普通车床上高效.高质量蜗杆加工法
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普通车床上高效、高质量蜗杆加工法
作者：梁丽梅
来源：《科学与财富》2015年第02期
摘 要：在普通机床加工工件的时候，要想在快速生产的基础上保证工件的质量、精度，这无疑非常困难。尤其是在蜗杆加工的时候，由于蜗杆本身的特殊性要求，其加工难度更为突出。本文就普通车床上的蜗杆加工方法进行分析，旨在提高车床蜗杆加工效率、产品质量。 关键词：车床；蜗杆；加工；高效；高质
普通车床在进行蜗杆加工和切削的时候，因为切削力度大、零件形状的特殊影响，其加工极容易出现扎刀、振动以及车削困难的现象，其轻者影响到工件表面的精度，严重的时候甚至会造成刀具断裂，给企业整体经济效益造成影响。为此，我们在有必要在这里就普通车床上的蜗杆加工方法进行分析，旨在为同行工作提供参考。
1 刀具受力分析
近年来，随着机械制造产业的飞速发展，连续高精度传动体系在现代机械生产中大量的使用，双导程蜗杆便是这类机械生产中最常见的一种，它以传动精度高、齿合间隙小的优势被各行业广泛采用。但是由于蜗杆导程过大，基准齿度导程不相符的特点，使其在加工中经常会产生意料之外的故障，就这些故障分析，大多都是因为刀具受力不合理而产生的。
在车削蜗杆的时候，由于车削模数的螺纹较小，因此在加工的时候通常都是以车削法为主进行的；而在车削那些螺纹较大的模具的时候，为了减少车削的拉力，通常都是以左右切削法进行加工。在车削螺纹的时候，床体是一个可以移动的操作台，它利用长丝杆的原理将螺母有机分开，利用长丝杆轴承间隙来控制蜗杆的加工间距和尺寸。在加工的时候，当左右切削刀具运行受力发生变化时，主干的切削主要是采用右侧主刀进行切削，这个时候刀具所承受的力度可以用P 来表示，并且利用有关物理原理将P 分解成为Px 和径向分力两个部分，其中轴向的分力也就是Px 的力度是通过刀具传递给主轴，并经过主轴在传递给床体，从而推动床体向着具有间隙的一侧猛烈的运动，让刀具在这种猛烈运动中发出切削力。但是需要注意的是，在这种情况下，必须要重视刀具的安装稳定性，一旦刀具安装稳定性出现误差，那么整个工件表面必然会呈现出波纹状，甚至是造成刀具断裂。但是如果在这个时候采用左侧的刀具进行切削，那么将避免这一问题的发生。在使用左侧刀具进行切削的时候，刀具所承受的轴向分力与右侧刀具承受的轴向分力刚好相反，从而消除了间隙运动所带来的振动。
在普通车床加工蜗杆的时候，切断之后中间的滑板随之发生移动，通过滑板丝杆带动固定夹具和螺母进行移动，在这个时候丝杆和螺母之间存在一定的轴向间隙。而在普通车床切割的时候，刀具刀面需要承受工件带来的反作用力，这些作用力包含了切割反震力、刀具摩擦力。