水稳摊铺方案

浦口区纬八路东延建设工程项目（南浦路至江山路段）

水稳施工方案

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江苏天力建设集团有限公司

二○一六年十二月

水稳施工方案

一、工程概况

浦口区纬八路东延建设工程项目（南浦路至江山路段）位于浦口区桥北地区，施工范围为：南浦路至江山路段（K2+622.26~~K3+357.55）。路线全长约735.6m 。本工程为城市主干路，设计速度50km/h，道路红线宽40m 、50m 。

机动车道结构为：4cmSBS 改性沥青玛蹄脂碎石+6cm 中粒式SBS 改性沥青砼+8cm 粗粒式沥青混凝土+36cm 水泥稳定碎石+20cm 石灰土。

非机动车道结构为：4cmSBS 改性沥青玛蹄脂碎石+6cm 中粒式SBS 改性沥青砼+20cm 水泥稳定碎石+20cm 石灰土。

二、施工准备

1. 技术准备

（1）集中技术人员进行图纸会审，熟悉各种结构，确定合理的施工工艺。

（2）对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。

（3）选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。

（4）做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。

（5）对下承层进行验收，必须使其满足规范要求。

2. 物资准备

（1）生产设备：水泥稳定土供应站、满足水稳产量所需的装载机数量。

（2）施工准备：水泥稳定土摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机等。

（3）测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。

（4）拌和站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求。其他施工设备均应做好调试。

（5）试验检测是工程质量控制的重要手段，贯穿于施工的全过程，满足施工检测要求的试验检测设备是必须的。

3. 试验段施工

现场选取K2+920—K2+980段南侧快车道作为试验段，以获得机械拌和、摊铺、压实等技术参数。

三、水稳施工工艺流程及具体技术要求

1. 下承层验收

当水泥稳定粒料用作基层时，要准备底基层。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定粒料基层。

2. 测量放样

施工摊铺前，首先恢复中线。每200m —300m 增设一临时水准点，作为施工控制高程用。在铺筑段两侧浇筑砼侧模，侧模宽35cm ，高30cm 。侧模每隔一定距离交错留泄水沟或做盲沟。用毛毡覆盖进行养生。设置钢丝基准线。

3. 混合料摊铺

采用两台摊铺机摊铺方式，两台摊铺机宜为同种型号的摊铺机，前后相距8～10m ，同时向前摊铺。前台摊铺机使用一侧钢丝基准线控制高程，并用摊铺机横坡仪控制横坡。第二台摊铺机以外侧的钢丝基准线控制高程，内侧走滑靴控制横坡，滑靴放在第一台摊铺机摊铺未碾压的混合料上，摊铺宽度应与先摊铺层搭接50mm 左右，以保证两次摊铺接缝紧密。

开始摊铺时，当铺到10m 左右时，应检测摊铺面高程、横坡、厚度，入不符合设计时，应适当调整，再进行摊铺。正常施工时，应每10m 做一次松铺厚度检验并记录，每50m 检测一次横坡。如发现摊铺面上有杂物、大块石料，应清除并补填合格料。

摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌和能力确定摊铺速度，一般规定在1.0～3.0m/min。设专人指挥运料车卸料，以保证不撞击摊铺机。摊铺过程中因故中断2h 或每天的工作结束时，必须设置横缝。

横缝施工：同日的横缝处理，可以在前一段整平后留5～

8m 不碾压与相邻的施工段一起找平碾压，每天最后一段的处理可以在最后一端横向垂直路面放两根方木与前一段相平，第二天施工时拆除方木再摊铺。两侧水稳的横缝应避免设在同一断面上。

纵缝施工：在不可避免的情况下必须设置纵缝时，应按下述方式进行施工。摊铺前一幅时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，使前幅施工成型后纵缝顺直。断面与下层垂直。其支撑高度与结构层厚度相同，并且支撑牢固稳定不变形。当养生结束，施工后一幅时，拆除支撑，清扫并刷水泥浆润湿后铺筑。

4. 混合料的碾压施工

混合料摊铺后，用胶轮压路机进行稳压，找出潜在的不平点，人工进行找平，碾压时先用振动压路机轻振一遍，再强振，最后用18-21T 的三轮压路机进行碾压。如在碾压过程中，表皮有缺水过干现象，可以用喷雾器补水，严禁洒大水碾压，最后用胶轮压路机碾压。

5. 养生

水稳采用毛毡进行养生，养生时间不小于7d ，养护过程中利用洒水车不间断洒水，整个养生期间保持水稳表面湿润。每天洒水的次数应视天气而定。

四、施工过程质量控制与要求

（1）粒径应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。

（2）水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。集中厂拌法施工水泥剂量应比试验室确定的数量增加0.5%。

