板、承台及传力带的砼强度达到设计强度的100%后,经设计同意,方可拆除响应位置的水平支撑。
3)传力带施工与结构混凝土一样,留置标准养护试块与同条件试块。
二、水平撑的拆除方法和顺序
水平支撑的拆除方法为人工加空压机进行凿除,支撑拆除时,做好防护措施,用草垫、砂袋、木板等保护措施来缓冲拆撑对地下室底板的影响。
支撑拆除的一般顺序为:小截面支撑→大截面支撑
支撑拆除应分散、对称、均匀进行,宜采用人工凿除,并采取措施确保施工人员的安全。 根据施工现场的拆除进度,拆除相应位置的钢立柱,避免钢立柱提前拆除。
拆除时,搭设拆除脚手架,并做好安全施工交底,确保施工安全。
换撑期间,监测单位应加强围护结构和周边建筑物的监测。
三、回填土
待地下室侧壁砼浇筑完毕,强度并达到设计要求。并及时做好防水层后开始回填,回填前清除基坑内积水及有机杂物,地下室外侧回填土建议采用粘性土、碎石土或其它级配填筑材料分层夯实。
1)土料要求
填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质要求符合设计要求,填土内不得含有有机杂质和粒径大于50cm的石块,更不得含有树根。
2)填土含水量
①填土含水量的大小,直接影响到夯实(碾压)的质量,在夯实(碾压)前应先试验,以得到密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少,夯压(碾压)不实;含水量过大,则易成橡皮土。
②当填料为粘性土时,其最优含水量与相应的最大干密度,应用击实试验测定。为保证填土质量,在压实后达到最大密实度,即获得最大干容量,应使回填土的含水量控制在最佳范围内。
③土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过干,则应预先洒水润湿。当
含水量小时,也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程,以减少土的水分散失。
3)填土方法
①填土应由下布上分层铺填,每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土,不得居高临下,不分层次,一次堆填。
②推土机运土回填时,可采取分堆集中,一次运送方法,以减少运土漏失量。
③土方推至填方部位时,应提起一次铲刀,成堆卸土,并向前行驶0.5-1.0m,利用推土机后退时将土刮平。
④填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以40-60m距离为宜。
4)填土的压实
① 压实的一般要求
a.密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制(实际)干密度ρd与最大干密度pd的比值最优含水量时,通过标准的击实方法确定的。
b.铺土厚度和压实遍数
本工程采用机夯进行压实,每层铺度不大于30cm,一般每层压实遍数为6-8遍,具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后,再进行第二层土的回填压实。
② 填土压实方法
a.填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
b.填方应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
c.在起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:
1.5的斜坡,夯机重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不应小于1米。
d.填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体
城市公寓 土方开挖专项施工方案 逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时,其预留下沉高度(以填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%-3.5%。
③ 压实排水要求
a.填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
b.已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
c.填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。当天填天,应在当天压实。 地下室侧壁回填时,要成立安全生产领导小组,土方工程负责人为组长,并指派专职安全员2~4名,日夜上岗值班,服从项目部管理,遵守项目部规定的安全规章制度。
第十八章、附图
(1)、基坑工程施工阶段总平面布置图 (2)、基坑监测平面布置图
(3)、塔吊位置平面图 (4)、基坑人员上下通道示意图
(5)、地下室土方开挖示意图 (6)、塘渣主道路剖面示意图
(7)、上层土方开挖工况图 (8)、中层土方开挖工况图
(9)、下层土方开挖工况图 (10)、基坑排水平面布置图
(11)、基坑临边防护栏杆设置示意图 (12)、施工进度表
(13)、围护设计图纸
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