关于设备油漆的技术要求
设备油漆的技术要求
1 术语
1.1 漆膜油漆件表面已千燥的油漆薄膜
2.2 流疤油漆件表面出现的流淌现象，致使漆膜厚薄不均，有时呈垂幕状。
2.3 龟裂漆膜表面形状不一的裂纹。
2.4 皱皮油漆表面不平整，收缩成弯曲的棱脊。
2.5 桔皮形漆膜表面呈现凹凸不平的桔皮形状
2.6 剥落油膜与基体或底漆失去附着力，而导致的脱离。
2.7 漏漆油漆件表面没有完全攫盖，出现部分底漆或基体的现象。
2.8 砂粒粘附在漆膜表面上的机械颗粒
2 技术要求 漆膜外观：
油漆 件表面外观应色泽均匀，光滑平整，根据零部件的主次，将外观要求分成三类： 一类件 正视面不允许有龟裂和明显的流疤、集结的砂粒、皱皮、漏漆等缺陷 二类件 正视面不允许有龟裂和严重的流疤、皱皮、泥漆等缺陷
三类件 不允许有漏漆和龟裂现象
3. 作业条件
3.1 施工区域应有良好的通风设施，一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，以便于操作。
3.3 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
4.2 操作工艺
4.2.1 基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满喷（或刷）防锈漆1-2道。
4.2.2 修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，
进行清除焊渣，有锈时除锈，补1-2道防锈漆。
4.2.3 修补腻子：将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。
4.2.4 刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或油腻子，要刮得薄，收得干净，均匀平整。
4.2.5 磨砂纸：用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。
4.2.6 第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
4.2.7 磨最后一道砂纸：用320目砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。
4.2.8 最后一遍油漆：要多喷多理，喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。如有毛病要及时修整。
4.2.9 冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。应设专人负责测温和通风工作。
5 成品保护
5.1 刷饰涂料前，要先清理好周围环境，涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
5.2 每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量。必要时设置警告牌。
5.3 油漆完成后应派人专人负责看管，严禁摸碰。
6 设备用漆型号要求
6.1设备支架类：喷涂中灰醇酸底漆，如客户无特殊要求，设备喷涂酚醛树脂改性的葱绿醇酸磁漆（原使用葱绿调和漆）。
6.2烟囱采用120℃银灰磁漆（原使用200℃高温银灰磁漆），如客户无特殊要求，设备喷涂酚醛树脂改性葱绿醇酸磁漆。
6.3吸附器、两通、三通法兰类、盖板类采用120℃中灰环氧富锌底漆2#A，如客户无特殊要求，设备喷涂酚醛树脂改性葱绿醇酸磁漆
6.4底漆干膜厚度约60μm左右, 如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.25kg/㎡。面漆醇酸磁漆适用下涂各种油性、醇酸、酚醛、环氧酯、环氧云铁等底漆。
底漆。
7 注意事项
7.1喷漆使用的底漆都要掺稀，按照使用说明勾兑，以使漆能顺利喷出为准，但不能过稀或过稠。
7.2底漆，腻子、面漆要配套使用。例如：醇酸底漆用松香水，硝基漆要用香蕉水
7.3漆开桶后，发现不洁现象，要用120目铜丝箩过滤
7.4喷漆面的电镀品、玻璃、不锈钢件等可用凡士林、润滑油涂抹或用纸贴盖
7.5在有旧漆膜物件上喷漆，需要先将旧漆膜清除干净。
7.6喷枪嘴与物面距离应控制在250-300mm之间，一般喷头遍漆要近些，以后每遍要略远些。气压保持在0.3-0.4MPa之间，头遍漆喷后气压要逐渐降低。如用大喷抢，气压为0.5-0.7MPa。操作时，喷的方向要垂直于物面，并稍与前遍漆重叠一部分。
7.7喷头遍硝基漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被喷漆中的稀料溶化而产生气泡、皱皮。所以喷漆要稀薄，使稀料尽快发挥掉，防止吊起底层。
7.8潮湿的环境下，喷漆容易变白，此时可在其中加防潮剂，用量一般为涂料稀释剂的5-15%。