冬.雨季施工方案(1)

冬

雨

季

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

编制日期：2010年11月

一、工程概况：

二、编制依据：

1、依据施工图纸

2、依据施工组织设计

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

5、《施工现场文明达标管理规定》

三、施工部署：

（一）冬期施工措施

1、冬期施工准备

（1）冬期施工时间

日平均气温连续5天低于5℃为冬期施工开始时间；日平均气温连续5天高于5℃，为冬期施工结束时间。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬期施工的起、止日期。

(2)根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。

2、冬期施工现场准备

（1）根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。

（2）对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

（3）工地临时供水管道做好保温防冻工作。

（4）做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。

3、冬期施工组织实施

（1）组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

（2）进入冬期施工对施工人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。

（3）混凝土工程

1） 冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用32.5以上的普

通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

2） 搅拌混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要

求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。

3） 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得

超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

4） 严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由

骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从搅和水中扣除。

5） 外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂、配置

防冻融溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，方准使用。

6） 混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的

1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。

7） 混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。

若发生离析时在使用前应进行二次搅拌。

8） 混凝土试件留置：应按规定留置龄期28d标养试件和相应数量同条件养

护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3d～7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。

（4）混凝土质量预控

①做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15℃～20℃之间。

②做好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。

5、防水工程

（1）对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。

（2）对防水层的保护层混凝土边施工边覆盖保温。

（3）雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。

6、保护墙砌筑

（1）对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃，水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。

(2)砂中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。

（3）砂浆要随伴随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。

（4）严格按照“三一”砖砌法，平铺压槎，保证良好粘接。砖缝控制在8mm～10mm之间，禁止用灌注法砌筑。

（5）每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。

（6）砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30℃，砂浆上墙温度不得低于5℃，

在低于10℃的气温下或大风天气下不得施工。

（7）砌筑时，应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后应用未冻土及时回填，并分层夯实，防止砌体受冻。

7、水暖、管道工程

（1）对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻涨。

（2）安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口应及时遮盖保温。

（3）给水管用石棉水泥接口时，应采用热水和接口材料，水温低于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌和。当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。排水管道用水泥砂浆接口时，应用35℃～70℃的热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。

（4）避免冬期进行管道的水压试验作业。

(5)混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。

（6）砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。

9、安全消防措施

（1）入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

（2）注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

（3）冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后又复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。

（4）加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

（5）加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后要对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

（6）不得以棉帽代替安全帽。

（7）各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

（8）保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

（二）雨季施工方案

1、施工技术准备

雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

2、材料准备

3、现场准备

雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水通畅。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放场地，保证堆放场地高于现场场地，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

4、雨期施工技术措施

（1）钢筋工程

钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

（2）模板

大模板堆放其自稳角要符合要求（75°～80°)吊装、运输、装拆、存放、必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。

（3）现浇混凝土工程

本工程主体结构全部采用自拌混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场由足够的覆盖材料、及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍塌度检测，保证混凝土强度。

雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。

（4）二次结构工程

填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的陶粒混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证陶粒混凝土的强度。

（5）门窗工程

木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避免受潮变形。防火门，塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。

6、技术保证措施

认真进行现场准备。技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。 各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，做好工种自检、工序交接检。做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。

7、雨期施工安全措施

（1）、落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。

（2）、预防为主、防排结合，基槽、桩周围设挡水墙，防止雨水灌入。

（3）、合理安排施工工序，施工计划中应考虑同一时间段的气候情况，项目部要有气象台的每天的预报资料

（4）、雨季将施工面重点放在室内和材料的准备、设备和周材的检修。

（5）、项目管理和技术人员进一步加强工期计划和工作安排。

（6）、落实内业的资料整理。