混凝土冻融试验
混凝土冻融试验
一．目的
检测混凝土冻融参数，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准
混凝土强度损失率，混凝土质量损失率。
执行标准：GBJ 82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
三．适用范围
适用于工业与民用混凝土。
四．职责
检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．取样大小及方法
混凝土：砂浆抗冻试件采用150mm×150mm×150mm、100mm×100mm×100mm 、200mm×200mm×200mm的立方体试件，制备两组（每组三块），分别作为抗冻与抗冻试件龄期的对比抗压强度检验试件。
六．仪器设备
1. 材料试验机—试验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板为球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%-80%之间，型号YES-2000，设备编号JC051。
2. 低温箱:能降到-250C，型号LD-40，设备编号JC231。
3. 其它：水槽、台称（型号TGT-6，设备编号JC401）。
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混凝土冻融试验
七．环境条件
常温下物理室内进行。
八．检测步骤
1．如无特殊要求，试件应在28天龄期时进行冻融试验。试验前４天应把冻融试件从养护地点取出，进行外观检查，随后放在15～20℃水中浸泡，浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，冻融试件浸泡４天后进行冻融试验。对比试件则应保留在标准养护室内，直到完成冻融循环后，与抗冻试件同时试压。
2．浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分、称重、按编号置入框篮后即可放入冷冻箱（室）开始冻融试验。在箱（室）内，框篮应架空，试件与框篮接触处应垫以垫条，并保证至少留有20毫米的空隙，框篮中各试件之间至少保持50毫米的空隙。
3．抗冻试验冻结时温度应保持在－15～20℃。试件在箱内温度到达－20℃时放入，装完试件如温度有较大升高，则以温度重新降至－15℃时起算冻结时间。每次从装完试件到重新降至－15℃所需的时间不应超过２小时。冷冻箱（室）内温度均以其中心处温度为准。
4．每次循环中试件的冻结时间应按其尺寸而定，对100×100×100毫米及150×150×150毫米试件的冻结时间不应小于４小时，对200×200×200毫米试件不应小于６小时。
如果在冷冻箱（室）内同时进行不同规格尺寸试件的冻结试验，其冻结时间应按最大尺寸试件计。
5．冻结试验结束后，试件即可取出并应立即放入能使水温保持在１00.02.2—2
混凝土冻融试验
５～20℃的水槽中进行融化。此时，槽中水面应至少高出试件表面20毫米，试件在水中融化的时间不应小于４小时。融化完毕即为该次冻融循环结束，取出试件送入冷冻箱（室）进行下一次循环试验。
6．应经常对冻融试件进行外观检查。发现有严重破坏时应进行称重，如试件的平均失重率超过５％，即可停止其冻融循环试验。
7．混凝土试件达到冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。 抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。
如果试件表面破损严重，则应用石膏找平后再进行试压。
8．在冻融过程中，如因故需中断试验，为避免失水和影响强度，应将冻融试件移入标准养护室保存，直至恢复冻融试验为止。此时应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。
9．混凝土冻融试验后应按下式计算其强度损失率。
(1).强度损失率
△fm＝(fm1-fm2)/fm1×100﹪
式中：△fm—N次冻融循环后的砂浆强度损失率（﹪）
fm1 —对比试件的6块试件抗压强度平均值（MPa）
fm2 —经N次冻融循环后6块试件抗压强度平均值(MPa)
(2).重量损失率
△Mm＝(M0-Mn)/M0 ×100﹪
式中：△Mm—N次冻融循环后的重量损失率（﹪）
M0—冻融循环试验前的试件重量（kg）
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混凝土冻融试验
Mn—N次冻融循环后的试件重量（kg）
九．结果判定
混凝土的抗冻标号，以同时满足强度损失率不超过25％，重量损失率不超过５％时的最大循环次数来表示。
十．记录格式
记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》DB22/T438–2007中C4.05.06填写，报告用B4.05.06填写。
十一．审批程序
检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员，经主管批准，盖章后发放报告。
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