（3）当摊铺现场距拌合厂较远时，混合料运输过程中应加覆盖以防水分蒸发。

（4）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

（5）在混合料装、运、卸、摊铺过程中，应避免混合料出现离析现象。

（6）混合料处于最佳含水率状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不超过3～4h ，并应短于水泥的终凝时间。

（7）每层最小压实度厚度为100mm ，当层厚度过大时应分层摊铺，下层碾压检查合格后立即养生，养生期要符合规范要求，养生7d 后铺筑上层水泥稳定粒料。

（8）水泥稳定基层的龄期7～10d 时，应能取出完整的钻件。若取不出完整的钻件，则找出不合格基层的界限，进行返工处理。

五、质量检验

1. 施工过程质量检验

应在施工现场每天进行一次或每1000M 2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并进行混合料含水率、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的施工段，每一作业段或不超过1000M 2检查3处以上压实度。水泥稳定粒料龄期

7～10d 时，应能取出完整的钻件。

六、质量保证措施

1、建立健全质量管理机构，成立质量管理小组。对施工的全过程进行质量检查、控制，以及时发现问题。质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每旬定期对工程质量进行全面检查，并根据质量情况进行奖惩，实行优质优价、奖优罚劣，促进工程质量的提高。

2、加强质量意识教育，强化创优意识。对基层施工质量从认识上要高起点、严要求，全体员工树立起“创优在我心，质量在我手中”的观念，对参加水泥稳定碎石基层施工的全体技术人员及相关机械操作人员开工前组织学习有关的技术规范、标准、规定和要求，掌握并遵照执行，强化全员质量意识，推行全员质量责任制，在各工序、各岗位、各环节均定人、定责，提高全员抓质量的自觉性。

3、严格控制原材料质量。原材料是工程实体的组成部分，原材料的好坏直接影响工程质量，没有试验室检验报告的原材料不能用于施工。加强对现有进场材料、成品的抽检，对所有拟用于工程的材料，将严格把关，不合格材料不准入场。

4、严格控制碎石级配，控制各种材料的比列。

5、严格施工阶段的质量控制，做到图纸未经复核不施工，测量资料未经复核不施工，不进行技术交底不施工下道工序。

6、加强工程技术指导。工程技术人员要经常深入施工现场，

坚持施工前进行技术交底，施工中加强技术指导和施工后及时总结的原则。

7、加强实验室的工作，从原材料检测到配合比试验、拌合机出成品料等全过程跟踪检测试验，发现问题及时通知相关负责人，抓紧采取必要措施进行处理，严格做好原材料和混合料的检验工作。

七、雨天施工措施

1、及时从网上查询天气预报信息，根据气象预报资料，对施工做出合理安排与调整。提前做好防护和排水安排，做出所需材料和设备的准备，一旦条件成熟，既能顺利恢复施工。

2、拌合站健全完善排水系统，能尽快排出地面水，整修的便道能确保晴雨均畅通。

3、雨前施工应以确保质量为前提，对砂、碎石等材料要进行覆盖，合理控制工程进度和厂拌混合料含水率。

4、备好部分塑料薄膜及其他防雨工具，降雨时及时覆盖，以保证工程质量和雨后及时复工。

八、工期保证措施

1、加强原材料供应控制，组织好原材料供应渠道，做到超前计划，及时采购供应，以满足工程施工需要并有足量的储备。

2、加强机械设备维修管理，配备足够的机械配件，避免由于机械设备而耽误生产。

3、处理好各方关系，创造良好的施工环境，与业主、设计单位、监理单位、当地政府搞好协调关系，取得多方支持，创

造一个良好的施工环境，确保施工顺利进行。

4、根据工程进展情况，及时调整人员及设备，以确保施工施工工期。

九、安全文明施工

1、加强对员工的安全教育。成立安全文明领导小组，项目经理任组长，施工队主要负责人任组员。定期进行安全教育与安全检查。

2、施工路口及施工路段设立明显的警示标志，路口处设专人指挥交通，以确保施工现场的安全。

3、施工过程中，搞好各工序、各环节之间的衔接，施工人员挂牌上岗，确保施工现场秩序井然。

4、设专人进行便道维护、洒水等工作，确保施工及过往车辆的顺利通行。 十、环境控制措施

1、加强对交通便道的洒水养护工作，以防便道有浮土造成尘土飞扬，影响过往人员的行驶和施工人员的正常工作。 2、加强对废弃料的收集，禁止弃置边沟或路肩中，造成环境污染，对废弃料集中放置在指定位置。

3、水泥稳定砂+碎石混合料运输时采用厢板密封良好的自卸车运输，并采取篷布覆盖，以防混合料散落，影响环境污染。 水稳基层质量验收标准：

表面平整密实，边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象。 施工接茬平整、稳定。